用于香烟工业的产品的包装件和用于香烟工业的产品的包装件的制造方法与流程

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于香烟工业的产品的包装件，所述包装件构造为盖盒并且具有至少一个盖部和一个盒部，所述盖部和盒部由外坯件形成并且围绕线铰链可枢转地彼此连接以形成外包装，并且所述包装件构造用于容纳尺寸小于包装件内部空间的包装内容物，并且所述包装内容物设置在由内坯件制成的内包装中，该内包装在多个侧面上至少部分地包围包装内容物。

本发明还涉及一种根据权利要求22前序部分的、用于制造这种包装件的相应方法。

背景技术：

开头所提类型的包装件例如从wo2016/012907a1中已知。该文献示出一种用于容纳香烟组作为包装内容物的盖盒。如在盖盒中常见的，当包装件关闭时，香烟组平行于底壁设置，或者香烟组的各个香烟的纵向轴线平行于盖盒盒部的底壁平面。香烟组被束套形式的内包装包围。就可用宽度而言，香烟组或内包装未填满盖盒的内部空间。为了补偿不同尺寸，在香烟组两侧在盖盒上设置填充体，所述填充体分配给盒部或盖部或两者。

现有技术中所示的包装件在制造方面通过填充体变得复杂并且借助传统的包装机只能以高费用来制造。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所基于的任务是改进开头所提类型的包装件，尤其是在改善可制造性方面。

为了解决所述任务，根据本发明的包装件具有权利要求1的特征。据此规定，所述待容纳的包装内容物具有比包装件的内部空间小的深度并且内包装构造用于补偿该较小的尺寸。

因此，与wo2016/012907a1相比，尺寸的补偿并非通过外包装、而是通过内包装进行。另外，所述尺寸在深度上而非宽度上不同。

相应地可规定，内包装的后壁与盒部的底壁间隔开地设置，所述底壁与内包装的后壁相邻地设置并且优选平行于该后壁设置，并且在内坯件上设置叠片以补偿所述尺寸，借助所述叠片，内包装贴靠在盒部的底壁上。通过所述叠片内包装可支撑在外包装中。

在包装件的一种优选实施方式中可规定，所述内包装的窄侧壁由内坯件的侧接片形成，侧接片横向于内包装的后壁定向并且突出于该后壁并且贴靠在盒部的底壁上。这可以是用于形成支撑叠片的简单方式，其无需根本改变内包装的设计即可实现。

在一种优选实施例中这可如下实现：所述窄侧壁由内坯件的内侧接片和外侧接片形成，内侧接片和外侧接片面状地相互贴靠地彼此连接以形成窄侧壁，所述外侧接片在横向于内坯件纵向延伸方向上的尺寸大于内侧接片并且所述外侧接片突出于内包装的后壁。

进一步的支撑可如下实现：在内包装的底壁上成形有支撑翼片作为叠片，底壁和支撑翼片横向于内包装的后壁设置，并且支撑翼片突出于后壁并贴靠在盒部的底壁上。

在一种优选实施例中这可如下实现：所述支撑翼片由内坯件的与底壁邻接的后壁中的优选u形的冲压切口形成。

另一特征可在于，覆盖接片作为叠片邻接内包装的后壁，该覆盖接片横向于后壁设置并且内包装借助该覆盖接片贴靠在盒部的底壁上。

在一种优选实施例中这可如下实现：在内包装的后壁和盒部的底壁之间形成有空腔，该空腔对于消费者而言通过覆盖接片优选完全地覆盖。以此方式覆盖接片具有有利的双重功能，即一方面支撑内包装并且另一方面覆盖空腔。

优选还可规定，后接片作为叠片邻接覆盖接片，该后接片横向于覆盖接片设置并且该后接片贴靠在盒部的底壁上并且优选与底壁通过胶粘连接。

根据本发明的一种有利变型可规定，所述内包装的后壁贴靠地设置在盒部的底壁上，该底壁与内包装的后壁相邻地设置并且优选平行于该后壁设置，在内坯件上设置叠片以至少部分地补偿所述尺寸。

在包装件的一种优选实施方式中可规定，与内包装的底壁相对置地在内坯件上设置有多个叠片，所述叠片围绕横向定向的折叠线折叠成与后壁相邻的填充体，所述填充体并不在整个内包装或包装内容物的长度上延伸，而是仅在局部区域上延伸，使得贴靠在填充体上的包装内容物倾斜于包装件或内包装的纵向轴线定向并且保持在填充体和内包装的前壁之间。

在一种优选实施例中这可如下实现：所述填充体在取出口区域中设置在内包装的一个端侧上并且覆盖所述不同的尺寸。

另一特征可在于，所述被折叠成填充体的叠片通过形锁合连接、尤其是通过在内坯件中形成的卡锁装置的接合保持在其形成填充体的位置中。以此方式至少部分地避免使用用于填充体叠片的附加连接装置。

在包装件的一种优选实施方式中可规定，平行于内包装的后壁设置有内包装的支撑壁，该支撑壁面状地贴靠在包装内容物上并且该支撑壁通过横向定向的叠片支撑在内包装的后壁上。

在一种优选实施例中这可如下实现：所述内包装的后壁和支撑壁通过内坯件的一个叠片彼此连接，该叠片横向于支撑壁和后壁定向并且对于消费者而言在包装件打开时在端侧覆盖在支撑壁和后壁之间的距离或覆盖在支撑壁和后壁之间形成的空腔。

优选可规定，所述内包装具有前壁，该前壁优选具有用于取出包装内容物的边缘侧凹口，当包装件关闭时，所述前壁平行于盖部的盖壁设置并且在贴靠在该盖壁的内侧上。

优选还可规定，用于形成盖部和盒部的外坯件构造成一体的。

优选还可规定，用于形成内包装的内坯件构造成一体的。

根据本发明的方法具有权利要求22的特征。

附图说明

下面参考附图描述本发明的优选实施例。附图如下：

图1示出关闭的包装件的示意性三维图；

图2示出处于稍微打开的位置中的根据图1的包装件；

图3示出根据图1和2的包装件，其中盖部进一步打开；

图4示出根据图4的包装件的另一视图；

图5示出用于内包装的坯件的第一种实施例；

图6示出用于外包装的坯件的第一种实施例；

图7示出沿图1中的切线vii-vii的包装件的垂直剖面图；

图8示出沿图1中的切线viii-viii的包装件的另一垂直剖面图；

图9示出沿图1中的切线ix-ix的包装件的另一垂直剖面图；

图10示出包装件制造过程的示意图；

图11示出用于内包装的坯件的第二种实施例；

图12示出用于内包装的坯件的第三种实施例；

图13以类似于图8的视图示出具有根据图11的内坯件的包装件的垂直剖面图；

图14以类似于图9的视图示出具有根据图11的内坯件的包装件的垂直剖面图；

图15以类似于图8的视图示出具有根据图12的内坯件的包装件的垂直剖面图；

图16以类似于图9的视图示出具有根据图12的内坯件的包装件的垂直剖面图。

具体实施方式

下面参考用于香烟的包装件10的各种变型说明本发明。在所有变型中，包装件10是盖盒类型，香烟平放地设置在其中。

包装件10分别具有(下侧)盒部11和(上侧)盖部12，它们在线铰链13的区域中可枢转地彼此连接。包装件10还分别具有大尺寸的上侧14、相应对置的下侧15和四个将上侧14和下侧15彼此连接的(竖立的)侧面，即两个短的、彼此相对置的横向侧面16、17和两个长的、同样彼此相对置的纵向侧面18、19。

所述纵向侧面18、19和一个横向侧面17分别由盒部11和盖部12形成，从而它们具有相应的盖纵向侧壁20和盒纵向侧壁21以及相应的盖横向侧壁22和盒横向侧壁23。上侧14由盖部12的盖壁24形成并且相对置的下侧15由盒部11的底壁25形成。

在本实施例中，这样设置线铰链13，使得横向侧面16仅由一个盖横向侧壁26形成。线铰链13因此设置在底壁25和盖横向侧壁26之间。不言而喻，如果线铰链13相应移动并距底壁25一定距离，则横向侧面16也可部分或完全地由盒横向侧壁形成。

盒部11和盖部12共同形成外包装27，其具有用于容纳包装内容物的内部空间。在当前情况下，作为包装内容物设置香烟组28，该香烟组设置在内包装29中。如图2所示，香烟组28可被内部包裹物包围。

除了容纳香烟组28外，内包装29还具有另一重要任务，即补偿不同尺寸。在所有所示的实施例中，香烟组28与外包装27的内部空间相比具有较小的深度，因而如果没有对策，将无法确保(整个)香烟组28符合规定地保持在外包装27中(直至取出第一支香烟)。

在本申请的范围中，“不同尺寸”理解为那些超出香烟包装件中包装组件之间的正常间隙和/或通常的尺寸公差的差异。

下面依次描述附图中所示的三种实施例，其中相同部件以相同的附图标记表示。仅完整地描述第一种实施例，而在其它实施例中仅描述与第一种实施例或与一种或多种前述实施例的区别。

实施例1：图1至9

图1至4所示的外包装27由根据图6的一体外坯件30形成。相应内包装29也由根据图5的单独的内坯件31形成。两个坯件30、31均以纵向包裹方式形成，其具有用于侧壁的沿纵向方向依次相继的壁以及横向定向的叠片。

内坯件31具有前壁32、邻接的底壁33、邻接底壁的后壁34、邻接后壁的覆盖接片35和邻接覆盖接片的后接片36。

在前壁32和后壁34两侧分别设有侧接片37、38，它们一起形成内包装29的侧壁。在此重要的是，一对侧接片37具有比侧接片38大的宽度或深度。这将在后面详述。

在底壁33的两侧设有角接片39。在前壁32的前端处设有一个常见的凹口40，以便于从内包装29中取出香烟。

在从前壁32到底壁33的过渡部附近形成有通过冲压形成的、用于使盖制动的舌片41。

通过另一搭接地设置在底壁33和后壁34上的冲压部42形成支撑翼片43，该支撑翼片在当前情况下构造成u形的。当然，其它形状也是可能的。

在前壁32上可设置装饰和/或信息印刷图样44。

外坯件30具有盖壁45、侧向邻接其的横向壁46和通过线铰链13连接的底壁47。在盖壁45和底壁47两侧设有内侧接片48和外侧接片49，以形成双层的盒纵向侧壁21。在横向壁46两侧设有盖角接片50。在内侧接片48中设有通过冲压形成的、用于使盖制动的舌片41的制动开口51。

外横向接片52和内横向接片53分别邻接盖壁45和底壁47的端侧，以形成双壁盒横向侧壁23。在外横向接片52两侧设有角接片54、55。内接片56与盖壁45相邻地连接到内横向接片53。

在示出展开的、未折叠坯件的附图中，粗线表示通过冲压形成的边缘，而细线表示折叠线。虚线表示由穿孔形成的折叠线。

与前壁32一样，装饰和/或信息印刷图样44可设置在盖壁45、底壁47和内接片56的内侧和/或外侧。

如图所示折叠内坯件31和外坯件30。在外包装27中形成双层壁，即在上侧14区域中由内接片56和盖壁45形成，在纵向侧面18、19区域中由内侧接片48、49形成并且在横向侧面17区域中由外横向接片52和内横向接片53形成。

内坯件31以前壁32、底壁33和后壁34贴靠在香烟组28上。覆盖接片35横向于后壁34折叠，并且后接片36也横向于覆盖接片35折叠并贴靠在外包装27的底壁47上(图9)。

此外，内包装29以较长的(外)侧接片37并且以支撑翼片43贴靠在底壁47上。以此方式，内包装29或折叠的内坯件31补偿了香烟组28的较小深度。另外，借助覆盖接片35在上侧覆盖在香烟组28后侧或下侧上形成的空腔。

图7、8和9示例性示出用于连接盖壁45和内接片56、以及在侧接片37和内侧接片48区域中用于连接内包装29和外包装27、用于连接底壁33和内横向接片53、以及用于连接后接片36和底壁47的胶点57的布置。不言而喻，在其它地方也可设置另外的胶点或者也可省却某些位置上的胶点。

图7和8还示出有关各坯件部分尺寸的特点：

内包装29的内侧接片38的长度(尺寸x)大约相应于香烟组28的高度或内包装29的净内部高度。

内包装29的外侧接片37的长度(尺寸y)大约相应于外包装27的净内部高度。

此外，图7和9示出底壁33和支撑翼片43一起正好与外侧接片37一样高。

实施例2：图11、13和14

在第二种实施例中使用一种变化的内坯件58，而外坯件30或外包装27相应于第一种实施例。

沿内坯件58的纵向方向依次为前壁32、底壁33和后壁34。与第一种实施例相同，在侧面设置侧接片37、38(但具有相同的宽度或深度)和角接片39。缺少第一种实施例中设置的支撑翼片43。在后壁34上连接有覆盖接片35以及三个另外的叠片59、60、61。覆盖接片35和两个随后的叠片59、60具有与后壁34相同的宽度。最后的叠片61具有两个侧向锁舌62，其构造用于嵌入在后壁34和侧接片38之间的过渡部中通过冲压形成的两个狭槽63中。

内包装29的折叠可从图13和14中看到。据此后壁34未贴靠在香烟组28上，而是贴靠在包装件10的底壁25(外包装27的底壁47)上。覆盖接片35横向于后壁34折叠并且如在第一种实施例中那样覆盖空腔，该空腔在此情况下形成于内包装29的内部空间中。

借助三个随后的叠片59、60、61在内包装29的内部空间中形成填充体68，该填充体通过锁舌62嵌入狭槽63中而稳定。

以此方式，通过填充体68补偿偏差尺寸。但这在所示实施例中仅在包装件10的头部区域中、即在凹口40区域中发生，因而香烟组28稍微倾斜地设置在内包装29中。

实施例3：图12、15和16

在第三种实施例中同样仅内坯件64改变。该内坯件类似于第二种实施例的内坯件58构造且具有依次相连的前壁32、底壁33、后壁34和覆盖接片35。一个支撑壁65连接到覆盖接片35上，该支撑壁具有横向定向的侧接片66。在从支撑壁65到两个侧接片66的过渡部中分别设有两个通过冲压形成的支撑翼片67。

如在第一种实施例中一样，香烟组28水平地位于内包装29中，但被支撑在支撑壁65上。后壁34沿底壁47延伸并且过渡到横向定向的覆盖接片35中，该覆盖接片覆盖支撑壁65与后壁34之间的空腔。支撑壁65通过横向于支撑壁65折叠的支撑翼片67支撑在后壁34上。

实施例4：未在附图中示出

在一种未在附图中示出的实施例中，空腔可类似于第一种实施例设置在内包装29之外，但不仅可设置在内包装29的一侧(下侧)上，而且也可设置在内包装29的上侧区域中。

相应于图10的、用于实施例1的制造方法

在一种优选的制造方法中，外包装27和内包装29彼此独立地折叠并且随后被组合。在此包装内容物的供应集成到内包装27的折叠过程中。

当折叠内包装27时，从未折叠的内坯件开始在第一折叠步骤中将后壁34两侧的侧接片38折叠或竖起90°。

在下一步骤中，将角接片39折叠90°。

然后将前壁32竖起90°并将覆盖接片35连同后接片36向下折叠90°。

然后导入包装内容物并且接着将后接片36再折叠90°。

然后将前壁32向下再折叠90°并将侧接片37枢转到侧壁的平面中。

之后外包装27完成折叠。

当折叠外包装27时，在展平的外坯件30中首先折叠侧接片、即将内侧接片48折叠180°到外侧接片49上。

在下一折叠步骤中，将横向壁46相对于盖壁45竖起90°并且将底壁47向后折叠90°，使得底壁47和盖壁45设置在两个彼此平行的(折叠)平面中。

以此方式，外坯件30阶梯状地折叠且具有两个平面，在其中一方面设有具有相配叠片的底壁47并且另一方面设有具有相配叠片和内接片56的盖壁45。两个平面通过横向壁46连接。

在下一折叠步骤中，将盖角接片50折叠90°。

然后将由内侧接片48和外侧接片49形成的侧接片竖起并且与盖角接片50连接。

在下一步骤中，将角接片54、55折叠90°。

然后折叠外横向接片52、53并将内接片56叠入且与盖壁45连接。在折叠外横向接片52、53和内接片56时，角接片54、55也被夹住。

然后供应内包装29并且通过关闭盖部12来关闭包装件10。

所描述的折叠过程总体上是一种有利的解决方案。特别重要的是，在供应内包装29之前，将角接片54、55夹在外横向接片52和内横向接片53之间。这同样适用于在竖起侧接片之前竖起盖角接片50的顺序。

将外坯件30设置在两个阶梯状错开的折叠平面中也是一个重要优点。以此方式就有足够的空间用于必要的折叠工具。不言而喻，盖部12和/或盒部11的折叠也可一个竖直或倾斜的平面中进行。

附图标记列表

10包装件

11盒部

12盖部

13线铰链

14上侧

15下侧

16横向侧面

17横向侧面

18纵向侧面

19纵向侧面

20盖纵向侧壁

21盒纵向侧壁

22盖横向侧壁

23盒横向侧壁

24盖壁

25底壁

26盖横向侧壁

27外包装

28香烟组

29内包装

30外坯件

31内坯件

32前壁

33底壁

34后壁

35覆盖接片

36后接片

37侧接片

38侧接片

39角接片

40凹口

41舌片

42冲压部

43支撑翼片

44印刷图样

45盖壁

46横向壁

47底壁

48内侧接片

49外侧接片

50盖角接片

51制动开口

52外横向接片

53内横向接片

54角接片

55角接片

56内接片

57胶点

58内坯件

59叠片

60叠片

61叠片

62锁舌

63狭槽

64内坯件

65支撑壁

66侧接片

67支撑翼片

68填充体