一种木纹膜收卷机的制作方法

本发明涉及木纹膜收卷机技术领域，特别涉及一种木纹膜收卷机。

背景技术：

木纹膜是以聚氯乙烯为主要原料，流延木纹膜从模具1’出来后会经过冷辊2’形成贴辊面3’和非贴辊面4’，木纹膜流延出来的贴辊面为高光泽膜，表面不能有任何瑕疵，因此需要在收卷前与透明保护膜复合；现在根据生产工艺要求，膜卷的内侧面需要是非贴辊面，而现有收卷设备普遍收卷的贴辊面3’在膜卷5’内侧(见图11所示)，收卷辊逆时针转动，砍刀断膜后，砍刀在气胀轴上方，底膜会由于重力贴附于纸芯上实现自动覆卷。为了实现非贴辊面4’在膜卷5’内侧(见图12所示)，即收卷相对现有设备反方向收膜，亟需对现有的木纹膜收卷机进行改进。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种木纹膜收卷机，旨在使木纹膜的非贴辊面在成品膜卷内侧。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种包括摆架,设置在摆架上用于辅助保护膜展平的保护膜弯辊组件,用于牵引木纹膜的第一牵引辊组件,用于压紧保护膜使保护膜与木纹膜复合的第一压紧辊组件,用于过渡木纹膜的导辊组件,用于切除废边的切边组件,用于牵引木纹膜向前的第二牵引辊组件,用于与第二牵引辊组件配合压紧木纹膜的第二压紧辊组件,用于检测木纹膜收卷过程中张力变化的张力辊组件,用于辅助木纹膜展平的弯辊组件，用于控制木纹膜收卷平整度的浮动辊组件，用于在换卷时将木纹膜砍断的砍刀组件，用于对收卷辊提供收卷动力的收卷辊驱动组件，用于对膜卷和空辊翻转换卷的换卷组件，用于支撑整个收卷机进行左右摆动的滚轮组件，以及用于驱动摆架横向移动的收卷纠偏装置；所述砍刀组件包括支架、用于驱动支架升降的支架驱动机构、设置在支架内的压膜机构、砍刀、砍刀驱动机构以及用于改变木纹膜的收卷导向的过渡导辊；所述压膜机构用于在断膜前将木纹膜压紧在收卷辊上；所述砍刀驱动机构用于驱动砍刀砍断过渡导辊与收卷辊之间的木纹膜并带动木纹膜贴附到空辊上。

所述砍刀驱动机构包括可摆动地设置在支架内的砍刀架，固定设置在支架内的气缸支座，安装在气缸支座上的砍刀气缸，所述砍刀气缸用于驱动砍刀架摆动，所述砍刀设置在砍刀架上，所述砍刀气缸通过调节组件调节在气缸支座上的位置。

所述支架包括相对设置的侧板以及连接两块侧板的横梁，所述砍刀架包括分别固定设置在两个侧板上的第一承接座，连接两个第一承接座的第一支轴，两个至少两个套设在第一支轴上的第一支臂，与第一支臂连接的刀座，砍刀气缸的活塞杆端部与第一支臂枢轴连接，所述砍刀设置在刀座上，所述砍刀为锯齿刀片。

所述支架驱动机构包括回旋中心组件、摆轴、升降驱动气缸；所述回旋中心组件固定设置在支架上；所述摆轴的一端与回旋中心组件转动连接，另一端与侧板固定连接；所述升降驱动气缸的活塞端部与侧板枢轴连接。

所述摆架包括底座、两块相对且竖直设在底座上的墙板，每块墙板上开设有安装所述回旋中心组件的安装通孔，所述回旋中心组件包括设置在安装通孔中的轴承座和设置在轴承座上的轴承，所述摆轴通过轴承与轴承座转动连接。

所述轴承座上具有内腔的承接部和设置在承接部上的固定肩，该轴承座通过固定肩与墙板螺钉连接；该承接部的内腔中间设置有定位肩；所述轴承包括设置在所述摆轴的一端的第一轴承和第二轴承，所述定位肩设置在第一轴承和第二轴承之间；所述承接部的一端固定设置有一个轴承压盖；所述轴承压盖用于压紧第一轴承于定位肩上；所述摆轴上设置有轴用卡簧，所述承接部上设有孔用卡簧；所述第二轴承通过轴用卡簧和孔用卡簧实现定位。

所述摆轴的自由端上设置有法兰盘，所述法兰盘通过键连接的方式与摆轴固定连接，所述侧板通过螺栓与法兰盘连接。

所述气缸支座包括由一个水平安装板和一个竖直安装板组成的l形板，两个固定设置在竖直安装板上的支耳；每个支耳上设置有一个朝竖直方向延伸的腰形孔；腰形孔的两端分别开设有一个连通支耳外部的螺纹孔，所述调节组件包括设置在砍刀气缸上的安装座，安装座包括套件主体和设置在套件主体两侧的凸柱，每根凸柱伸入对应的腰形孔中，每个螺纹孔中拧入一根锁定螺钉，两根锁定螺钉一起将对应的凸柱挤压锁定。

所述压膜机构包括两个固定设置在横梁上的第三承接座，连接两个第三承接座的第二支轴以及两个固定设置在第二支轴上的第二支臂，设置两个第二支臂之间的压辊，以及用于驱动第二支轴转动的压膜气缸；所述压膜气缸通过铰接座与横梁连接；所述压膜气缸的活塞杆端部通过连接板与第二支轴连接，连接板的一端部与压膜气缸的活塞杆端部枢轴连接，另一端部套设在第二支轴上。

所述砍刀组件还包括限制所述支架摆动范围的防坠组件。

有益效果：

本发明提供了一种木纹膜收卷机，相比现有技术，收卷辊反向收卷，当新的收卷轴翻转到位后，摆架在升降驱动气缸作用下摆动，使设置在摆架内的部件下降，过渡导辊改变薄膜的导向；然后压膜气缸带动压辊将薄膜压紧在纸芯上；继而砍刀气缸的活塞杆伸出，带动第一支臂绕第一支轴摆动，使砍刀将薄膜砍断；同时砍刀带动薄膜在纸芯上的双面胶作用下包覆在纸芯上，新传送过来的薄膜随着收卷轴转动进行收卷；从而能够实现于非贴辊面在膜卷内侧的收卷工况，符合工艺生产要求；实现自动断膜和换卷，自动化程度高，大大降低了人员操作，操作方便、安全。另外，该木纹膜收卷机能够自动调节薄膜厚薄偏差，卷取薄膜端面整齐，不起皱。

附图说明

图1为本发明提供的木纹膜收卷机的立体图。

图2为本发明提供的木纹膜收卷机的结构示意图。

图3为本发明提供的木纹膜收卷机中砍刀组件的立体图。

图4为图3中m区域的结构示意图。

图5为本发明提供的木纹膜收卷机中砍刀组件的右视图。

图6为本发明提供的木纹膜收卷机中砍刀组件的正视图。

图7为本发明提供的木纹膜收卷机中，砍刀组件在非工作状态的结构示意图。

图8为本发明提供的木纹膜收卷机中，砍刀组件在工作状态的结构示意图。

图9为本发明提供的木纹膜收卷机中，回旋中心组件的装配图。

图10为本发明提供的木纹膜收卷机中，回旋中心组件的结构示意图。

图11为贴辊面在膜卷内侧的结构示意图。

图12为非贴辊面在膜卷内侧的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种木纹膜收卷机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种木纹膜收卷机，包括摆架a,设置在摆架上用于辅助保护膜展平的保护膜弯辊组件b,用于牵引木纹膜的第一牵引辊组件c,用于压紧保护膜使保护膜与木纹膜复合的第一压紧辊组件d,用于过渡木纹膜的导辊组件e,用于切除废边的切边组件f,用于牵引木纹膜向前的第二牵引辊组件g,用于与第二牵引辊组件配合压紧木纹膜的第二压紧辊组件h,用于检测木纹膜收卷过程中张力变化的张力辊组件i,用于辅助木纹膜展平的弯辊组件j，用于控制木纹膜收卷平整度的浮动辊组件k，用于在换卷时将木纹膜砍断的砍刀组件l，用于对收卷辊提供收卷动力的收卷辊驱动组件m，用于对膜卷和空辊翻转换卷的换卷组件n，用于支撑整个收卷机进行左右摆动的滚轮组件p，以及用于驱动摆架横向移动的收卷纠偏装置r；所述砍刀组件l包括支架l1、用于驱动支架升降的支架驱动机构l2、设置在支架内的压膜机构l3、砍刀l4、砍刀驱动机构l5以及用于改变木纹膜的收卷导向的过渡导辊l6；所述压膜机构l3用于在断膜前将木纹膜压紧在收卷辊上；所述砍刀驱动机构l5用于驱动砍刀l4砍断过渡导辊l6与收卷辊之间的木纹膜并带动木纹膜贴附到空辊上。此处，收卷辊包括气胀轴和套在气胀轴的纸芯，气胀轴充气胀紧纸芯。

请参阅图2、图7、图8，工作时，保护膜9通过保护膜弯辊组件b导入收卷机，木纹膜8经第一牵引辊组件c导入收卷机，第一压紧辊组件d压紧保护膜9，使保护膜9与木纹膜8粘合，同时排出木纹膜8内的空气；然后木纹膜8经过导辊组件e进入切边组件f，切边组件f将木纹膜8两侧废边切除并在中间将木纹膜8分切成两部分，使剩下的木纹膜8符合产品需求的宽度；木纹膜8通过在导辊组件e导入第二牵引辊组件g，第二牵引辊组件g牵引木纹膜8向前传送，在木纹膜8进入第二牵引辊组件g的切点处，压紧木纹膜8，进一步排出木纹膜8与保护膜9之间的空气，同时防止木纹膜8跑偏；张力辊组件i实时监测张力变化并反馈给第二牵引辊组件g进行张力平衡调节；然后木纹膜8通过弯辊组件j展平导入浮动辊组件k，弯辊组件j分开展开左右两卷木纹膜，浮动辊组件k根据收卷辊y卷取直径变化控制卷取的木纹膜的松紧度，收卷机牵引木纹膜时由于牵引速度、张力或木纹膜厚薄不均匀等原因，造成木纹膜在牵引收卷时左右移动及单向偏离的跑偏现象，收卷纠偏装置r通过检测木纹膜的跑偏量驱动摆架左右摆动。当工作的收卷辊卷取长度达到设定值时形成膜卷，换卷组件自动将空轴翻转至工作位置(即与膜卷位置调换)，而收卷好的膜卷被翻转至非工作位置；换卷完成后，砍刀组件l的支架l1在支架驱动机构l2作用下摆动，使设置在支架内的部件下降，过渡导辊l6改变木纹膜8的导向，压膜机构l3将木纹膜8压紧在纸芯上；继而砍刀驱动机构l5带动砍刀l4将木纹膜8砍断；纸芯上的双面胶将砍断后的薄膜粘住，未粘住的底膜由砍刀l4带动到纸芯上，随空辊转动自动卷入气胀轴上进行新的膜卷卷取。与现有技术相比，该木纹膜收卷机中的收卷辊反向转动，能够适用于非贴辊面在膜卷内侧的收卷工况，符合工艺生产要求；配合砍刀机构实现自动断膜和换卷，动化程度高，大大降低了人员操作，操作方便、安全。另外，该木纹膜收卷机能够自动调节薄膜厚薄偏差，卷取薄膜端面整齐，不起皱。

具体的，请参阅图3-图6，所述砍刀驱动机构l5包括可摆动地设置在支架内的砍刀架l51，固定设置在支架内的气缸支座l52，安装在气缸支座上的砍刀气缸l53，所述砍刀气缸l53用于驱动砍刀架l51摆动，所述砍刀l4设置在砍刀架l51上，所述砍刀气缸l53通过调节组件调节在气缸支座l52上的位置。

进一步的，请参阅图3-图6，所述支架l1包括相对设置的侧板l11以及连接两块侧板的横梁l12，所述砍刀架l51包括分别固定设置在两个侧板l11上的第一承接座l51a，连接两个第一承接座的第一支轴l51b，两个至少两个套设在第一支轴上的第一支臂l51c，与第一支臂连接的刀座l51d，砍刀气缸l53的活塞杆端部与第一支臂l51c枢轴连接，所述砍刀l4设置在刀座l51d上，所述砍刀l4为锯齿刀片。工作时，砍刀气缸l53的活塞杆伸出，带动第一支臂l51c绕第一支轴l51摆动，使砍刀l4迅速砍向木纹膜实现断膜；由于砍刀l4的切断端呈锯齿状，当砍断木纹膜后，收卷辊中的纸芯上的双面胶将砍断后的木纹膜粘住，未粘住的底膜由锯齿刀片带动到收卷辊上。收卷之后，气胀轴在转动的过程中后续新传送过来的木纹膜卷入。

优选的，请参阅图3，所述支架驱动机构l2包括回旋中心组件l21、摆轴l22、升降驱动气缸l23；所述回旋中心组件l21固定设置在支架l1上；所述摆轴l22的一端与回旋中心组件l23转动连接，另一端与侧板l11固定连接；所述升降驱动气缸l23的活塞端部与侧板l11枢轴连接。所述升降驱动气缸l23可驱动支架l1绕摆轴l22摆动使过渡导辊l6改变木纹膜的收卷导向，从而使过渡导辊l6与收卷辊之间形成割膜区域。为了提高摆架升降的平稳性，所述升降驱动气缸l23设置有两个且同步运作，每个升降驱动气缸l23对应与一个侧板l11连接。

作为一种较佳实施例，请参阅图9和图10，所述摆架a包括底座a1、两块相对且竖直设在底座上的墙板a2，每块墙板a2上开设有安装所述回旋中心组件l21的安装通孔a3，所述回旋中心组件l21包括设置在安装通孔中的轴承座l22和设置在轴承座上的轴承l23，所述摆轴l22通过轴承l23与轴承座l22转动连接。由于轴承座l22设置在两墙板a2的外部，轴承座的承接部卡入安装通孔中然后工人在墙板的外部进行螺钉固定等安装操作，从而具有安装简便、便于日常维护的功能。

具体的，请参阅图10，所述轴承座l22上具有内腔的承接部l22a和设置在承接部上的固定肩l22b，该轴承座l22通过固定肩l22b与墙板a2螺钉连接；该承接部的内腔中间设置有定位肩l24；所述轴承l23包括设置在所述摆轴的一端的第一轴承l23a和第二轴承l23b，所述定位肩l24设置在第一轴承l23a和第二轴承l23b之间；所述承接部l22a的一端固定设置有一个轴承压盖l25；所述轴承压盖l25用于压紧第一轴承于定位肩上实现第一轴承l23a的轴向定位；轴承压盖l25与承接部l22a螺钉连接。所述摆轴l22上设置有轴用卡簧l26，所述承接部上设有孔用卡簧l27；所述第二轴承通过轴用卡簧和孔用卡簧实现定位，拆装简便，可靠性好。

优选的，请参阅图10，所述摆轴的自由端上设置有法兰盘l28，所述法兰盘通过键连接的方式与摆轴固定连接，所述侧板l11通过螺栓l29与法兰盘连接,连接可靠，便于装配。

优选的，请参阅图10，所述固定肩l22b上开设设置一条连通承接部内腔的润滑油道(图中不可见)，该润滑油道的进口端设有油杯l20。工人通过油杯可以将润滑油沿润滑油道补充至承接部的内腔，从而使轴承得到充分润滑，防止摆轴的转动时发生异响。

本实施例中，请参阅图4，所述气缸支座l52包括由一个水平安装板l52a和一个竖直安装板组成的l形板，两个固定设置在竖直安装板上的支耳l52b；每个支耳上设置有一个朝竖直方向延伸的腰形孔l52c；腰形孔的两端分别开设有一个连通支耳外部的螺纹孔，所述调节组件包括设置在砍刀气缸上的安装座，安装座包括套件主体l71和设置在套件主体两侧的凸柱l72，每根凸柱伸入对应的腰形孔l73中，每个螺纹孔中拧入一根锁定螺钉l73，两根锁定螺钉l73一起将对应的凸柱l72挤压锁定。为了收卷设备可以对两种或两种以上的膜卷规格进行生产(如3寸和6寸的纸芯)，而不同膜卷规格的纸芯直径大小也会发生变化，因此需调整砍刀切入后的位置。调整时，松开锁定螺钉l73，调整砍刀气缸的气缸支座上的位置，最后锁紧锁定螺钉l73，从而使砍刀断膜的位置准确，避免发生干涉。

为了进一步提高砍刀架摆动的平稳性，砍刀气缸l53和气缸支座l52设置有两组，每个砍刀气缸l53对应与一个第一支臂l51c连接。

优选的，请参阅图4-图6，所述压膜机构l3包括两个固定设置在横梁上的第三承接座l31，连接两个第三承接座的第二支轴l32以及两个固定设置在第二支轴上的第二支臂l33，设置两个第二支臂之间的压辊l34，以及用于驱动第二支轴转动的压膜气缸l35；所述压膜气缸l35通过铰接座l36与横梁l12连接；所述压膜气缸l35的活塞杆端部通过连接板l37与第二支轴l32连接，连接板l37的一端部与压膜气缸l35的活塞杆端部枢轴连接，另一端部套设在第二支轴l32上。所述压膜气缸l35通过连接板l37驱动第二支轴l32转动，从而带动第二支臂l33和压辊l34摆动，使压辊l34将木纹膜压紧在纸芯上到达绷紧木纹膜的效果，便于切断木纹膜。优选的，压膜气缸l35、铰接座l36以及连接板l37设置有两组，两个压膜气缸l35同步运作，进一步提高压辊的压膜效果。

优选的，所述砍刀组件l8还包括限制所述支架摆动范围的防坠组件。所述防坠组件l8包括防坠限位件l81和防坠气缸l82；所述防坠气缸通过防坠支架l83与防坠限位件l81连接；所述防坠支架l83设置在墙板上，所述防坠气缸l82可推出防坠限位件防止砍刀非工作时意外下降。优选地，所述防坠组件l81设置为两个，两个防坠组件分别设置在摆架的两侧。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。