一种润滑油中桶压盖机的制作方法

本发明涉及润滑油包装设备技术领域，尤其涉及到一种润滑油中桶压盖机。

背景技术：

润滑油类的产品生产加工完毕后，需要封装完好，避免运输的过程中漏油或者是与空气接触发生氧化等情况，柴油机油通常用18l的中桶进行封装，封盖的过程中有些采用人工的方式进行压盖、砸盖，一方面生产效率低，另一方面容易造成桶变形，且存在潜在的安全风险；有些采用一般的压盖机进行压盖处理，但是目前的压盖机功能单一，对于不同高低规格的润滑油中桶必能兼容适用，另外不能自由的调节压盖的压力；再者就是压盖的过程中，不能实现排出桶内的气体，压盖的过程中容易出现鼓包等形变的现象，影响效果的同时降低效率，因此需要一种使用方便、安全性强的压盖机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种润滑油中桶压盖机，使用方便，适用性强，方便调节压盖的压力同时方便是调节适用于不用高度的润滑油中桶，侧向滚筒架方便压盖的过程中挤出空气，提高使用效果和安全性。

本发明采用的技术方案如下：一种润滑油中桶压盖机，包括竖支架，所述竖支架上固定有用于传输油桶的传送带，所述传送带的上方隔空设有用于压紧桶盖的滚筒输送机，所述竖支架的顶端固定有顶框架，所述顶框架上设有竖向的丝杠，所述丝杠的下端贯穿连接升降架，所述连接升降架的下方与滚筒输送机固定连接，所述连接升降架带动滚筒输送机升降；所述竖支架上固定有两个处于滚筒输送机与传送带之间的侧向滚筒架，所述侧向滚筒架的两端均通过调节板固定，所述调节板固定于竖支架上，所述调节板实现调节侧向滚筒架的高低。

优选的，所述顶框架上包括竖向放置的固定板，所述固定板的上表面中间处设有第一螺纹导向套，所述丝杠贯穿第一螺纹导向套。

优选的，所述固定板为间隔设置的两个，两个固定板之间设有连接加强板；两个固定板上均贯穿有丝杠，两个丝杠之间通过链条连接，所述丝杠上靠近顶端处设有固定链条的齿轮。

优选的，所述丝杠的顶端设有手轮。

优选的，所述连接升降架包括连接框架，所述连接框架上设有第二横向板，所述第二横向板上设有第二螺纹导向套，所述丝杠贯穿第二螺纹导向套；所述连接框架的两端均设有第一横向板，所述第一横向板上设有导向套，所述导向套内贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端与顶框架的下表面固定连接，所述导向柱的底端固定于侧向支撑横架上，所述侧向支撑横架固定于竖支架上；所述连接框架上固定有间隔排列的用于固定连接滚筒输送机的连接架。

优选的，所述连接架包括横架，所述横架的两端设有竖向连接板，所述竖向连接板的底端设有用于连接滚筒输送机的连接脚。

优选的，两个侧向滚筒架分居传送带两侧，所述侧向滚筒架包括外框架，所述外框架之间设有可转动的侧向滚筒，所述侧向滚筒通过轴销固定；所述外框架的背面设有螺纹销，所述螺纹销与调节板连接，所述调节板包括第一竖板、第二竖板、第三竖板，所述第三竖板上设有长形调节槽口，所述螺纹销穿过长形调节槽口后由螺母紧固。

优选的，所述侧向滚筒的直径从中间到两端逐渐减小；所述调节板的俯视截面呈z型，所述第一竖板、第三竖板均与第二竖板垂直。

优选的，所述滚筒输送机由第一电机驱动，所述第一电机上连接有第一减速器，所述滚筒输送机上滚筒的直径从中间到两端逐渐减小；所述传送带由第二电机驱动，所述第二电机上连接有第二减速器。

优选的，所述竖支架靠近底端处设有支撑架、加强架，所述竖支架的底端设有地脚调节螺栓。

本发明的优点在于：该装置使用方便，提高工作效率，适用性强，方便调节压盖的压力同时方便调节适用于不用高度的润滑油中桶，通过丝杠带动调节，实现自由的多级调节，两个丝杠通过链条连接实现同步调节，保证滚筒输送机的水平度，侧向滚筒架方便压盖的过程中挤出空气，同时侧向滚筒架可以实现同步调节高低，适用于不同高度的润滑油中桶，提高使用效果和安全性；另外，滚筒输送机上的端部的滚筒的到中间处的滚筒的直径逐渐增大，有助于输送的油桶的同时实现逐渐夹紧端盖，与此同时，侧向滚筒架的端部的侧向滚筒到中件位置处的侧向滚筒的直径为逐渐增加，有助于输送油桶的同时便于逐渐挤出润滑油中桶中的空气，避免出现鼓包等变形的现象。

附图说明

图1为本发明一种润滑油中桶压盖机的正视图。

图2为本发明一种润滑油中桶压盖机的右视图。

图3为本发明中顶框架架的结构示意图。

图4为本发明中连接升降架的结构示意图。

图5为本发明中侧向滚筒架的结构示意图。

图6为本发明中调节板的结构示意图。

图中：1、顶框架，101、固定板，102、连接加强板，103、第一螺纹导向套，2、竖支架，3、连接升降架，301、连接框架，302、第一横向板，303、导向套，304、第二横向板，305、第二螺纹导向套，306、连接架，307、竖向连接板，308、连接脚，309、横架，4、滚筒输送机，401、第一电机，402、第一减速器，5、丝杠，501、手轮，502、齿轮，503、链条，6、侧向滚筒架，601、外框架，602、侧向滚筒，603、轴销，604、螺纹销，7、调节板，701、第一竖板，702、第二竖板，703、第三竖板，704、长形调节槽口，8、传送带，801、第二减速器，802、第二电机，9、支撑架，10、加强架，11、地脚调节螺栓，12、导向柱，13、侧向支撑横架。

具体实施方式

下面对本发明一种润滑油中桶压盖机作进一步详细描述。

实施例1

一种润滑油中桶压盖机，包括竖支架2，竖支架2上固定有用于传输油桶的传送带8，传送带8的上方隔空设有用于压紧桶盖的滚筒输送机4，竖支架2的顶端固定有顶框架1，顶框架1上设有竖向的丝杠5，丝杠5的下端贯穿连接升降架3，连接升降架3的下方与滚筒输送机4固定连接，连接升降架3带动滚筒输送机4升降；竖支架2上固定有两个处于滚筒输送机4与传送带8之间的侧向滚筒架6，侧向滚筒架6的两端均通过调节板7固定，调节板7固定于竖支架2上，调节板7实现调节侧向滚筒架6的高低。

其中，顶框架1上包括竖向放置的固定板101，固定板101的上表面中间处设有第一螺纹导向套103，丝杠5贯穿第一螺纹导向套103；固定板101为间隔设置的两个，两个固定板101之间设有连接加强板102；两个固定板101上均贯穿有丝杠5，两个丝杠5之间通过链条503连接，丝杠5上靠近顶端处设有固定链条503的齿轮502；丝杠5的顶端设有手轮501。

两个丝杠5之间通过链条503连接，保证两个丝杠5能实现同步调节。

其中，连接升降架3包括连接框架1，连接框架1上设有第二横向板304，第二横向板304上设有第二螺纹导向套305，丝杠5贯穿第二螺纹导向套305；连接框架301的两端均设有第一横向板302，第一横向板302上设有导向套303，导向套303内贯穿有导向柱12，导向柱12的顶端与顶框架1的下表面固定连接，导向柱12的底端固定于侧向支撑横架13上，侧向支撑横架13固定于竖支架2上；连接框架301上固定有间隔排列的用于固定连接滚筒输送机4的连接架306。

其中，连接架306包括横架309，横架309的两端设有竖向连接板307，竖向连接板307的底端设有用于连接滚筒输送机4的连接脚308。

其中，连接升降架3带动实现调节滚筒输送机4的高低，实现适用于不同高度的油桶的压盖。

其中，两个侧向滚筒架6分居传送带8两侧，侧向滚筒架6包括外框架601，外框架601之间设有可转动的侧向滚筒602，侧向滚筒602通过轴销603固定；外框架601的背面设有螺纹销604，螺纹销604与调节板7连接，调节板7包括第一竖板701、第二竖板702、第三竖板703，第三竖板703上设有长形调节槽口704，螺纹销604穿过长形调节槽口704后由螺母紧固。

其中，侧向滚筒602的直径从中间到两端逐渐减小；调节板7的俯视截面呈z型，第一竖板701、第三竖板703均与第二竖板702垂直。

可以独立转动的侧向滚筒602，且处于两端位置的侧向滚筒602的直径到处于中间位置的侧向滚筒602的直径逐渐增大，便于油桶顺利通过的同时，可以有效的挤出桶中的空气，防止中桶鼓包等变形现象的产生。

其中，滚筒输送机4由第一电机401驱动，第一电机401上连接有第一减速器402，滚筒输送机4上滚筒的直径从中间到两端逐渐减小；传送带8由第二电机802驱动，第二电机802上连接有第二减速器801。

其中，竖支架2靠近底端处设有支撑架9、加强架10，竖支架2的底端设有地脚调节螺栓11，地脚调节螺栓11可以实现调节竖支架2的水平。

具体使用的过程中，将需要压盖处理的润滑油中桶放置于传送带8上输送，通过第一电机401驱动滚筒输送机4上的滚筒滚动实现压紧桶盖，其中滚筒输送机4两端的滚筒的直径小于中间处滚筒的直径，因此在压盖的过程中，从初始端部到中间的过程中，实现逐步压紧，压紧后，由中间位置往末端输送的过程中，便于输送出润滑油中桶；另外侧向滚筒架6两端的侧向滚筒602的直径到中间的侧向滚筒602的直径同样为逐渐增大，即润滑油中桶从侧向滚筒架6的初始端到中间实现逐步压盖的过程中，可以实现逐渐排出润滑油中桶中的空气，防止桶鼓包等变形问题的产生，从侧向滚筒架6中间到末端额位置，方便输送出压紧盖的润滑油中桶。

其中，侧向滚筒602具体为塑料材质制成的中空结构。

通过丝杠5实现调节滚筒输送机4到传送带8之间的距离，一方面便于调节压盖过程中来自滚筒输送机4的压力，另一方便可以实现适用于不同高度的润滑油中桶；具体调节的过程中，通过转动手轮501实现连接升降架3进而实现调节滚筒输送机4的高低，连接升降架3端部的导向套303套放于导向柱12，提高连接升降架3的稳定性。

其中，两个丝杠5之间通过链条503连接，保证两个丝杠5能实现同步调节，保证滚筒输送机4调节的过程中处于同于水平面上。

其中，侧向滚筒架6的端部固定方式可以实现侧向滚筒602适用于不同高度的润滑油中桶的同步调节，侧向滚筒架6上的螺纹销604穿过长形调节槽口704后由螺母紧固，长形调节槽口704即为调节范围，将螺纹销604放置于长形调节槽口704的适当位置后拧紧螺母即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。