一种自动上胶带设备的制作方法

本发明涉及pvc电气胶带生产设备技术领域，具体是一种自动上胶带设备。

背景技术：

pvc电气胶带生产好后需要包装后才能运输、出售。目前，pvc电气胶带的包装一般是通过机器完成的，pvc电气胶带的包装效率非常高，但是pvc电气胶带的上料(即将生产好的pvc电气胶带送到包装机内)还是人工完成，人工逐个将生产好的pvc电气胶带放入包装机内，逐个上料的速度远远跟不上包装机的速度，这种搭配方式大大限制了胶带的生产效率。因此，提供一种自动上胶带设备，它与市售的包装机相配合，能够大大提高胶带生产效率，而且隔离了工人直接与包装机的接触，提高了安全性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动上胶带设备，该自动上胶带设备，通过转盘理料装置设置的离心转板和包装机的配合，将胶带从转盘理料装置传输至传输装置的传送带上，将pvc电气胶带传输至下一层工序的包装机上进行下一步加工，实现了自动传输的功能，大大提高胶带生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上胶带设备，包括转盘理料装置和传输装置，所述转盘理料装置包括安装箱、挡圈和离心转板，所述安装箱的内部安装有离心电机，同时安装箱的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板，所述离心转板的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱上对应所述离心转板的四周的位置安装有所述挡圈，该挡圈的直径和离心转板的直径相配合，挡圈的底面和离心转板的底面在同一水平面上，所述挡圈的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架，所述连接架的出料口与所述传输装置对接；所述传输装置包括立架，所述立架上设有横梁，横梁的中部安装有电机一，横梁的右端安装有电机二，所述立架的顶端通过传送带安装板分别安装有传送带一和传送带二，所述传送带一的输入端与所述连接架的出料口对接，所述传送带一的输出端与所述传送带二的输入端对接，所述电机一通过皮带一驱动传送带一传动，所述电机二通过皮带二驱动传送带二传动。

进一步地，所述挡圈的顶面上安装有支撑杆，所述支撑杆上设有控制所述离心电机的按钮。

进一步地，所述连接架设置成“l”形槽，所述连接架的出料口处搭接有安装架，安装架固定连接在连接架的侧壁上，同时安装架的表面开设有滑孔，所述安装架的滑孔内通过螺栓安装有转杆，所述转杆中部安装在所述支撑杆上，所述转杆另一端与所述挡圈的内壁相抵，所述转杆与所述挡圈相抵的一端设有仅能让一卷pvc电气胶带通过的进料口，所述转杆底面与所述离心转板顶面之间的间隙小于pvc电气胶带的胶带宽度，所述转杆与所述挡圈、所述离心转板和所述连接架形成u型结构的出料通道，所述出料通道的一端为所述进料口，所述出料通道的另一端为所述出料口。

进一步地，所述支撑杆的一侧壁上螺栓安装有限位板，所述限位板的底面与所述离心转板顶面之间的间隙小于pvc电气胶带的胶带宽度。

进一步地，所述限位板远离支撑杆的一侧壁上焊接有导引杆，所述导引杆外设有轻质pvc材料。

进一步地，所述挡圈对应所述进料口的位置安装有刷板，所述刷板底面和所述离心转板上表面之间的距离与所述pvc电气胶带的胶带宽度相配合。

进一步地，所述传送带安装板上安装有固定板。

进一步地，所述固定板的侧壁上通过卡销连接有挡板。

进一步地，所述传送带一输入端对应的挡板上安装有束流板，同时传送带二和传送带一对接处的挡板上安装束流连接板。

进一步地，所述传送带一输入端对应的挡板上安装有u型结构的对接u型板，所述对接u型板与所述出料口对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有转盘理料装置，转盘理料装置采用离心转板带动胶带进行进给运动，通过限位板和导引杆保证了胶带的传输效率，同时设计的刷板保证了胶带在进入传输装置的传送带内为单层的情况，避免了胶带堆积在一起影响下一个加工工序的进行；

2、本发明设置有传输装置，传输装置的进料口和转盘理料装置的出料口安装在一起，传输装置采用两个独立设计的传送带进行传输，更加方便了进行速度的调节，便于下一道工序的进行，同时可以通过传送带安装板调整传送带的安装角度，使得胶带更加快速的进行输送；

3、本发明设置有转杆，通过调节转杆的位置以及更换不同调节转杆的来适应不同型号的胶带，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构俯视图。

图4为本发明的转盘理料装置结构示意图。

图5为本发明的转盘理料装置正视图。

图6为图4的局部放大图。

图7为本发明的传输装置结构示意图。

图8为本发明的传输装置正视图。

如图所示：1、转盘理料装置，2、传输装置，3、pvc电气胶带，4、安装箱，5、挡圈，6、离心转板，7、连接架，8、安装架，9、转杆，10、支撑杆，11、限位板，12、导引杆，13、刷板，14、支撑柱，15、按钮，16、立架，17、横梁，18、电机一，19、电机二，20、传动带一，21、传送带二，22、束流板，23、束流连接板，24、皮带二，25、皮带一，26、传送带安装板，27、固定板，28、卡销，29、挡板，30、对接u型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动上胶带设备，包括转盘理料装置1和传输装置2，生产好的一卷一卷pvc(聚氯乙烯)电气胶带先放置在转盘理料装置1的转盘内，然后通过转盘理料装置1输送到传输装置2的入口处，再通过传输装置2输送到下一工位包装机上进行进一步加工。

参阅图4～6可知：所述转盘理料装置1包括安装箱4、挡圈5和离心转板6，所述安装箱4的底部安装有四个对称的支撑柱14，通过支撑柱14安装在工作地面上，所述安装箱4的内部安装有离心电机，同时安装箱4的上表面上方对应离心电机的输出轴的位置设有离心转板6，所述离心转板6的中心连接在离心电机的输出轴上，所述安装箱4上对应所述离心转板6的四周的位置安装有所述挡圈5，挡圈5通过连接架焊接在安装箱4的顶部侧面，该挡圈5的直径和离心转板6的直径相配合，挡圈5的底面和离心转板6的底面在同一水平面上，所述挡圈5的侧壁上开有通孔，通孔上连接有连接架7，所述连接架7的出料口与所述传输装置2对接。所述离心电机带动离心转板6进行转动，带pvc电气胶带3进行离心转动，在离心力的作用下，从连接架7滑入传输装置2。

其中，所述挡圈5的顶面上安装有支撑杆10，所述支撑杆10上设有控制所述离心电机的按钮15。所述连接架7设置成“l”形槽，所述连接架7的出料口处搭接有安装架8，安装架8固定连接在连接架7的侧壁上，同时安装架8的表面开设有滑孔，所述安装架8的滑孔内通过螺栓安装有转杆9，所述转杆9中部安装在所述支撑杆10上，所述转杆9另一端与所述挡圈5的内壁相抵，所述转杆9与所述挡圈5相抵的一端设有仅能让一卷pvc电气胶带3通过的进料口，所述转杆9底面与所述离心转板6顶面之间的间隙小于pvc电气胶带3的胶带宽度，所述转杆9与所述挡圈5、所述离心转板6和所述连接架7形成u型结构的出料通道，所述出料通道的一端为所述进料口，所述出料通道的另一端为所述出料口。所述支撑杆10的一侧壁上螺栓安装有限位板11，所述限位板11的底面与所述离心转板6顶面之间的间隙小于pvc电气胶带的胶带宽度。所述限位板11远离支撑杆10的一侧壁上焊接有导引杆12，所述导引杆12外设有轻质pvc材料，这样可减少对胶带表面的损伤。导引杆12可以进行一定程度的弹性弯曲，从而可以进一步减少对胶带表面的损伤。可通过调节转杆9的位置以及更换不同调节转杆9的来适应不同型号的胶带。

上述挡圈5对应所述进料口的位置安装有刷板13，所述刷板13底面和所述离心转板6上表面之间的距离与所述pvc电气胶带3的胶带宽度相配合。加设的刷板13能方便pvc电气胶带3进入出料通道。同时通过刷板13保证了进入出料通道内的胶带为单层，防止胶带重叠堆积在一起，避免胶带堵塞出料通道出口。

参阅图7～8可知：所述传输装置2包括立架16，所述立架16的底面也安装有支撑柱14，通过支撑柱14安装在工作地面上。所述立架16上设有横梁17，横梁17的中部安装有电机一18，横梁17的右端安装有电机二19，所述立架14的顶端通过传送带安装板26分别安装有传送带一20和传送带二21，所述传送带一20的输入端与所述连接架7的出料口对接，所述传送带一20的输出端与所述传送带二21的输入端对接，所述电机一18通过皮带一25驱动传送带一20传动，所述电机二19通过皮带二24驱动传送带二21传动。所述传送带安装板26上安装有固定板27。所述固定板27的侧壁上通过卡销28连接有挡板29。通过两个设置有两个独立的传送带，分段调节胶带3的传送速度，更加方便胶带的生产需求。所述传送带一20和传送带二21之间的距离足够近，以保证胶带3不会从传送带一20和传送带二21之间的缝隙中掉落，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

上述传送带一20输入端对应的挡板29上安装有束流板22，同时传送带二21和传送带一20对接处的挡板29上安装束流连接板23。加设的束流板22和束流连接板23用来防止胶带从转盘理料装置1传输到传输装置或从传送带1传输到传输带2时，飞出传送带，对胶带起到保护作用。所述传送带一20输入端对应的挡板29上安装有u型结构的对接u型板30，所述对接u型板30与所述出料口对接。所述传送带一20输入端对应的挡板29的输入端呈喇叭状结构。

需要说明的是，操作人员在使用本发明时，将转盘理料装置1的连接架7的出料口和传输装置2的进料口固定连接在一起，完成装置的组成，然后通过上料机械手或人工将胶带放置到离心转板6上，打开离心电机，在离心力的作用下，胶带从连接架7进入传输装置2的传送带上进行传输，通过传输装置2输送到下一工位包装机上进行进一步加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。