一种岩屑收集箱的制作方法

1.本发明涉及石油钻井技术领域，尤其是一种岩屑收集箱。


背景技术：

2.在石油钻井过程中，随着钻井清洁化生产逐渐全面推广落实，钻井产生的废弃物通常经过固液分离处理，主流的处理工艺为：液相处理合格后由钻井工艺回用，固相无害化处理后另做他用。但有些钻井现场仅能将钻井废弃物进行初步固液分离，并不具备深度处理的能力，这就需要将钻井废弃物初步分离的液相和固相分别拉运到具有深度处理的场站进行处理，液相一般采用水罐车进行拉运，而固相则多采用岩屑箱装箱后统一拉运，尤其是对环境危害较大的聚磺体系的水基泥浆初步分离的固相，必须采用岩屑箱装运来避免在拉运过程中产生“跑冒滴漏”而造成环境污染。但现有的岩屑收集箱在运输装卸时，存在装卸困难的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种岩屑收集箱，以解决现有岩屑收集箱存在的运输装卸困难的问题。
4.为达到上述目的，本发明提出一种岩屑收集箱，其包括箱体和箱盖，所述箱体内具有储料空间，所述箱体的底部封闭，所述箱体的顶部设有与所述储料空间连通的装卸料口，所述箱盖能翻转地连接在所述箱体的顶部，所述箱盖通过翻转将所述装卸料口打开或封闭，所述箱体的底部设有供叉车插入的叉装件，所述箱体的顶部设有供吊车起吊的吊装件。
5.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱体呈长方体形，所述叉装件包括两个第一槽钢和两个第二槽钢，各所述第一槽钢沿所述箱体的长度方向延伸，两个所述第一槽钢沿所述箱体的宽度方向并排且间隔设置，各所述第一槽钢内具有供所述叉车插入的第一叉车槽；各所述第二槽钢沿所述箱体的宽度方向延伸，两个所述第二槽钢沿所述箱体的长度方向并排且间隔设置，两个所述第二槽钢与两个所述第一槽钢交叉设置，各所述第二槽钢内具有供所述叉车插入的第二叉车槽，所述第一叉车槽和所述第二叉车槽均为通槽，且所述第一叉车槽与所述第二叉车槽连通。
6.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱体呈长方体形，所述吊装件为吊装耳板，所述吊装耳板上设有供所述吊车钩挂的吊装孔，所述吊装件的数量为四个，四个所述吊装件分别固定在所述箱体的四个顶角处。
7.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱体的顶部固定有多个上定位件，所述箱体的底部固定有多个下定位件，多个所述上定位件和多个所述下定位件上下一一对应并能插接配合，当两个所述岩屑收集箱上下堆叠时，下方的所述岩屑收集箱的上定位件与上方的所述岩屑收集箱的下定位件插接定位。
8.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述下定位件呈柱状，所述下定位件内设有插孔，所述上定位件包括用于与所述插孔配合的插头，当两个所述岩屑收集箱上下堆叠时，下方
的所述岩屑收集箱的上定位件的插头插入上方的所述岩屑收集箱的下定位件的插孔内。
9.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱体呈长方体形，所述箱体包括围板，所述围板由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板依次连接围成，所述左侧板的外侧面上和所述前侧板的外侧面上分别设有单耳板，所述右侧板的外侧面上和所述后侧板的外侧面上分别设有双耳板，所述左侧板上的单耳板和所述右侧板上的双耳板左右对应，所述前侧板上的单耳板和所述后侧板上的双耳板前后对应，当两个所述岩屑收集箱左右并排时，右侧的所述岩屑收集箱的左侧板上的单耳板插入左侧的所述岩屑收集箱的右侧板上的双耳板内并通过销轴连接，当两个所述岩屑收集箱前后并排时，后方的所述岩屑收集箱的前侧板上的单耳板插入前方的所述岩屑收集箱的后侧板上的双耳板内并通过销轴连接。
10.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱盖的外周缘处设有密封条，所述箱盖的顶面上设有门杆，所述门杆能转动地与所述箱盖连接，所述门杆的两端分别设有卡钩，所述箱体的顶部设有与所述门杆两端的卡钩对应的卡槽，在所述箱盖盖在所述装卸料口处的状态下，通过转动所述门杆并将所述卡钩卡入所述卡槽内，使所述箱盖和所述箱体紧密接合并通过所述密封条密封。
11.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱体的顶部设有两个所述装卸料口，两个所述装卸料口由一挡板分隔开，每个所述装卸料口处设有一个所述箱盖，两个所述箱盖分别与所述挡板枢接。
12.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述箱体包括围板、固定在所述围板底部并将所述围板的底部封闭的底板、以及固定在所述围板顶部的顶框，所述顶框沿所述围板的顶部边缘设置。
13.如上所述的岩屑收集箱，其中，所述围板由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板依次连接围成，所述前侧板的左右两侧分别朝后弯折形成第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述左侧板贴合并相接，所述第二弯折部与所述右侧板贴合并相接；所述后侧板的左右两侧分别朝前弯折形成第三弯折部和第四弯折部，所述第三弯折部与所述左侧板贴合并相接，所述第四弯折部与所述右侧板贴合并相接。
14.本发明的岩屑收集箱的特点和优点是：
15.1、本发明的岩屑收集箱，其箱体的底部和顶部分别设有叉装件和吊装件，在拉运岩屑收集箱时，可以灵活选用叉车或/和吊车来将岩屑收集箱装到运输车辆上或从运输车辆上卸下，从而使岩屑收集箱的运输装卸非常方便、省力，提高装卸效率和转运效率，降低工人的劳动强度；
16.2、本发明的岩屑收集箱，其箱体的底部和顶部分别设有下定位件和上定位件，因此可以采用插接配合的方式将上下堆叠的岩屑收集箱快速准确定位，操作简单方便，便于堆码组装，解决了现有岩屑收集箱在堆码时难以对接组装的问题，另外，通过这种方式组合的岩屑收集箱在运输过程中叠放整齐、不易滑落，极大地提高了运输安全性；
17.3、本发明的岩屑收集箱，其箱体的相对两侧分别设有单耳板和双耳板，通过双耳板与单耳板的配合，来将平面摆放的相邻岩屑收集箱连接在一起，操作简单方便，多个岩屑收集箱通过这种方式依次相连成为一个整体，因此在运输过程中不会因颠簸而掉落，提高运输的安全性；
18.4、本发明的岩屑收集箱通过上定位件和下定位件配合，以及单耳板和双耳板配
合，能实现在竖直方向堆叠和在平面方向组合，从而使岩屑收集箱的安装、运输真正实现单元化、模块化，减少因额外安装、运输而造成的无谓人力物力浪费；
19.5、本发明通过设置门杆和卡槽，能将箱盖和箱体快速压紧密封，密封效果好，彻底避免“跑冒滴漏”现象。
附图说明
20.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
21.图1是本发明的一实施例的岩屑收集箱的立体结构示意图；
22.图2是本发明中底座的示意图；
23.图3是本发明的岩屑收集箱堆叠组合状态的示意图；
24.图4是本发明中上定位件的示意图；
25.图5是本发明中下定位件的示意图；
26.图6是本发明的岩屑收集箱平面组合状态的示意图；
27.图7是图6中a处的局部放大图；
28.图8是本发明中顶框的示意图；
29.图9是本发明中吊装件固定在顶框上的示意图；
30.图10是本发明中围板的示意图；
31.图11是图10中b处的局部放大图；
32.图12是卸料斜板在箱体内的示意图。
33.主要元件标号说明：
34.1、箱体；
35.11、围板；111、左侧板；112、前侧板；1121、第一弯折部；1122、第二弯折部；
36.113、右侧板；114、后侧板；1141、第三弯折部；1142、第四弯折部；
37.12、底板；13、顶框；
38.2、箱盖；21、密封条；22、门杆；23、卡钩；24、第一定位耳板；
39.3、叉装件；31、第一槽钢；311、第一叉车槽；
40.32、第二槽钢；321、第二叉车槽；
41.4、吊装件；5、上定位件；51、插头；52、柱体；
42.6、下定位件；61、插孔；7、双耳板；8、单耳板；9、卡槽；
43.100、装卸料口；101、挡板；1011、第二定位耳板；102、挡板加强筋；
44.103、卸料斜板；104、支撑板；105、销轴。
具体实施方式
45.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“左”和“右”、“前”和“后”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除
非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.如图1所示，本发明提供一种岩屑收集箱，其包括箱体1和箱盖2，箱体1内具有用于容纳岩屑的储料空间，箱体1的底部封闭，箱体1的顶部设有与储料空间连通的装卸料口100，箱盖2能翻转地连接在箱体1的顶部，箱盖2通过翻转将装卸料口100打开或封闭，当箱盖2封闭装卸料口100时，储料空间为密闭的空间，因此能避免拉运过程中岩屑收集箱内的岩屑出现“跑冒滴漏”而造成环境污染，箱体1的底部设有供叉车插入的叉装件3，箱体1的顶部设有供吊车起吊的吊装件4，在拉运岩屑收集箱时，灵活选用叉车或/和吊车来将岩屑收集箱装到运输车辆上、从运输车辆上卸下或转移到需要的位置，从而使岩屑收集箱的运输装卸非常方便、省力，提高装卸效率和转运效率，降低工人的劳动强度。
47.如图1、图2所示，在一个具体实施例中，箱体1呈长方体形，叉装件3包括两个第一槽钢31和两个第二槽钢32，各第一槽钢31沿箱体1的长度方向延伸，两个第一槽钢31沿箱体1的宽度方向并排且间隔设置，各第一槽钢31内具有供叉车插入的第一叉车槽311；各第二槽钢32沿箱体1的宽度方向延伸，两个第二槽钢32沿箱体1的长度方向并排且间隔设置，两个第二槽钢32与两个第一槽钢31交叉设置，各第二槽钢32内具有供叉车插入的第二叉车槽321，第一叉车槽311和第二叉车槽321均为通槽，且第一叉车槽311与第二叉车槽321连通。本实施例中，箱体1的长度方向和宽度方向上均设有叉车槽，且叉车槽为通槽，因此叉车可以从箱体1的前、后、左、右各个方向进行叉运装卸作业，进一步方便运输装卸。
48.如图1所示，在一个具体实施例中，箱体1呈长方体形，吊装件4为吊装耳板，吊装耳板上设有供吊车钩挂的吊装孔，吊装件4的数量为四个，四个吊装件4分别固定在箱体1的四个顶角处。本实施例的吊装件4采用吊装耳板，结构简单，通过将吊装件4设置在箱体1的四个顶角处，四个吊装件4两两相对，能实现对岩屑收集箱的平稳吊装；另外，通过设置吊装件4与吊车配合，不仅能实现对岩屑收集箱的吊装作业，还可以对岩屑收集箱进行翻转，从而实现岩屑倾倒作业。
49.如图1、图9所示，进一步，吊装耳板相对于箱体1的长度方向和宽度方向倾斜，或者说吊装耳板沿箱体1的对角线设置，符合四点吊装力学分布。
50.如图3所示，在一个实施例中，箱体1的顶部固定有多个上定位件5(或称为定位公)，箱体1的底部固定有多个下定位件6(或称为定位母)，多个上定位件5和多个下定位件6上下一一对应并能插接配合，当两个岩屑收集箱上下堆叠时，下方的岩屑收集箱的上定位件5与上方的岩屑收集箱的下定位件6插接定位。本实施例采用插接配合的方式来将上下堆叠的岩屑收集箱定位，操作简单方便，便于堆码组装，解决了现有岩屑收集箱在堆码时难以对接组装的问题，通过这种方式堆叠组合的岩屑收集箱在运输过程中叠放整齐、不易滑落，极大地提高了运输安全性。
51.如图4、图5所示，具体是，下定位件6呈柱状，下定位件6内设有插孔61，上定位件5包括用于与插孔61配合的插头51，当两个岩屑收集箱上下堆叠时，下方的岩屑收集箱的上定位件5的插头51插入上方的岩屑收集箱的下定位件6的插孔61内。例如，插孔61是沿下定位件6的轴向设置的贯通孔，上定位件5还包括柱体52，插头51固定在柱体52的顶部，当两个岩屑收集箱上下堆叠时，下方的岩屑收集箱的上定位件5的插头51插入上方的岩屑收集箱的下定位件6的插孔61内，且上方的岩屑收集箱的下定位件6坐于下方的岩屑收集箱的上定位件5的柱体52上。
52.如图6、图7所示，在一个实施例中，箱体1呈长方体形，箱体1包括围板11，围板11由左侧板111、前侧板112、右侧板113和后侧板114依次连接围成，左侧板111的外侧面上和前侧板112的外侧面上分别设有单耳板8，右侧板113的外侧面上和后侧板114的外侧面上分别设有双耳板7，双耳板7由两个并排间隔设置的单耳板构成，双耳板7的两个单耳板之间形成插槽，该插槽供另一个单耳板8插入，左侧板111上的单耳板8和右侧板113上的双耳板7左右对应，前侧板112上的单耳板8和后侧板114上的双耳板7前后对应，当两个岩屑收集箱左右并排(平面摆放)时，右侧的岩屑收集箱的左侧板111上的单耳板8插入左侧的岩屑收集箱的右侧板113上的双耳板7内并通过销轴105连接，也就是销轴105穿过单耳板8和双耳板7，从而将左右两个岩屑收集箱连接在一起，当两个岩屑收集箱前后并排(平面摆放)时，后方的岩屑收集箱的前侧板112上的单耳板8插入前方的岩屑收集箱的后侧板114上的双耳板7内并通过销轴105连接，从而将前后两个岩屑收集箱连接在一起。
53.本实施例采用双耳板7与单耳板8配合，来将平面摆放的相邻岩屑收集箱连接在一起，操作简单方便，多个岩屑收集箱通过这种方式依次相连成为一个整体，多个岩屑收集箱之间固定牢靠，在运输过程中不会因颠簸而掉落，提高运输的安全性。
54.如图1所示，在一个实施例中，箱盖2(或称为翻盖门)的外周缘处设有密封条21，例如密封条21为橡胶条，箱盖2的顶面上设有门杆22，门杆22能转动地与箱盖2连接，门杆22的两端分别设有卡钩23，箱体1的顶部设有与门杆22两端的卡钩23对应的卡槽9，在箱盖2盖在装卸料口100处的状态下，通过转动门杆22并将卡钩23卡入卡槽9内，使箱盖2和箱体1紧密接合并通过密封条21密封，以保证储料空间的密闭性。
55.本实施例采用门杆22和卡槽9配合，能使箱盖2和箱体1快速压紧密封，密封效果好，彻底避免“跑冒滴漏”现象。
56.如图1、图8所示，进一步，箱体1的顶部设有两个装卸料口100，两个装卸料口100由一挡板101分隔开，每个装卸料口100处设有一个箱盖2，两个箱盖2分别与挡板101枢接，箱盖2可180
°
灵活翻转，各箱盖2分别通过各自的门杆22和密封胶条与箱体1密封接合。本方案通过设置两个装卸料口100，便于装卸岩屑。
57.如图8所示，进一步，挡板101的两侧还设有挡板加强筋102，以提高挡板101的结构强度。
58.如图1所示，进一步，各箱盖2的上表面设有第一定位耳板24，挡板101上设有第二定位耳板1011，第一定位耳板24和第二定位耳板1011上均设有供旋转扣钩住的钩孔，在向储料空间内装入岩屑或将储料空间内的岩屑卸出时，将箱盖2翻转至将装卸料口100打开，再采用两端带旋转扣的拉杆或拉绳将第一定位耳板24和第二定位耳板1011连接起来，也就是拉杆或拉绳两端的旋转扣分别与第一定位耳板24和第二定位耳板1011连接，以使箱盖2保持开启状态，方便装卸岩屑。
59.进一步，箱盖2采用凸凹板，与现有技术采用平板相比强度更高。
60.如图8、图9所示，在一个实施例中，箱体1包括围板11、固定在围板11底部并将围板11的底部封闭的底板12、以及固定在围板11顶部的顶框13，顶框13为方框，顶框13沿围板11的顶部边缘设置，通过设置顶框13能增强围板11的结构强度。
61.如图1所示，具体是，上定位件5、吊装件4和卡槽9均设置在箱体1的顶框13上，挡板101和挡板加强筋102也连接在顶框13的两个对边之间，挡板101将顶框13的内部分割成两
个装卸料口100。
62.如图8所示，进一步，顶框13的远离挡板101的两个角的内侧设有三角形的支撑板104，当箱盖2翻转至装卸料口100内时，支撑板104支撑箱盖2，以防止箱盖2翻转至储料空间内部，此时箱盖2的外周缘和顶框13的内缘通过密封条21密封接合。
63.如图2所示，进一步，箱体1的底板12、固定在底板12底部的两个第一槽钢31和两个第二槽钢32、以及固定在底板12底部的下定位件6共同构成岩屑收集箱的底座，在组装岩屑收集箱时，该底座作为一个整体结构件直接与围板11连接，底座本身无需组装，因此能够在安装、维护和运输等工序中节约人力和物力。
64.如图1、图2、图3所示，更进一步，第一槽钢31的高度、第二槽钢32的高度和下定位件6的高度相等，因此当岩屑收集箱放置在地面或其他支撑平台上时，第一槽钢31、第二槽钢32和下定位件6均与地面或支撑平台接触，因此能保证岩屑收集箱放置平稳。
65.如图1、图2所示，进一步，四个下定位件6分别位于底板12的四个角处，以防止岩屑收集箱放置在地面或支撑平台上时底板12的四个角悬空，提高岩屑收集箱的承载强度。
66.如图10、图11所示，进一步，围板11由左侧板111、前侧板112、右侧板113和后侧板114依次连接围成，前侧板112的左右两侧分别朝后弯折形成第一弯折部1121和第二弯折部1122，第一弯折部1121与左侧板111贴合并相接，第二弯折部1122与右侧板113贴合并相接；后侧板114的左右两侧分别朝前弯折形成第三弯折部1141和第四弯折部1142，第三弯折部1141与左侧板111贴合并相接，第四弯折部1142与右侧板113贴合并相接。本实施例通过将前侧板112和后侧板114弯折后与左侧板111和右侧板113连接，不仅能保证箱体1的结构强度，还省去了在箱体1的四个棱角处设置立柱，节省材料，降低成本。
67.进一步，围板11为波纹板(或称为瓦楞板)，以提高围板11的支撑强度。
68.如图12所示，在一个实施例中，箱体1的内部设有卸料斜板103，在卸料时，储料空间内的岩屑沿着卸料斜板103滑出，方便卸料。具体是，卸料斜板103的顶边与箱体1的左侧板111连接，卸料斜板103的底边与箱体1的底板12连接，卸料斜板103相对于箱体1的左侧板111倾斜。
69.本发明的岩屑收集箱在运输时装卸方便，多个岩屑收集箱竖直堆叠时定位方便准确、定位稳定，多个岩屑收集箱水平摆放时连接牢固，箱盖压紧密封快速方便，岩屑收集箱在运输过程中密闭性好，因此本发明是一种多功能的岩屑收集箱，使设备真正可以高效、连续运行，最大限度提高钻井废弃岩屑的装卸、转运效率，从而为实现钻井废弃物减量化生产提供有力支持。
70.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。