一种下料器的制作方法

本发明涉及墙板生产技术领域，具体是一种墙板坯料生产过程中的下料装置。

背景技术：

墙板的坯料挤出成型后，为一根整体形状，需要切割后装入运输车送至贴皮车间；现有技术是采用人工的方法，将切割后的坯料分层叠放至运输车上，这不仅耗费了人力，而且非常不安全，因为切割后的坯料随传输带不断前进，很容易与操作人员的手发生磕碰，造成伤害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种下料器，可将切割后的坯料传送至运输车上，具体技术方案如下：

一种下料器，包括机架，所述机架上设置导柱，导柱的上方与顶板固定；导柱上设置滑套，滑套上固定有承载台，所述承载台上设置推料装置；所述承载台的中部与升降滑套固定；升降滑套的一端与升降导柱配合，另外一端与链条固定，链条的一端与主动轮啮合，另外一端与从动轮啮合；主动轮与减速器连接，减速器与电机连接；

所述推料装置包括设置在承载台上的弧形槽；弧形槽内设置推块，所述推块上方凸起于承载台的上方；推块的下方与l型摆杆的一端轴接，l型摆杆的另外一端与拉杆轴接；l型摆杆绕转轴一转动；拉杆的中间位置与油缸活塞轴接，油缸轴接于转轴二上；所述转轴一及转轴二均固定在承载台的下方。

所述承载台的前方设置红外测高仪，所述红外测高仪与控制中心连接。

顶板上设置限位臂，限位臂上设置限位开关，限位开关的位置与滑套的滑动轨迹匹配；限位开关与控制中心连接，控制中心与电机控制器连接。

所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加；所述内侧是指靠近导柱的一侧，所述外侧是指卸料的一侧。

本发明的优点是：通过推块可将坯料推送至运输车上，而且当坯料在运输车上叠放越来越高时，可通过红外测高仪自动调整承载台的高度，以保证坯料与物料叠放高度的匹配；而所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加，可保证当运输车不小心被碰撞时，推块有一定的调整空间，避免推块的折断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a方向视图；

图3为推块与承载台、弧形槽及l型摆杆的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括机架1，所述机架1上设置导柱2，导柱2的上方与顶板18固定；导柱2上设置滑套3，滑套3上固定有承载台4，所述承载台下方设置推料装置5；所述承载台4的中部与升降滑套15固定；升降滑套的一端与升降导柱21配合，另外一端与链条16固定，链条的一端与主动轮22啮合，另外一端与从动轮23啮合；主动轮22与减速器17连接，减速器17与电机14连接；电机14与控制中心的电机控制器连接；

所述推料装置5包括设置在承载台上的弧形槽6；弧形槽内设置推块7，所述推块7上方凸起于承载台4的上方；推块7的下方与l型摆杆8的一端轴接，l型摆杆8的另外一端与拉杆10轴接；l型摆杆8绕转轴一9转动，所述转轴一设置于弧形槽的圆心处；拉杆10的中间位置与油缸活塞11轴接，油缸12轴接于转轴二13上；所述转轴一9及转轴二13均固定在承载台的下方。

所述承载台的前方设置红外测高仪19，所述红外测高仪与控制中心连接。

顶板18上设置限位臂20，限位臂上设置限位开关，限位开关的位置与滑套的滑动轨迹匹配以保证滑套上行时会触碰限位开关；限位开关与控制中心连接，控制中心与电机控制器连接。

所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加；所述内侧是指靠近导柱的一侧，所述外侧是指卸料的一侧。

所述推块设置凸台，所述凸台位于承载台的上方，凸台的下方设置在弧形槽内，承载台下方的推块设置凸环，l型摆杆8的通孔套在所述凸环的一侧，通孔的另外一侧用螺母固定，螺母与所述通孔。

本发明通过推块可将坯料推送至运输车上，而且当坯料在运输车上叠放越来越高时，可通过红外测高仪自动调整承载台的高度，以保证坯料与物料叠放高度的匹配；而所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加(即从图2中的位置a到位置b)，可保证当运输车不小心被碰撞时，推块有一定的调整空间，当推块受到外力作用时，有绕转轴一进行转动的趋势，而该转动通过l型摆杆及拉杆传递到液压活塞，液压活塞的些许移动可以缓冲外力的作用，避免推块的折断。

技术特征：

1.一种下料器，其特征在于：包括机架，所述机架上设置导柱，导柱的上方与顶板固定；导柱上设置滑套，滑套上固定有承载台，所述承载台上设置推料装置；所述承载台的中部与升降滑套固定；升降滑套的一端与升降导柱配合，另外一端与链条固定，链条的一端与主动轮啮合，另外一端与从动轮啮合；主动轮与减速器连接，减速器与电机连接；

所述推料装置包括设置在承载台上的弧形槽；弧形槽内设置推块，所述推块上方凸起于承载台的上方；推块的下方与l型摆杆的一端轴接，l型摆杆的另外一端与拉杆轴接；l型摆杆绕转轴一转动；拉杆的中间位置与油缸活塞轴接，油缸轴接于转轴二上；所述转轴一及转轴二均固定在承载台的下方。

2.根据权利要求1所述的下料器，其特征在于：所述承载台的前方设置红外测高仪，所述红外测高仪与控制中心连接。

3.根据权利要求1所述的下料器，其特征在于：顶板上设置限位臂，限位臂上设置限位开关，限位开关的位置与滑套的滑动轨迹匹配；限位开关与控制中心连接，控制中心与电机控制器连接。

4.根据权利要求1所述的下料器，其特征在于：所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加；所述内侧是指靠近导柱的一侧，所述外侧是指卸料的一侧。

技术总结
本发明公开一种下料器，包括机架，所述机架上设置导柱，导柱的上方与顶板固定；导柱上设置滑套，滑套上固定有承载台，所述承载台上设置推料装置；所述承载台的中部与升降滑套固定；升降滑套的一端与升降导柱配合，另外一端与链条固定，链条的一端与主动轮啮合，另外一端与从动轮啮合；主动轮与减速器连接，减速器与电机连接；本发明的优点是：通过推块可将坯料推送至运输车上，而且当坯料在运输车上叠放越来越高时，可通过红外测高仪自动调整承载台的高度，以保证坯料与物料叠放高度的匹配；而所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加，可保证当运输车不小心被碰撞时，推块有一定的调整空间，避免推块的折断。

技术研发人员：潘珑天
受保护的技术使用者：辽宁新世界科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.06.26