一种泡泡棒瓶理瓶机的制作方法

本发明属于理瓶机设备领域，具体涉及一种泡泡棒瓶理瓶机。

背景技术：

目前市面上存在半自动泡泡棒灌装机器，可以实现定量灌装和旋紧瓶盖，在泡泡瓶的灌装时，需要人工把泡泡棒瓶推入机器的加工位中，费事费力，不仅生产效率低下，而且人工成本巨大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泡泡棒瓶理瓶机，只需要人工把泡泡棒瓶放入料斗中，机器可自动将泡泡棒瓶完成瓶口朝上，保持竖直状态，并依次排队送入加工位中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡泡棒瓶理瓶机，包括管料横向爬升机构、顶瓶机构、漏斗落料机构和瓶料竖直排队机构，所述管料横向爬升机构上侧设有顶瓶机构，管料横向爬升机构左侧设有漏斗落料机构，漏斗落料机构下方设有瓶料竖直排队机构，管料横向爬升机构上设置有控制器。

进一步：所述管料横向爬升机构包括皮带辊支架、主动皮带辊和从动皮带辊，皮带辊支架上下两端分别通过转轴安装有主动皮带辊和从动皮带辊，主动皮带辊和从动皮带辊之间通过输送带连接，皮带辊支架安装有连接支架，主动皮带轮的转轴上安装有皮带辊链轮，皮带辊链轮下方设有电机链轮，连接支架上安装有电机支架，电机支架上安装有输送皮带电机，电机链轮安装在输送皮带电机的输出轴上，电机链轮与皮带辊链轮之间通过链条连接，皮带辊支架上侧安装有料斗，顶瓶机构安装在皮带辊支架上侧，控制器设置在连接支架上。

进一步：所述输送带上均匀设有多个挡板。

进一步：所述皮带辊支架上安装有支撑辊架，支撑辊架上安装有支撑辊，支撑辊与输送带相配合。

进一步：所述顶瓶机构包括顶瓶机构支架、激光传感器、顶瓶气缸和吸震硅胶垫，顶瓶机构支架安装在皮带辊支架上侧，顶瓶机构支架下侧的激光传感器支架上安装有激光传感器，顶瓶机构支架左侧通过固定螺丝安装有顶瓶气缸支架，顶瓶气缸支架上安装有顶瓶气缸，顶瓶气缸前端安装有顶管钢芯，顶瓶机构支架右侧安装有吸震硅胶垫。

进一步：所述顶管钢芯前端安装有橡胶头。

进一步：所述漏斗落料机构包括漏斗，漏斗位于皮带辊支架左侧，漏斗一侧设有料斗上安装架，料斗上安装架通过固定螺丝固定在连接支架上，漏斗下端口处安装有漏斗下安装架，漏斗下安装架通过固定螺丝固定在瓶料竖直排队机构上，漏斗上端左右两侧均设有承托杆。

进一步：所述瓶料竖直排队机构包括毛刷皮带辊支架，主动毛刷皮带辊和从动毛刷皮带辊，毛刷皮带辊支架左右两端分别通过转轴安装有主动毛刷皮带辊和从动毛刷皮带辊，从动毛刷皮带辊与主动毛刷皮带辊之间通过输送皮带连接，主动毛刷皮带辊的转轴上安装有主动毛刷皮带辊链轮，毛刷皮带辊支架上通过固定螺丝连接有皮带辊电机支架，皮带辊电机支架上安装有皮带辊电机，皮带辊电机的输出轴上安装有电机主动链轮，电机主动链轮与主动毛刷皮带辊链轮之间通过链条连接，毛刷皮带辊支架上侧设有限位杆，限位杆上端的限位杆后连接架焊接在漏斗下口处，限位杆下端的限位杆前连接杆焊接在毛刷皮带辊支架上，毛刷皮带辊支架上安装有平底滑行面。

进一步：所述输送皮带上均匀设有多个毛刷挡板。

本发明具有以下有益效果：本发明的一种泡泡棒瓶理瓶机，只需要人工把泡泡棒瓶放入料斗中，机器可自动将泡泡棒瓶区分出瓶口瓶底，完成瓶口朝上，保持竖直状态，并依次排队送入加工位中，效率高，速度快，每小时可达3000支，省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中管料横向爬升机构结构示意图；

图3为图1中顶瓶机构结构示意图(一)；

图4为图1中顶瓶机构结构示意图(二)；

图5为瓶料竖直排队机构结构示意图。

其中：1、皮带辊支架，2、主动皮带辊，3、从动皮带辊，4、输送带，5、连接支架，6、皮带辊链轮，7、电机链轮，8、电机支架，9、输送皮带电机，10、料斗，11、控制器，12、挡板，13、顶瓶机构支架，14、激光传感器，15、顶瓶气缸，16、吸震硅胶垫，17、激光传感器支架，18、顶瓶气缸支架，19、顶管钢芯，20、橡胶头，21、漏斗，22、料斗上安装架，23、承托杆，24、漏斗下安装架，25、主动毛刷皮带辊，26、从动毛刷皮带辊，27、输送皮带，28、主动毛刷皮带辊链轮，29、皮带辊电机支架，30、皮带辊电机，31、电机主动链轮，32、限位杆，33、限位杆后连接架，34、限位杆前连接杆，35、平底滑行面，36、毛刷挡板，37、支撑辊架，38、支撑辊，39、瓶料，40、毛刷皮带辊支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种泡泡棒瓶理瓶机，包括管料横向爬升机构、顶瓶机构、漏斗落料机构和瓶料竖直排队机构，所述管料横向爬升机构上侧设有顶瓶机构，管料横向爬升机构左侧设有漏斗落料机构，漏斗落料机构下方设有瓶料竖直排队机构，管料横向爬升机构上设置有控制器11。

所述管料横向爬升机构包括皮带辊支架1、主动皮带辊2和从动皮带辊3，皮带辊支架1上下两端分别通过转轴安装有主动皮带辊2和从动皮带辊3，主动皮带辊2和从动皮带辊3之间通过输送带4连接，皮带辊支架1安装有连接支架5，主动皮带轮2的转轴上安装有皮带辊链轮6，皮带辊链轮6下方设有电机链轮7，连接支架5上安装有电机支架8，电机支架8上安装有输送皮带电机9，电机链轮7安装在输送皮带电机9的输出轴上，电机链轮7与皮带辊链轮6之间通过链条连接，皮带辊支架1上侧安装有料斗10，顶瓶机构安装在皮带辊支架1上侧，控制器11设置在连接支架上。

所述输送带4上均匀设有多个挡板12。

所述皮带辊支架1上安装有支撑辊架37，支撑辊架37上安装有支撑辊38，支撑辊38与输送带4相配合。

所述顶瓶机构包括顶瓶机构支架13、激光传感器14、顶瓶气缸15和吸震硅胶垫16，顶瓶机构支架13安装在皮带辊支架1上侧，顶瓶机构支架13下侧的激光传感器支架17上安装有激光传感器14，顶瓶机构支架13左侧通过固定螺丝安装有顶瓶气缸支架17，顶瓶气缸支架17上安装有顶瓶气缸15，顶瓶气缸15前端安装有顶管钢芯19，顶瓶机构支架13右侧安装有吸震硅胶垫16。

所述顶管钢芯19前端安装有橡胶头20。

所述漏斗落料机构包括漏斗21，漏斗21位于皮带辊支架1左侧，漏斗21一侧设有料斗上安装架22，料斗上安装架22通过固定螺丝固定在连接支架5上，漏斗21下端口处安装有漏斗下安装架24，漏斗下安装架24通过固定螺丝固定在瓶料竖直排队机构上，漏斗21上端左右两侧均设有承托杆23。

所述瓶料竖直排队机构包括毛刷皮带辊支架40，主动毛刷皮带辊25和从动毛刷皮带辊26，毛刷皮带辊支架40左右两端分别通过转轴安装有主动毛刷皮带辊25和从动毛刷皮带辊26，从动毛刷皮带辊26与主动毛刷皮带辊25之间通过输送皮带27连接，主动毛刷皮带辊25的转轴上安装有主动毛刷皮带辊链轮28，毛刷皮带辊支架40上通过固定螺丝连接有皮带辊电机支架29，皮带辊电机支架29上安装有皮带辊电机30，皮带辊电机30的输出轴上安装有电机主动链轮31，电机主动链轮31与主动毛刷皮带辊链轮28之间通过链条连接，毛刷皮带辊支架40上侧设有限位杆32，限位杆32上端的限位杆后连接33架焊接在漏斗21下口处，限位杆32下端的限位杆前连接杆34焊接在毛刷皮带辊支架40上，毛刷皮带辊支架40上安装有平底滑行面35。

所述输送皮带27上均匀设有多个毛刷挡板36。

工作原理：工人将瓶料39倒入料斗10中(不区分管口朝向)，输送皮带电机9转动,带动输送带4向上传动,瓶料39依次横向平行进入输送带4上的挡板12间隔中，随着输送带4上行，依次到达顶瓶机构位置时，激光传感器14检测到有瓶料39，将信号发送给控制器11，控制器11根据程序使顶瓶气缸15动作，顶管钢芯19伸出，橡胶头20碰到瓶料39，如果是瓶底，瓶料39会被顶出，瓶口碰到吸震硅胶垫16停下；如果是瓶口，橡胶头20会伸入瓶口内部，瓶料39保持原位不动。气缸动作0.1秒后立即复原。瓶料39随着传送带4上升，直到到达输送带4末端，在重力作用下，掉下。如图3所示，如果瓶口朝左，瓶料39掉落时，瓶口位置碰到左侧承托杆23，使瓶底首先向下翻转，进入漏斗21；如图4所示，如果瓶口朝右，瓶料39掉落时，瓶口位置碰到右侧承托杆23，使瓶底首先向下翻转，进入漏斗21。两种状态都使瓶料39口朝上，竖直进入漏斗21。瓶料39经过漏斗21后，落入瓶料竖直排队机构，瓶料39进入输送皮带27的毛刷挡板37之间，瓶底接触到瓶底滑行面35上，输送皮带27在电机皮带辊电机30带动下匀速转动，把瓶料39竖直输送向前，限位杆32可使瓶料39不会歪倒，瓶料39运送到末端毛刷挡板36处，停留住。随着瓶料39越来越多，瓶料39聚集。毛刷挡板36会弯曲变形，扫在瓶料39身上，给瓶料39提供持续向前的动力。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。