一种高度可调的电力维修升降装置的制作方法

本发明涉及电力维修辅助设备技术领域，具体是一种高度可调的电力维修升降装置。

背景技术：

电力设备在使用过程中经常出现损坏现象，这时就需要工作人员对其进行维修处理，从而排除故障，而有的维修点较高，这时就需要借助升降设备来辅助工作人员到达相应的维修点进行维修。

但是现有的升降设备虽然可以升降，但是精度较低，工作人员难以到达指定的维修区域，而且维修人员处于高空状态下进行维修时，由于缺乏安全措施，容易出现滑落现象，存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种高度可调的电力维修升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高度可调的电力维修升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高度可调的电力维修升降装置，包括支撑台，所述支撑台的外侧固接有控制开关，且支撑台的前后表面上均固接有用于支撑其自身且呈倾斜状分布的防倒支架，所述支撑台的上表面四个拐角处均固接有与其自身相互垂直的限位柱，且支撑台的内部设置有驱动组件，所述限位柱的外部活动套接有可延其自身长度方向纵向滑移的四个限位环，四个所述限位环之间固接有支撑板，所述支撑板上连接有限位器。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括丝杆、活动杆、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转轴，所述伺服电机固接在支撑台的外侧，且伺服电机的驱动端贯穿支撑台的内部并连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与支撑台通过轴承转动，且旋转轴的外部固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上表面固接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿支撑台的上表面并与其通过轴承转动，且活动杆的内部螺纹连接有丝杆。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的顶端与支撑板的下表面之间通过螺栓固定，所述丝杆和活动杆均以支撑台的中心点为基准呈对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均以旋转轴的中心点为基准呈对称设置，且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述限位器包括第一限位杆、第一夹板、第二夹板、第二限位杆、第一筒体、第一管体、螺纹杆、第二管体、第二筒体和金属架，所述金属架的外部由右至左依次活动套接有第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的顶部固接有第一限位杆，所述第二筒体的顶部固接有第二限位杆，所述第一限位杆的内侧固接有第一夹板，且第一限位杆的一端上固接有第一管体，所述第二限位杆的内侧固接有第二夹板，且第二限位杆的一端上固接有第二管体，所述第一管体和第二管体之间还连接有螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一管体和第二管体分别通过螺纹套接在螺纹杆的两端上，所述第一管体的内壁开设有与螺纹杆相适配的第一螺纹槽，所述第二管体的内壁开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述金属架的两端固接在支撑板上，且金属架为“凵”字形结构，所述金属架、第一筒体和第二筒体均为不锈钢材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板呈相对设置，且第一夹板和第二夹板均为半圆形结构，所述第一夹板和第二夹板的大小相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件可以带动上方的支撑板进行上下移动，而丝杆的精度较高，从而方便将工作人员输送至理想位置进行维修，防止维修高度过高导致工作人员无法到达故障点的问题；

2、通过限位器可以对维修人员的腰部进行限位，防止高空作业过程中工作人员不慎滑落的问题，降低了安全隐患，保障了维修人员的人身安全。

附图说明

图1为一种高度可调的电力维修升降装置的结构示意图；

图2为一种高度可调的电力维修升降装置中限位器的结构示意图；

图3为一种高度可调的电力维修升降装置中驱动组件的安装结构示意图。

图中：1、限位器；2、限位柱；3、限位环；4、支撑板；5、丝杆；6、活动杆；7、支撑台；8、防倒支架；9、控制开关；10、伺服电机；11、第一限位杆；12、第一夹板；13、第二夹板；14、第二限位杆；15、第一筒体；16、第一管体；17、螺纹杆；18、第二管体；19、第二筒体；20、金属架；21、驱动组件；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、旋转轴。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高度可调的电力维修升降装置，包括支撑台7，支撑台7的外侧固接有控制开关9，且支撑台7的前后表面上均固接有用于支撑其自身且呈倾斜状分布的防倒支架8，控制开关9的内部安装有dkc-y110控制器，支撑台7的上表面四个拐角处均固接有与其自身相互垂直的限位柱2，且支撑台7的内部设置有驱动组件21，驱动组件21包括丝杆5、活动杆6、伺服电机10、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23和旋转轴24，伺服电机10固接在支撑台7的外侧，且伺服电机10的驱动端贯穿支撑台7的内部并连接有旋转轴24，伺服电机10的型号为acsm110-g04030lz，旋转轴24的一端与支撑台7通过轴承转动，且旋转轴24的外部固定套接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的上方啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的上表面固接有活动杆6，活动杆6的顶端贯穿支撑台7的上表面并与其通过轴承转动，且活动杆6的内部螺纹连接有丝杆5，丝杆5的顶端与支撑板4的下表面之间通过螺栓固定，丝杆5和活动杆6均以支撑台7的中心点为基准呈对称设置，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23均以旋转轴24的中心点为基准呈对称设置，且第一锥齿轮22和第二锥齿轮23之间相互垂直，通过驱动组件21可以带动上方的支撑板4进行上下移动，而丝杆5的精度较高，从而方便将工作人员输送至理想位置进行维修，防止维修高度过高导致工作人员无法到达故障点的问题。

在图1和图2中：限位柱2的外部活动套接有可延其自身长度方向纵向滑移的四个限位环3，四个限位环3之间固接有支撑板4，支撑板4上连接有限位器1，限位器1包括第一限位杆11、第一夹板12、第二夹板13、第二限位杆14、第一筒体15、第一管体16、螺纹杆17、第二管体18、第二筒体19和金属架20，金属架20的外部由右至左依次活动套接有第一筒体15和第二筒体19，第一筒体15的顶部固接有第一限位杆11，第二筒体19的顶部固接有第二限位杆14，第一限位杆11的内侧固接有第一夹板12，且第一限位杆11的一端上固接有第一管体16，第二限位杆14的内侧固接有第二夹板13，且第二限位杆14的一端上固接有第二管体18，第一管体16和第二管体18之间还连接有螺纹杆17，第一管体16和第二管体18分别通过螺纹套接在螺纹杆17的两端上，第一管体16的内壁开设有与螺纹杆17相适配的第一螺纹槽，第二管体18的内壁开设有与螺纹杆17相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，金属架20的两端固接在支撑板4上，且金属架20为“凵”字形结构，金属架20、第一筒体15和第二筒体19均为不锈钢材质的构件，第一夹板12和第二夹板13呈相对设置，且第一夹板12和第二夹板13均为半圆形结构，第一夹板12和第二夹板13的大小相等，通过限位器1可以对维修人员的腰部进行限位，防止高空作业过程中工作人员不慎滑落的问题，降低了安全隐患，保障了维修人员的人身安全。

本发明的工作原理是：使用者先将腰部放置在第一夹板12和第二夹板13之间，然后通过顺时针转动螺纹杆17，此时可以带动第一管体16和第二管体18相对移动，进而带动第一限位杆11和第二限位杆14相对移动，最后带动第一夹板12和第二夹板13相对移动，由于第一夹板12和第二夹板13均为半圆形结构，从而对维修人员的腰部进行限位，同理，使用者逆时针转动螺纹杆17，此时可以带动第一夹板12和第二夹板13相反移动，此时易于维修人员由限位器1上脱离，所以通过限位器1可以对维修人员的腰部进行限位，防止高空作业过程中工作人员不慎滑落的问题，降低了安全隐患，保障了维修人员的人身安全，而后使用者通过控制开关9内的dkc-y110控制器控制伺服电机10开始工作，伺服电机10正转时可以带动旋转轴24旋转，进而带动第一锥齿轮22转动，由于第一锥齿轮22和第二锥齿轮23相互啮合，此时可以带动第二锥齿轮23和活动杆6旋转，最后带动上方的丝杆5和支撑板4上升，同理，伺服电机10反转时，此时可以带动上方的丝杆5和支撑板4下降，当支撑板4上升至理想位置后即可进行维修，当支撑板4下降至理想位置后可以方便维修人员下来，通过驱动组件21可以带动上方的支撑板4进行上下移动，而丝杆5的精度较高，从而方便将工作人员输送至理想位置进行维修，防止维修高度过高导致工作人员无法到达故障点的问题。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。