一种药片装瓶装置的制作方法

本发明涉及一种装瓶装置，尤其涉及一种药片装瓶装置。

背景技术：

中国人讲究食疗，而西方人习惯于吃药片。中国人坚信"药补不如食补"。评价食物的标准共有六个字：色、香、味、形、器、效。同时要关注"食疗"效果。西方是药片文化，因为西餐动物性食物过多，蔬菜品种单调，造成蔬菜摄入量严重不足，欧美人均蔬菜摄入量200克/日，而中国人是500-600克/日。为补充膳食营养不足，西方从各种食物中提取有效成分，制成药片，形成了现代所谓西方药片文化。美国人由于蔬菜吃得少，前些年许多新生儿发生脊柱裂，就是由于孕妇叶酸摄入不够。叶酸主要的来源是菠菜这些绿叶类食物。美国后来就把叶酸提取出来制成药片，要求孕妇普遍补充。中国人因为有非常平衡的饮食，这样的先天畸形非常罕见。再比如维生素c与β胡萝卜素，它们从合成那天开始就不断地被氧化，到药片过期就出现有毒的物质，而我们从食物中获得的维生素c是非常稳定的。有一位营养学家做过如下比喻：即"药片是人造的，天然的食物是神造的"。

人工手工把药片装瓶直接接触药品，长期接触药品的人会对身体造成伤害，手工装瓶生产难于管理，容易出现纰漏和混乱，而市面上的药片装瓶机，其结构复杂，而复杂的结构出故障率更高，检修也麻烦。

因此需研发一种结构简单的药片装瓶装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手工把药片装瓶直接接触药品，长期接触药品的人会对身体造成伤害，手工装瓶生产难于管理，容易出现纰漏和混乱，而市面上的药片装瓶机，其结构复杂，而复杂的结构出故障率更高，检修也麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单的药片装瓶装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种药片装瓶装置，包括有：

底座；

双向电机，安装于底座；

缺齿锥齿轮，固接于双向电机；

转动轴，两个转动轴转动连接于底座，两个转动轴对称；

传动锥齿轮，固接于其中一个转动轴的一端，传动锥齿轮与缺齿锥齿轮啮合；

传送带，绕在两个转动轴上；

传动轴，连接于双向电机；

转动盘，固接于传动轴；

支架，固接于底座；

圆形挡板，固接于支架，与转动盘接触，圆形挡板设有漏料口，圆形挡板漏料口处开有长形孔；

带轮一，安装于传动轴；

滚动轴，转动连接于支架；

带轮二，安装于滚动轴，与带轮一对称；

皮带，绕过带轮一与带轮二；

推动装置，固接于支架；

移动装置，固接于支架，与推动装置接触；

拨动装置，连接于移动装置。

优选地，推动装置包括有：

凸轮，固接于滚动轴；

轨道板，固接于支架，圆形挡板的漏料口与轨道板固接；

推块，滑动连接于轨道板内；

连杆，一端转动连接于凸轮，另一端转动连接于推块；

挡块，固接于推块，滑动连接于轨道板；

漏板，固接于底座。

优选地，移动装置包括有：

导套，固接于支架；

导杆，滑动连接于导套；

滚轮，转动连接于导杆一端，滚轮与凸轮接触；

复位弹簧，缠绕于导杆，一端与导杆突出部连接，另一端与导套连接。

优选地，拨动装置包括有：

固定板，固接于导杆；

摆动板，转动连接于固定板；

扭力弹簧，扭力弹簧设有两个，一端与固定板连接，另一端与摆动板连接，两个扭力弹簧对称。

优选地，转动盘上开有防滑凹槽。

（3）有益效果

本发明达到了批量把药瓶放入到漏板内，可通过拨动装置，能自动传送药瓶到推动装置下，代替了人工摆放药瓶的功能，非常方便，通过转动盘与圆形挡板使药片能控制到大约的颗粒数内，通过推动装置，使药片能自动落入到药瓶内，完成了药片装瓶的功能。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的推动装置立体结构示意图。

图4为本发明的移动装置立体结构示意图。

图5为本发明的拨动装置立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-双向电机，3-缺齿锥齿轮，4-转动轴，5-传动锥齿轮，6-传送带，7-传动轴，8—转动盘，9-支架，10-圆形挡板，11-带轮一，12-滚动轴，13-带轮二，14-皮带，15-凸轮，16-连杆，17-推块，18-轨道板，19-挡块，20-漏板，21-导套，22-导杆，23-滚轮，24-复位弹簧，25-固定板，26-摆动板，27-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种药片装瓶装置，如图1-5所示，包括有底座1、双向电机2、缺齿锥齿轮3、转动轴4、传动锥齿轮5、传送带6、传动轴7、转动盘8、支架9、圆形挡板10、带轮一11、滚动轴12、带轮二13、皮带14、推动装置、移动装置和拨动装置，双向电机2安装于底座1，位于底座1左部，缺齿锥齿轮3固接于双向电机2下端输出轴，两个转动轴4分别转动连接于底座1左右两侧，两个转动轴4对称，传动锥齿轮5固接于左部的转动轴4的后端，传动锥齿轮5与缺齿锥齿轮3啮合，传送带6绕在两个转动轴4之间，传动轴7连接于双向电机2的上端输出轴，转动盘8固接于传动轴7上端，支架9固接于底座1的中部，圆形挡板10固接于支架9左部，圆形挡板10与转动盘8接触，圆形挡板10设有漏料口，圆形挡板10漏料口右侧壁开有长形孔，带轮一11安装于传动轴7，位于转动盘8下方，滚动轴12转动连接于支架9底部，带轮二13安装于滚动轴12的下部，皮带14绕过带轮一11与带轮二13，推动装置固接于支架9，移动装置固接于支架9，与推动装置接触，拨动装置连接于移动装置。

工作时，人工把多个药瓶放入到推动装置内，再把药片倒入到转动盘8内，然后启动双向电机2，双向电机2转动带动转动轴4、缺齿锥齿轮3转动，缺齿锥齿轮3转动带动传动锥齿轮5转动，传动锥齿轮5转动带动转动轴4和传送带6转动，同时，双向电机2转动带动传动轴7、转动盘8和带轮一11转动，带轮一11转动带动皮带14转动，皮带14转动带动带轮二13转动，带轮二13转动带动滚动轴12转动，滚动轴12转动带动推动装置、移动装置、拨动装置运作，当拨动装置通过移动装置把药瓶拨动到传送带6上，药瓶通过传送带6移动到推动装置下方，同时，转动盘8转动使药片在圆形挡板10内转动，大约颗粒数的药片通过转动盘8移动到圆形挡板10的漏料口，通过漏料口移动到推动装置内，药片通过推动装置掉落在药瓶内，如此循环，就完成了自动药片装瓶的功能，当不进行药片装瓶时，关闭双向电机2。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，推动装置包括有凸轮15、轨道板18、推块17、连杆16、挡块19和漏板20，凸轮15固接于滚动轴12上端，轨道板18固接于支架9，圆形挡板10的漏料口与轨道板18固接，推块17滑动连接于轨道板18内，连杆16一端转动连接于凸轮15，另一端转动连接于推块17，挡块19固接于推块17，挡块19滑动连接于轨道板18的左侧壁，漏板20固接于底座1的右下部。

人工把多个药瓶放入到漏板20内，当滚动轴12转动带动凸轮15转动，凸轮15转动带动连杆16转动，连杆16转动带动推块17在轨道板18内前后移动，推块17前后移动带动挡块19前后移动，同时，当挡块19向前移动穿过圆形挡板10漏料口处的长形孔时，挡块19挡住药片使药片不再从漏料口漏出，推块17推出药片，使药片落入到药瓶内，当挡块19向后移动不穿过圆形挡板10漏料口处的长形孔时，药片从漏料口漏出到轨道板18内。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、4和5所示，移动装置包括有导套21、导杆22、滚轮23和复位弹簧24，导套21固接于支架9上方，导杆22滑动连接于导套21，滚轮23转动连接于导杆22左部，滚轮23与凸轮15接触，复位弹簧24缠绕于导杆22，复位弹簧24右端与导杆22突出部连接，左端与导套21连接。

当凸轮15的出部位与滚轮23接触时，滚轮23带动导杆22在导套21内向左移动，同时，复位弹簧24压缩，从通过拨动装置推动漏板20内最下方的药瓶向左移动至传送带6上，当凸轮15的出部位不与滚轮23接触时，滚轮23带动导杆22在导套21内向右移动，同时，复位弹簧24复位。

拨动装置包括有固定板25、摆动板26和扭力弹簧27，固定板25固接于导杆22右部，摆动板26转动连接于固定板25，扭力弹簧27设有两个，一端与固定板25连接，另一端与摆动板26连接，两个扭力弹簧27对称。

当导杆22向左移动时，带动固定板25向左移动，固定板25向左移动带动摆动板26向左移动，摆动板26向左移动使药瓶向左移动到传送带6上，同时，扭力弹簧27扭曲，当导杆22向右移动时，带动固定板25向右移动，扭力弹簧27扭曲复位带动摆动板26复位向右移动，代替了人工摆放药瓶的功能。

转动盘8上开有防滑凹槽。

防滑凹槽可快速带动其上的药片旋转移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。