一种胶带及其制备系统与方法与流程

本发明涉及胶带制备领域，更具体的说是一种胶带及其制备系统与方法。

背景技术：

例如公开号为cn110757538a的一种胶带制备加工分切机，包括底板、内撑机构、顶推机构、切割机构、收取装置、收取柱和连接块，所述的底板的前侧开设有顶推口，底板的顶推口前后两侧开设有滑槽，底板顶推口的上方横向设置有内撑机构，顶推机构位于内撑机构的下方，顶推机构下端的前后两侧面通过滑动配合的方式与底板的滑槽相连接，内撑机构的上方设置有切割机构，切割机构的左端底部安装在内撑机构的左端顶部上，收取装置设置在内撑机构的右侧，收取装置的后方设置有收取柱，收取柱通过连接块纵向布置在底板的上方。该发明可以解决人工对胶带进行收取效率低和现有的胶带分切机对胶带进行分切时，胶带易错位滑动，导致胶带卷分切出现报废等问题；但该发明不便于胶带底纸的安装与卸载。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶带及其制备系统与方法，可以快速安装和卸载胶带底纸。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种胶带制备系统，包括空心外管、活动接座、轴ⅰ、齿轮、固定座、齿条和电动伸缩杆ⅰ，所述空心外管的右端转动连接在活动接座内，轴ⅰ的前后两侧分别转动连接在活动接座下侧的前后两端，齿轮固接在轴ⅰ的中部，齿条设置在齿轮的右侧，齿条与齿轮啮合传动，齿条固接在电动伸缩杆ⅰ的活动端，电动伸缩杆ⅰ固接在固定座上。

该胶带制备系统还包括透口、中心方梁、弹性部件、顶撑和扣盘，所述空心外管的外圈周向均匀设有四个透口，中心方梁周向上的四个面上均固接弹性部件，顶撑设有四个，四个顶撑分别固接与中心方梁四个面上的弹性部件固接，扣盘固接在中心方梁的左端；扣盘固接在空心外管的左端，中心方梁位于空心外管内部的轴线上，四个顶撑分别滑动连接在四个透口内，每个顶撑的外端均突出于空心外管的外圈，每个顶撑的内端均抵在空心外管的内端面。

该胶带制备系统还包括传动盘ⅰ、立座、电动伸缩杆ⅲ、壳体、电机ⅰ、传动盘ⅱ和导杆ⅰ，所述传动盘ⅰ固接在扣盘的左端，立座的上侧固接电动伸缩杆ⅲ，电动伸缩杆ⅲ的活动端与壳体固接，壳体内固接电机ⅰ，电机ⅰ的输出轴上固接传动盘ⅱ，传动盘ⅱ与传动盘ⅰ摩擦传动，导杆ⅰ固接在立座上，壳体滑动连接在导杆ⅰ上。

该胶带制备系统还包括卡环、电动伸缩杆ⅱ和安接座，所述卡环的右端固接电动伸缩杆ⅱ的活动端，电动伸缩杆ⅱ固接在安接座内，安接座固接在活动接座上，卡环滑动连接在空心外管

该胶带制备系统还包括倒角面，每个顶撑的右端面均设有倒角面，每个倒角面的右端均与空心外管的外端面衔接。

该胶带制备系统还包括机架ⅱ、倒斜箱和凹部，所述机架ⅱ的上端固接倒斜箱，倒斜箱的前侧设有一体连接的凹部。

该胶带制备系统还包括机架ⅰ、丝杠ⅰ、带轮ⅰ、带轮ⅱ、电机ⅱ、带轮ⅲ、组架、侧边部、刀头、刀座和轴ⅱ，所述机架ⅰ上侧的左右两侧分别转动连接一个丝杠ⅰ，两个丝杠ⅰ的前侧分别固接一个带轮ⅰ，两个带轮ⅰ通过传动带传动连接，其中一个丝杠ⅰ的前端固接带轮ⅱ，电机ⅱ固接在机架ⅰ上，电机ⅱ的输出轴固接带轮ⅲ，带轮ⅱ与带轮ⅲ通过传动带传动连接，组架的左右两侧分别螺纹连接在两个丝杠ⅰ上，组架的上下两端分别固接一个侧边部，刀头设有多个，每个刀头的前端均固接刀座，每个刀座均滑动连接在轴ⅱ上，轴ⅱ的左右两端分别固接在组架内的两端，每个刀座前端的上下两侧分别与上下两个侧边部的前端面贴合，每个刀座均通过螺栓固接在上下两个侧边部上。

该胶带制备系统还包括穿口、半凹管、电动伸缩杆ⅳ和底座，所述穿口设置在凹部上，半凹管位于凹部内，半凹管与电动伸缩杆ⅳ的活动端固接，电动伸缩杆ⅳ穿过穿口，电动伸缩杆ⅳ固接在底座上，底座固接在立座上。

采用上述胶带制备系统制备胶带的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：扬起空心外管的左端使自身与凹部对齐，用于准备接收管状底纸，将管状底纸投放在倒斜箱内，利用管状底纸的自重进行滚落套在空心外管的左端，调节卡环的位置使管状底纸完全卡在空心外管上；

步骤2：使空心外管调节至水平状态，将胶带的一端粘结在管状底纸上，转动空心外管使胶带缠叠在管状底纸上；

步骤3：使刀头靠近空心外管对转动的管状底纸进行切割；

步骤4：使空心外管的左端下沉并调节卡环的位置，将切管后的胶带与空心外管脱离。

采用制备胶带的方法制备的胶带，该胶带包括带有管状底纸和无纺布基材双面涂覆丙烯酸压敏胶材料制成。

本发明一种胶带制备系统的有益效果为：

顶撑可将内径大小不同的管状底纸套在空心外管上；可使空心外管的左端带动传动盘ⅰ向上摆动、处于水平或向下摆动，便于空心外管套装管状底纸、带动管状底纸转动或与管状底纸脱离；调节半凹管在凹部内的位置可调节管状底纸在凹部内的位置，进而可以实现不同直径的管状底纸与向上摆动的空心外管对齐。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种胶带制备系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八；

图10是本发明的部分结构示意图九。

图中：空心外管1；透口101；活动接座102；轴ⅰ103；齿轮104；固定座105；齿条106；电动伸缩杆ⅰ107；中心方梁2；弹性部件201；顶撑202；倒角面203；扣盘204；传动盘ⅰ205；卡环3；电动伸缩杆ⅱ301；安接座302；立座4；电动伸缩杆ⅲ401；壳体402；电机ⅰ403；传动盘ⅱ404；导杆ⅰ405；机架ⅰ5；丝杠ⅰ501；带轮ⅰ502；带轮ⅱ503；电机ⅱ504；带轮ⅲ505；组架6；侧边部601；刀头602；刀座603；机架ⅱ7；倒斜箱701；凹部702；穿口703；半凹管8；电动伸缩杆ⅳ8；底座802。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种胶带制备系统，包括空心外管1、活动接座102、轴ⅰ103、齿轮104、固定座105、齿条106和电动伸缩杆ⅰ107，所述空心外管1的右端转动连接在活动接座102内，轴ⅰ103的前后两侧分别转动连接在活动接座102下侧的前后两端，齿轮104固接在轴ⅰ103的中部，齿条106设置在齿轮104的右侧，齿条106与齿轮104啮合传动，齿条106固接在电动伸缩杆ⅰ107的活动端，电动伸缩杆ⅰ107固接在固定座105上。启动电动伸缩杆ⅰ107，电动伸缩杆ⅰ107带动齿条106上下运动，齿条106带动齿轮104转动，当齿轮104逆时针转动，齿轮104将带动轴ⅰ103逆时针转动，轴ⅰ103带动活动接座102逆时针转动，活动接座102带动空心外管1逆时针转动，此时空心外管1的左端向下摆动。反之，当齿轮104顺时针转动，空心外管1的左端向上摆动。空心外管1的左端向上摆动时，将管状底纸套在空心外管1的左端，管状底纸顺势自动下滑套在空心外管1上。然后使空心外管1恢复水平，使空心外管1绕自身轴线方向转动带动其上的管状底纸转动，可将胶带粘绕在管状底纸上。当空心外管1的左端向下摆动，可将成卷的胶带顺势导出，使成卷的胶带与空心外管1脱离。

具体实施方式二：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括透口101、中心方梁2、弹性部件201、顶撑202和扣盘204，所述空心外管1的外圈周向均匀设有四个透口101，中心方梁2周向上的四个面上均固接弹性部件201，顶撑202设有四个，四个顶撑202分别固接与中心方梁2四个面上的弹性部件201固接，扣盘204固接在中心方梁2的左端；扣盘204固接在空心外管1的左端，中心方梁2位于空心外管1内部的轴线上，四个顶撑202分别滑动连接在四个透口101内，每个顶撑202的外端均突出于空心外管1的外圈，每个顶撑202的内端均抵在空心外管1的内端面。弹性部件201可以包括弹簧与垫片构成，弹簧的上下两端设有垫片，利用两个方向的垫片分别抵在中心方梁2和顶撑202上，使顶撑202突出于空心外管1，四个可弹性伸缩的顶撑202可将内径大小不同的管状底纸套在空心外管1上，利用预紧力内径不同的管状底纸固定在空心外管1上。

具体实施方式三：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括传动盘ⅰ205、立座4、电动伸缩杆ⅲ401、壳体402、电机ⅰ403、传动盘ⅱ404和导杆ⅰ405，所述传动盘ⅰ205固接在扣盘204的左端，立座4的上侧固接电动伸缩杆ⅲ401，电动伸缩杆ⅲ401的活动端与壳体402固接，壳体402内固接电机ⅰ403，电机ⅰ403的输出轴上固接传动盘ⅱ404，传动盘ⅱ404与传动盘ⅰ205摩擦传动，导杆ⅰ405固接在立座4上，壳体402滑动连接在导杆ⅰ405上。电动伸缩杆ⅲ401用于带动壳体402、电机ⅰ403和传动盘ⅱ404左右运动，当传动盘ⅱ404向右运动可接触传动盘ⅰ205，使传动盘ⅱ404带动传动盘ⅰ205转动，电机ⅰ403用于驱动动盘ⅱ404转动。当传动盘ⅱ404向左运动远离传动盘ⅰ205，可使空心外管1的左端带动传动盘ⅰ205向上摆动、处于水平或向下摆动，便于空心外管1套装管状底纸、带动管状底纸转动或与管状底纸脱离。传动盘ⅰ205的直径应小于空心外管1的直径，用于使管状底纸可通过传动盘ⅰ205套在空心外管1上。

具体实施方式四：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括卡环3、电动伸缩杆ⅱ301和安接座302，所述卡环3的右端固接电动伸缩杆ⅱ301的活动端，电动伸缩杆ⅱ301固接在安接座302内，安接座302固接在活动接座102上，卡环3滑动连接在空心外管1上。电动伸缩杆ⅱ301用于带动卡环3左右运动，将空心外管1的左端向上摆动，顶卡环3向左运动将顶撑202压进空心外管1内时，直径大于空心外管1直径的管状底纸可快速的从空心外管1的左端下落至抵在卡环3上，卡环3可调节管状底纸下落的距离，进而调节管状底纸在空心外管1上的位置。空心外管1水平后，当卡环3向右运动脱离顶撑202，顶撑202将弹出空心外管1抵在管状底纸上，进而将管状底纸固定。

具体实施方式五：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括倒角面203，每个顶撑202的右端面均设有倒角面203，每个倒角面203的右端均与空心外管1的外端面衔接。倒角面203便于卡环3顺利平滑的套在顶撑202上，消除停顿与噪音。

具体实施方式六：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括机架ⅱ7、倒斜箱701和凹部702，所述机架ⅱ7的上端固接倒斜箱701，倒斜箱701的前侧设有一体连接的凹部702。放置在倒斜箱701上的管状底纸通过自重先向前方下侧滚落进入至凹部702内，然后管状底纸顺着凹部702继续向右滑动，使空心外管1的左端向上摆动与凹部702对应，将卡环3向左运动将顶撑202压进空心外管1内，从凹部702滑落的管状底纸自动套在空心外管1上，避免人力或其他复杂机构安装管状底纸。

具体实施方式七：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括机架ⅰ5、丝杠ⅰ501、带轮ⅰ502、带轮ⅱ503、电机ⅱ504、带轮ⅲ505、组架6、侧边部601、刀头602、刀座603和轴ⅱ604，所述机架ⅰ5上侧的左右两侧分别转动连接一个丝杠ⅰ501，两个丝杠ⅰ501的前侧分别固接一个带轮ⅰ502，两个带轮ⅰ502通过传动带传动连接，其中一个丝杠ⅰ501的前端固接带轮ⅱ503，电机ⅱ504固接在机架ⅰ5上，电机ⅱ504的输出轴固接带轮ⅲ505，带轮ⅱ503与带轮ⅲ505通过传动带传动连接，组架6的左右两侧分别螺纹连接在两个丝杠ⅰ501上，组架6的上下两端分别固接一个侧边部601，刀头602设有多个，每个刀头602的前端均固接刀座603，每个刀座603均滑动连接在轴ⅱ604上，轴ⅱ604的左右两端分别固接在组架6内的两端，每个刀座603前端的上下两侧分别与上下两个侧边部601的前端面贴合，每个刀座603均通过螺栓固接在上下两个侧边部601上。丝杠ⅰ501的转动用于驱动刀头602前后运动，刀头602接触成卷的胶带后对胶带和管状底纸进行切割分段。电机ⅱ504用于驱动丝杠ⅰ501转动，电机ⅱ504先带动带轮ⅲ505转动，带轮ⅲ505带动与自身连接的丝杠ⅰ501转动，该丝杠ⅰ501通过两个带轮ⅰ502的同步转动使两个丝杠ⅰ501同步转动。刀头602与刀头602之间的距离可调，通过滑动刀座603即可，刀座603通过螺栓旋入与侧边部601之间产生预紧力实现固定，可切割出型号不同的胶带卷。

具体实施方式八：

如图1-10所示，该胶带制备系统还包括穿口703、半凹管8、电动伸缩杆ⅳ8和底座802，所述穿口703设置在凹部702上，半凹管8位于凹部702内，半凹管8与电动伸缩杆ⅳ8的活动端固接，电动伸缩杆ⅳ8穿过穿口703，电动伸缩杆ⅳ8固接在底座802上，底座802固接在立座4上。半凹管8用于接收管状底纸，调节半凹管8在凹部702内的位置可调节管状底纸在凹部702内的位置，进而可以实现不同直径的管状底纸与向上摆动的空心外管1对齐。

具体实施方式九：

如图1-10所示，采用上述胶带制备系统制备胶带的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：扬起空心外管1的左端使自身与凹部702对齐，用于准备接收管状底纸，将管状底纸投放在倒斜箱701内，利用管状底纸的自重进行滚落套在空心外管1的左端，调节卡环3的位置使管状底纸完全卡在空心外管1上；

步骤2：使空心外管1调节至水平状态，将胶带的一端粘结在管状底纸上，转动空心外管1使胶带缠叠在管状底纸上；

步骤3：使刀头602靠近空心外管1对转动的管状底纸进行切割；

步骤4：使空心外管1的左端下沉并调节卡环3的位置，将切管后的胶带与空心外管1脱离。

具体实施方式十：

如图1-10所示，采用上述制备胶带的方法制备的胶带，该胶带包括带有管状底纸和无纺布基材双面涂覆丙烯酸压敏胶材料制成。

本发明的一种胶带制备系统，其工作原理为：

启动电动伸缩杆ⅰ107，电动伸缩杆ⅰ107带动齿条106上下运动，齿条106带动齿轮104转动，当齿轮104逆时针转动，齿轮104将带动轴ⅰ103逆时针转动，轴ⅰ103带动活动接座102逆时针转动，活动接座102带动空心外管1逆时针转动，此时空心外管1的左端向下摆动。反之，当齿轮104顺时针转动，空心外管1的左端向上摆动。空心外管1的左端向上摆动时，将管状底纸套在空心外管1的左端，管状底纸顺势自动下滑套在空心外管1上。然后使空心外管1恢复水平，使空心外管1绕自身轴线方向转动带动其上的管状底纸转动，可将胶带粘绕在管状底纸上。当空心外管1的左端向下摆动，可将成卷的胶带顺势导出，使成卷的胶带与空心外管1脱离。弹性部件201可以包括弹簧与垫片构成，弹簧的上下两端设有垫片，利用两个方向的垫片分别抵在中心方梁2和顶撑202上，使顶撑202突出于空心外管1，四个可弹性伸缩的顶撑202可将内径大小不同的管状底纸套在空心外管1上，利用预紧力内径不同的管状底纸固定在空心外管1上。电动伸缩杆ⅲ401用于带动壳体402、电机ⅰ403和传动盘ⅱ404左右运动，当传动盘ⅱ404向右运动可接触传动盘ⅰ205，使传动盘ⅱ404带动传动盘ⅰ205转动，电机ⅰ403用于驱动动盘ⅱ404转动。当传动盘ⅱ404向左运动远离传动盘ⅰ205，可使空心外管1的左端带动传动盘ⅰ205向上摆动、处于水平或向下摆动，便于空心外管1套装管状底纸、带动管状底纸转动或与管状底纸脱离。传动盘ⅰ205的直径应小于空心外管1的直径，用于使管状底纸可通过传动盘ⅰ205套在空心外管1上。电动伸缩杆ⅱ301用于带动卡环3左右运动，将空心外管1的左端向上摆动，顶卡环3向左运动将顶撑202压进空心外管1内时，直径大于空心外管1直径的管状底纸可快速的从空心外管1的左端下落至抵在卡环3上，卡环3可调节管状底纸下落的距离，进而调节管状底纸在空心外管1上的位置。空心外管1水平后，当卡环3向右运动脱离顶撑202，顶撑202将弹出空心外管1抵在管状底纸上，进而将管状底纸固定。倒角面203便于卡环3顺利平滑的套在顶撑202上，消除停顿与噪音。放置在倒斜箱701上的管状底纸通过自重先向前方下侧滚落进入至凹部702内，然后管状底纸顺着凹部702继续向右滑动，使空心外管1的左端向上摆动与凹部702对应，将卡环3向左运动将顶撑202压进空心外管1内，从凹部702滑落的管状底纸自动套在空心外管1上，避免人力或其他复杂机构安装管状底纸。丝杠ⅰ501的转动用于驱动刀头602前后运动，刀头602接触成卷的胶带后对胶带和管状底纸进行切割分段。电机ⅱ504用于驱动丝杠ⅰ501转动，电机ⅱ504先带动带轮ⅲ505转动，带轮ⅲ505带动与自身连接的丝杠ⅰ501转动，该丝杠ⅰ501通过两个带轮ⅰ502的同步转动使两个丝杠ⅰ501同步转动。刀头602与刀头602之间的距离可调，通过滑动刀座603即可，刀座603通过螺栓旋入与侧边部601之间产生预紧力实现固定，可切割出型号不同的胶带卷。半凹管8用于接收管状底纸，调节半凹管8在凹部702内的位置可调节管状底纸在凹部702内的位置，进而可以实现不同直径的管状底纸与向上摆动的空心外管1对齐。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。