自动化用卷式胶带的制造方法与流程

本发明涉及一种自动化用卷式胶带的制造方法，更具体地，涉及一种使单个胶带缠绕在卷辊上并借助自动拾取装置被拾起的自动化用卷式胶带的制造方法。

背景技术：

按现有技术，人们在便携式终端(如：电路板)的部件上粘接胶带时，通常使用小镊子将胶带逐一粘接到被粘物上。但，这种操作方法的缺点是耗时太长，因而设计出一种使用夹具一次完成若干个胶带粘接的方法。

但，上述方法也存在耗时长及操作准确度差的问题，使得胶带粘接开始选择自动化操作。使自动化用胶带缠绕在卷辊上并借助拾取装置被拾起后，移至粘接位置，完成与被粘物的粘接。

但，胶带在借助自动拾取装置被拾起时，时常会发生不易与离型纸2分离的问题。其原因在于，胶带材料4的胶粘剂流入在形状加工过程中产生的离型纸的刀线3内(图1)。尤其，在离型纸与胶带开始分离的卷辊释放方向的前侧刀线产生较大影响。当胶带无法与离型纸正常分离时，会因错误频发而导致设备运转率降低并使材料损失率增加。

现有技术文献

(专利文献)韩国授权专利第10-1440127号(2014.09.03)

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种自动化用卷式胶带的制造方法，其在借助自动拾取装置被拾起时可与离型纸良好地分离，且在粘接后可与被粘物保持优异的粘接性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题并实现上述目的，本发明提供一种自动化用卷式胶带的制造方法，属于一种使单个胶带缠绕在卷辊上并借助拾取装置被拾起的自动化用卷式胶带的制造方法，其包括：将基材上、下表面涂有胶粘剂的胶带材料层压到聚对苯二甲酸乙二酯(pet)薄膜上的步骤；在根据单个胶带的外形切割胶带材料的同时，还根据以卷辊释放方向为准的单个胶带的前边缘形状，切割胶带材料和pet薄膜的步骤；去除不包括已切割的单个胶带形状部位在内的胶带材料的剩余部位的第一报废步骤；将底面离型纸层压到完成第一报废步骤的半成品上的步骤；上、下翻转完成上述底面离型纸层压的半成品的步骤；根据胶带手柄的形状切割pet薄膜的步骤；及去除不包括胶带手柄形状部位在内的剩余部位的第二报废步骤。

一方面，上述胶带基材可具有导电性。

另外，上述胶粘剂可以是硅胶胶粘剂。

另外，上述pet薄膜上可涂有离型液。

(三)有益效果

依据本发明，其效果在于，当单个胶带借助自动拾取装置被拾起时，可与底部离型纸良好地分离，从而减少不合格率，提高可操作性。

因此，提高设备的运转率，减少材料损失率。

附图说明

图1是依据现有技术的胶带制造方法而出现的问题示意图。

图2是依据本发明一个实施例的胶带制造方法的流程图。

图3是按照本发明一个实施例的胶带制造方法制造的胶带示意图。

图4至图6是按照本发明一个实施例的胶带制造方法制造胶带的部分过程图。

附图标记说明

1：模具

2：离型纸

3：刀线

4：胶带材料

10：pet薄膜

20：胶带材料

30：单个胶带

30a：前边缘

具体实施方式

结合以下要描述的实施例，上述及追加情况将更加显而易见。在本说明书中，每个附图中的对应组件均参照相同标号。另外，组件的形状或大小等可能会比实际夸大显示。此外，当认为对相关公知技术的描述可能造成本发明要旨不清时，将省略对相关公知技术的描述。

图2是依据本发明一个实施例的胶带制造方法的流程图，图3是按照本发明一个实施例的胶带制造方法制造的胶带示意图，图4至图6是按照本发明一个实施例的胶带制造方法制造胶带的部分过程图。

参照图2至图5进行描述。

一种自动化用卷式胶带的制造方法，属于一种使单个胶带缠绕在卷辊上并借助拾取装置被拾起的自动化用卷式胶带的制造方法。

首先，将基材上、下表面均涂有胶粘剂的胶带材料层压到聚对苯二甲酸乙二酯(pet)薄膜上(s10)。在这里，胶带材料和pet薄膜也可以缠绕在卷辊上。这样，胶带材料和pet薄膜便可从卷辊上释放出来并持续完成操作。同时，胶带材料可具有导电性。具体来讲，胶带基材可由金属箔、镀金纤维或镀金无纺布构成。另外，胶带基材表面还可包括使用导电黑碳的防漏光涂层。

一方面，基材上、下表面涂有的胶粘剂可以是硅系、丙烯系、橡胶系、热熔胶系中的任何一种。其中的硅系胶粘剂可在低温下发挥卓越的性能，且具有良好的温度稳定性。此外，其优点还在于，耐老化性能优异，耐化学性和耐紫外线性优异。

另外，pet薄膜上可涂有离型液，当pet薄膜上涂有离型液时，在将单个胶带粘接到被粘物上之后去除手柄的后续操作中，手柄较容易与单个胶带分离。同时，pet薄膜上还可涂覆有氟素离型涂层或抗静电液涂层。

接下来，在根据单个胶带30的外形切割胶带材料20的同时，还根据以卷辊释放方向为准的单个胶带30的前边缘30a形状切割胶带材料20和pet薄膜10(s20，图4)。在这里，确保以卷释放方向为准的单个胶带30的前边缘30a和胶带手柄的前边缘相同。虽无图示，但，切割胶带材料20和pet薄膜10等的胶带切割装置可由固定型刀刃或旋转型刀刃构成。根据单个胶带30的外形，只需切割单个胶带20，但根据单个胶带30的前边缘30a形状，则需同时切割胶带材料20和pet薄膜10，因此，切割单个胶带外形的刀刃与切割单个胶带前边缘形状的刀刃长度可能存在差异。这样，便可以通过一次的切割操作完成不同深度的切割。

接下来，去除不包括已切割的单个胶带形状部位在内的胶带材料的剩余部位(第一报废s30，图5)。这种情况下，pet薄膜上仅保留胶粘剂露出上表面的单个胶带形状的胶带材料。

接下来，将底面离型纸层压到完成第一报废步骤的半成品上(s40)。底面离型纸也缠绕在卷辊上，其可从卷辊上释放出来并持续完成操作。

接下来，上、下翻转完成底面离型纸层压的半成品(s50)。即上、下翻转，以使底部的pet薄膜到达顶部，且使顶部的底面离型纸到达底部。

接下来，根据不包括以卷辊释放方向为准的胶带手柄前边缘在内的胶带手柄的剩余部位形状，切割pet薄膜(s60)。由于以卷辊释放方向为准的胶带手柄的前边缘已在s20步骤中完成切割，因此，在此步骤中，无需切割，也可完成整个手柄形状的切割操作。

接下来，去除不包括胶带手柄形状部位在内的剩余部位(第二报废s70，图6)。去除不包括胶带手柄形状部位在内的pet薄膜的剩余部位后，底面离型纸上仅保留带手柄的单个胶带。然后将其缠绕在卷辊上，便可制造出最终的自动化用卷式胶带。

按照如上所述方法制造自动化用卷式胶带时，以卷辊释放方向为准的单个胶带的前边缘侧底面离型纸上没有刀线，所以，不会出现胶带材料的胶粘剂流入刀线内的问题。因此，当单个胶带借助自动拾取装置被拾起时，可与底面离型纸良好地分离，从而减少不合格率，提高可操作性。设备运转率也会随之提高，且材料损失率也会减少。

尽管已参考附图所示实施例对本发明进行了描述，但其只是示例性的，对于本领域的普通技术人员而言，可对其进行各种变型和其他等效实施例。因此，本发明的真正保护范围仅由所附权利要求书限定。