一种全自动双刀割膜贴膜机的制作方法

本发明涉及全自动双刀割膜贴膜用辅助装置技术领域，具体为一种全自动双刀割膜贴膜机。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，我国的工业水平也在不断进步，在对板材进行贴膜时就会使用到贴膜机，贴膜机就是将料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

现有的全自动双刀割膜贴膜机在使用时常常由于在进行贴膜时与从动辊接触导致膜会残留在从动辊上而导致膜没有利用在板材上而浪费的问题，对此我们提出一种全自动双刀割膜贴膜机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动双刀割膜贴膜机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动双刀割膜贴膜机在使用时常常由于在进行贴膜时与从动辊接触导致膜会残留在从动辊上而导致膜没有利用在板材上而浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动双刀割膜贴膜机，包括加工台板块，所述加工台板块通过固定横柱块固定连接，所述固定横柱块的一侧设置有从动辊，且从动辊与加工台板块通过转轴转动连接，所述从动辊设置有若干个，所述从动辊的一侧设置有测距传感器，且测距传感器与加工台板块通过传感器固定块固定连接，所述加工台板块下方四个拐角处均设置有支撑腿座，所述加工台板块上方的两端均设置有固定竖块，所述支撑腿座的中间位置处设置有连接横柱，所述加工台板块的上方设置有膜固定辊，且膜固定辊与加工台板块通过转轴转动连接，所述传感器固定块的上方设置有传感器防护块，且传感器防护块与传感器固定块焊接连接。

优选的，所述加工台板块的下方设置有斜引掉落块，且斜引掉落块与加工台板块焊接连接，所述支撑腿座的一侧设置有承接箱固定块，且承接箱固定块与支撑腿座焊接连接，所述承接箱固定块的上方设置有残渣承接箱，所述残渣承接箱的下方设置有滚球固定块，且滚球固定块设置有若干个，所述滚球固定块与连接横柱焊接连接，所述滚球固定块的内部设置有滑动滚球，且滑动滚球与滚球固定块通过卡槽固定连接。

优选的，所述残渣承接箱的一侧设置有搬动把手，且搬动把手与残渣承接箱焊接连接，所述支撑腿座的一端设置有t型块滑动槽，所述t型块滑动槽的内部设置有t型滑动块，所述残渣承接箱的两侧和t型滑动块的一侧均设置有铷磁铁块，且铷磁铁块与残渣承接箱的两侧和t型滑动块的一侧均焊接连接。

优选的，所述膜固定辊的下方设置有分切轮固定杆，且分切轮固定杆与固定竖块焊接连接，所述分切轮固定杆的外部设置有分切轮固定块，所述固定竖块一侧的下方设置有电动推杆，且电动推杆与固定竖块通过推杆固定柱固定连接，所述推杆固定柱的两侧均设置有防晃动圆块，且防晃动圆块与推杆固定柱焊接连接，所述电动推杆的一端设置有防护横档块，所述电动推杆与测距传感器通过电性连接。

优选的，所述分切轮固定块的内部设置有按压圆块，所述按压圆块的上方设置有螺纹转动柱，且螺纹转动柱与按压圆块焊接连接，所述按压圆块的下方设置有防滑海绵块，且防滑海绵块与按压圆块通过黏性连接。

优选的，所述加工台板块一端的两侧均设置有板材限位挡块，所述板材限位挡块与加工台板块焊接连接，所述固定竖块一侧的两端均设置有电动机活动挡板。

优选的，所述分切轮固定杆的下方设置有膜转动辊，所述固定竖块的一侧设置有电动机，且电动机与固定竖块通过卡槽固定连接，所述膜转动辊的一端与电动机通过卡槽固定连接，所述膜转动辊的一侧设置有转动辊滑动槽。

优选的，所述转动辊滑动槽的内部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与转动辊滑动槽和膜转动辊均通过卡槽固定连接，所述转动辊滑动槽内部的两侧均设置有防掉落板，且防掉落板与转动辊滑动槽焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该种全自动双刀割膜贴膜机与现有的全自动双刀割膜贴膜用辅助装置相比，配备了测距传感器、电动推杆和防护横档块，测距传感器的设计可以让电动推杆的动作更加灵敏，电动推杆和防护横档块的设计可以让进行贴膜时降低在没有板材放置时膜进行空转，防护横档块可以有效防止膜与从动辊接触，解决了现有的全自动双刀割膜贴膜机在使用时常常由于在进行贴膜时与从动辊接触导致膜会残留在从动辊上而导致膜没有利用在板材上而浪费的问题。

2.该种全自动双刀割膜贴膜机与现有的全自动双刀割膜贴膜用辅助装置相比，配备了螺纹转动柱、防滑海绵块和按压圆块，螺纹转动柱可以让工作人员根据自己的需求进行位置上的调整，防滑海绵块和按压圆块可以让分切轮固定块与分切轮固定杆的接触更加的紧密，解决了现有的全自动双刀割膜贴膜机在使用时常常由于切割距离无法调节而导致工作人员工作强度增加的问题。

3.该种全自动双刀割膜贴膜机与现有的全自动双刀割膜贴膜用辅助装置相比，配备了残渣承接箱，残渣承接箱的设计可以让工作人员在使用该种全自动双刀割膜贴膜机时对掉落残渣更好的进行承接，当工作人员进行清理时只需要将残渣承接箱取下即可，解决了现有的全自动双刀割膜贴膜机在使用时常常由于清理较为困难而导致工作人员清理时间增加的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧剖图；

图3为本发明的整体结构剖视图；

图4为本发明的a区局部放大图；

图5为本发明的b区局部放大图。

图中：1、加工台板块；2、斜引掉落块；3、支撑腿座；4、滚球固定块；5、滑动滚球；6、t型块滑动槽；7、t型滑动块；8、搬动把手；9、板材限位挡块；10、电动机活动挡板；11、电动机；12、固定竖块；13、膜固定辊；14、分切轮固定杆；15、推杆固定柱；16、分切轮固定块；17、膜转动辊；18、转动辊滑动槽；19、防掉落板；20、缓冲弹簧；21、防滑海绵块；22、固定横柱块；23、从动辊；24、传感器固定块；25、测距传感器；26、传感器防护块；27、承接箱固定块；28、残渣承接箱；29、连接横柱；30、铷磁铁块；31、电动推杆；32、防护横档块；33、防晃动圆块；34、螺纹转动柱；35、按压圆块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种全自动双刀割膜贴膜机，包括加工台板块1，加工台板块1通过固定横柱块22固定连接，固定横柱块22的一侧设置有从动辊23，且从动辊23与加工台板块1通过转轴转动连接，让从动辊23与加工台板块1的连接更加牢固，从动辊23设置有若干个，从动辊23的一侧设置有测距传感器25，且测距传感器25采用型号为ccf-las1a-a1的测距传感器25，测距传感器25与加工台板块1通过传感器固定块24固定连接，让测距传感器25与加工台板块1的连接更加牢固，加工台板块1下方四个拐角处均设置有支撑腿座3，加工台板块1上方的两端均设置有固定竖块12，支撑腿座3的中间位置处设置有连接横柱29，加工台板块1的上方设置有膜固定辊13，且膜固定辊13与加工台板块1通过转轴转动连接，让膜固定辊13与加工台板块1的连接更加牢固，传感器固定块24的上方设置有传感器防护块26，且传感器防护块26与传感器固定块24焊接连接，让传感器防护块26与传感器固定块24的连接更加牢固。

进一步，加工台板块1的下方设置有斜引掉落块2，且斜引掉落块2与加工台板块1焊接连接，让斜引掉落块2与加工台板块1的连接更加牢固，同时斜引掉落块2的设计可以让残渣的掉落更加方便，支撑腿座3的一侧设置有承接箱固定块27，且承接箱固定块27与支撑腿座3焊接连接，让承接箱固定块27与支撑腿座3的连接更加牢固，承接箱固定块27的上方设置有残渣承接箱28，残渣承接箱28的设计可以让该种全自动双刀割膜贴膜机在对切割膜后的残渣承接更加的方便，大大降低工作人员在清理该种全自动双刀割膜贴膜机所消耗的清理时间，残渣承接箱28的下方设置有滚球固定块4，且滚球固定块4设置有若干个，滚球固定块4与连接横柱29焊接连接，让滚球固定块4与连接横柱29的连接更加牢固，滚球固定块4的设计可以让滑动滚球5的放置更加方便，滚球固定块4的内部设置有滑动滚球5，且滑动滚球5与滚球固定块4通过卡槽固定连接，让滑动滚球5与滚球固定块4的连接更加牢固，同时滑动滚球5的设计可以让工作人员在拿取残渣承接箱28时更加方便。

进一步，残渣承接箱28的一侧设置有搬动把手8，且搬动把手8与残渣承接箱28焊接连接，让搬动把手8与残渣承接箱28的连接更加牢固，支撑腿座3的一端设置有t型块滑动槽6，t型块滑动槽6的内部设置有t型滑动块7，残渣承接箱28的两侧和t型滑动块7的一侧均设置有铷磁铁块30，且铷磁铁块30与残渣承接箱28的两侧和t型滑动块7的一侧均焊接连接，让铷磁铁块30与残渣承接箱28的两侧和t型滑动块7的一侧的连接更加牢固，铷磁铁块30的设计可以让残渣承接箱28在进行联动时更加方便。

进一步，膜固定辊13的下方设置有分切轮固定杆14，且分切轮固定杆14与固定竖块12焊接连接，让分切轮固定杆14与固定竖块12的连接更加牢固，分切轮固定杆14的外部设置有分切轮固定块16，固定竖块12一侧的下方设置有电动推杆31，且电动推杆31采用型号为yh-axxxyyy-z的电动推杆31，电动推杆31与固定竖块12通过推杆固定柱15固定连接，让电动推杆31与固定竖块12的连接更加牢固，推杆固定柱15的两侧均设置有防晃动圆块33，且防晃动圆块33与推杆固定柱15焊接连接，让防晃动圆块33与推杆固定柱15的连接更加牢固，防晃动圆块33的设计可以让推杆固定柱15在进行使用时稳定性更加好，电动推杆31的一端设置有防护横档块32，电动推杆31与测距传感器25通过电性连接。

进一步，分切轮固定块16的内部设置有按压圆块35，按压圆块35的上方设置有螺纹转动柱34，且螺纹转动柱34与按压圆块35焊接连接，让螺纹转动柱34与按压圆块35的连接更加牢固，按压圆块35的下方设置有防滑海绵块21，且防滑海绵块21与按压圆块35通过黏性连接，让防滑海绵块21与按压圆块35的连接更加牢固。

进一步，加工台板块1一端的两侧均设置有板材限位挡块9，板材限位挡块9与加工台板块1焊接连接，让板材限位挡块9与加工台板块1的连接更加牢固，固定竖块12一侧的两端均设置有电动机活动挡板10，电动机活动挡板10的设计让电动机11的动作更加的平稳。

进一步，分切轮固定杆14的下方设置有膜转动辊17，固定竖块12的一侧设置有电动机11，且电动机11与固定竖块12通过卡槽固定连接，让电动机11与固定竖块12的连接更加牢固，膜转动辊17的一端与电动机11通过卡槽固定连接，让膜转动辊17的一端与电动机11的连接更加牢固，膜转动辊17的一侧设置有转动辊滑动槽18。

进一步，转动辊滑动槽18的内部设置有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20与转动辊滑动槽18和膜转动辊17均通过卡槽固定连接，让缓冲弹簧20与转动辊滑动槽18和膜转动辊17的连接更加牢固，转动辊滑动槽18内部的两侧均设置有防掉落板19，且防掉落板19与转动辊滑动槽18焊接连接，让防掉落板19与转动辊滑动槽18的连接更加牢固，同时防掉落板19的设计可以有效防止膜转动辊17的掉落。

工作原理：使用时先将该种全自动双刀割膜贴膜机移动到需要使用的位置处，然后工作人员就可以将需要进行贴膜的膜固定在膜固定辊13的上方，这时工作人员就可以根据自己的需要将分切轮固定块16移动到需要使用的位置处，然后挑选好位置后，此时就可以转动螺纹转动柱34，然后螺纹转动柱34就会让按压圆块35与分切轮固定杆14进行接触，而按压圆块35下方的防滑海绵块21就会与分切轮固定杆14紧密的贴连在一起，这时就可以将膜的一端与膜转动辊17进行紧密连接，这时膜转动辊17就会由于膜的转动而向下动作，然后工作人员就可以将需要进行贴膜的金属板材放置到加工台板块1的上方，此时将金属板材推动至膜转动辊17的下方，这时测距传感器25就会感知到，并将信号传输给电动机11和电动推杆31，此时电动机11和电动推杆31就会同时动作，这时电动推杆31就会向内收缩，让膜转动辊17与金属板材更好的接触，此时就可以进行金属板材的贴膜，而当分切轮固定块16上的分切轮对膜进行分切时，此时分切轮切割的残渣就可以落至到残渣承接箱28，这样就可以让工作人员在清理时更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。