本发明涉及不锈钢冶炼
技术领域：
，尤其涉及一种aod出钢处理方法。
背景技术：
：钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点，因此近年来aod精炼不锈钢发展十分迅速。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种aod出钢处理方法，从“去炭保铬”的要求发，使得aod产量高、质量高、铬收得率高，成本低、投资低和劳动强度低。本发明提出的一种aod出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：s1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；s2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；s3.将s1与s2中所述的铁水与钢水加入到aod熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水a；s4.向钢水a中加入氧化物15～25份，加强吹氩强度，搅拌机转速为450～600转/分，搅拌60～120分，形成含氧化物的钢水b；s5.将钢水b继续加温搅拌，向其中加入熔剂5～10份，温度1200～1600℃，转速350～450转/分，搅拌10～15分钟，形成硫含量较低的钢液c；s6.通过置于炉底的喷嘴将n2、ar、co2、co、ch4和o2等气体吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程；s7.将s6冶炼的钢液c继续精炼，时间60～90分钟，钢液c的温度为1400～1800℃时，将钢水进行放出的操作，出钢时防止熔渣流入钢包，同时加入添加剂添加剂5～15份。优选的，所述精炼剂为质量比65～80%以上的铝、氧化镁和氧化钙混合物。优选的，所述氧化物为含量85～95%的硅铁。优选的，所述熔剂为石灰和萤石的混合物。优选的，所述s3应快速脱碳，降低铬损，节省氩气。优选的，所述s3中，吹炼的氩氧比为1:3。优选的，所述添加剂作用为调整钢水的温度、成分和提高质量，在炉内和钢包内加入的冷却剂、铁合金、铝和焦炭。本发明中，所述一种aod出钢处理方法，基于所述添加剂作用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素的缺点，而提出了一种aod出钢处理方法，从“去炭保铬”的要求发，使得aod产量高、质量高、铬收得率高，是一种成本低、投资低和劳动强度低的处理方法。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本实施例提出了一种aod出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35份、高碳铬铁35份、铁砂35份、精炼剂10份、添加剂5份、氧化物15份和熔剂5份；其制备方法包括以下步骤：s1.将高碳铬铁35份和铁砂35份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600℃；s2.将废钢35份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600℃；s3.将s1与s2中所述的铁水与钢水加入到aod熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水a；s4.向钢水a中加入氧化物15份，加强吹氩强度，搅拌机转速为450转/分，搅拌60分，形成含氧化物的钢水b；s5.将钢水b继续加温搅拌，向其中加入熔剂5份，温度1200℃，转速350转/分，搅拌10分钟，形成硫含量较低的钢液c；s6.通过置于炉底的喷嘴将n2、ar、co2、co、ch4和o2等气体吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程；s7.将s6冶炼的钢液c继续精炼，时间60分钟，钢液c的温度为1400℃时，将钢水进行放出的操作，出钢时防止熔渣流入钢包，同时加入添加剂添加剂5份。实施例二本实施例提出了一种aod出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢45份、高碳铬铁40份、铁砂40份、精炼剂12份、添加剂10份、氧化物20份和熔剂8份；其制备方法包括以下步骤：s1.将高碳铬铁40份和铁砂40份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1700℃；s2.将废钢45份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1700℃；s3.将s1与s2中所述的铁水与钢水加入到aod熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水a；s4.向钢水a中加入氧化物20份，加强吹氩强度，搅拌机转速为550转/分，搅拌90分，形成含氧化物的钢水b；s5.将钢水b继续加温搅拌，向其中加入熔剂5～10份，温度1500℃，转速400转/分，搅拌12分钟，形成硫含量较低的钢液c；s6.通过置于炉底的喷嘴将n2、ar、co2、co、ch4和o2等气体吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程；s7.将s6冶炼的钢液c继续精炼，时间70分钟，钢液c的温度为1500℃时，将钢水进行放出的操作，出钢时防止熔渣流入钢包，同时加入添加剂添加剂10份。实施例三本实施例提出了一种aod出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢65份、高碳铬铁45份、铁砂45份、精炼剂15份、添加剂15份、氧化物25份和熔剂10份；其制备方法包括以下步骤：s1.将高碳铬铁45份和铁砂45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1800℃；s2.将废钢65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1800℃；s3.将s1与s2中所述的铁水与钢水加入到aod熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水a；s4.向钢水a中加入氧化物25份，加强吹氩强度，搅拌机转速为600转/分，搅拌120分，形成含氧化物的钢水b；s5.将钢水b继续加温搅拌，向其中加入熔剂10份，温度1600℃，转速450转/分，搅拌15分钟，形成硫含量较低的钢液c；s6.通过置于炉底的喷嘴将n2、ar、co2、co、ch4和o2等气体吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程；s7.将s6冶炼的钢液c继续精炼，时间90分钟，钢液c的温度为1800℃时，将钢水进行放出的操作，出钢时防止熔渣流入钢包，同时加入添加剂添加剂15份。分别将本发明实施例一～三中制备的aod出钢处理方法进行分析，得出如下结果：实施例钢包渣加入量钢包渣的流动性强度实施例一中量良一般实施例二中量一般良实施例三少量优优经比对得出实施例三为最优生产工艺方案。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12