一种环保阻燃压敏胶带批量码垛装置的制作方法

本发明涉及压敏胶带技术领域，具体涉及一种环保阻燃压敏胶带批量码垛装置。

背景技术：

码垛是堆放物品的一种机器。压敏胶带在进行卷绕之后，需要对卷材进行码垛堆放，以便于整体运输，由于压敏胶带卷材呈圆柱状结构，当呈直立状进行码垛时，其重心较高，容易存在倾倒的现象，当呈横卧状进行码垛时，由于最底层的压敏胶带卷材容易在其上方卷材的压力下发生滚动，导致码垛好的卷材发生坍塌，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的环保阻燃压敏胶带批量码垛装置，其采用横卧状结构码垛，有效避免码垛过程中压敏胶带卷材的滚动导致的不稳定性问题发生，便于码垛后整体的稳定性，便于运输，提高码垛效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含码垛架、移动车、压架、滑块、丝杆、丝母、电机、气缸、抽真空气嘴、压板、真空吸盘、丝杆座、导向杆、直线轴承、导向杆座、连杆；码垛架内下部活动设置有移动车，移动车的前后两侧壁均固定有导向块，导向块活动卡设在码垛架前后两侧底部的横杆中，该横杆为工字钢结构，位于移动车上方前后两侧的码垛架上活动设置有压架，压架利用滑块上下活动设置在码垛架左右两侧壁上，压架的两端与滑块之间可拆卸式连接；压架上方左右活动设有丝母，丝母螺纹旋接在丝杆上，丝杆的一端利用丝杆座旋接固定在码垛架的右后立杆的顶端，丝杆的另一端利用联轴器固定在电机的输出轴上，电机利用电机支架固定在码垛架的左后立杆的顶端，丝母的前侧利用连杆与直线轴承连接固定，直线轴承活动套设在导向杆上，导向杆的两端均利用导向杆座固定在码垛架前侧左右两个立杆的顶端；所述的丝母以及直线轴承的下环面上均固定有气缸，气缸的输出端上连接有压板，压板的下表面固定有数个真空吸盘，数个真空吸盘之间利用气管贯通串联，其中一个真空吸盘的入口端连接有抽真空气嘴，抽真空气嘴与外部抽真空设备连接；

所述的压架由压架横杆、限位槽板和限位端板构成，压架横杆的两端与滑块的背板利用螺钉可拆卸式连接，压架横杆的两端下表面固定有限位端板，位于限位端板之间的压架横杆的下表面固定有限位槽板，上述限位端板分别插设在开设于移动车上表面内的卡槽中，上述限位槽板分别设置于相邻的两个压敏胶带卷材之间的缝隙中。

进一步地，所述的压架横杆为弹性金属横杆，其两端分别穿过开设于滑块背板上的穿孔后，折弯贴设于滑块背板的内侧面上。

进一步地，所述的移动车的上表面开设有弧形槽。

进一步地，所述的移动车的上表面的一侧边上垂直固定有挡板。

进一步地，所述的丝母以及直线轴承的上环面上均固定有限位导向勾，所述的限位导向勾为倒“l”形结构，其横边勾设在码垛架顶端前后两个横梁上，该横梁为工字钢结构。

本发明的工作原理：将码垛架安装在传输架的出口端，选择与压敏胶带卷材直径相匹配间距的压架安装在滑块上，初始状态下时，压板在真空吸盘的作用下与压板相吸附，被气缸带动上升，远离移动车的上表面，在码垛之前，将移动车由码垛架的左侧开口（该侧底部未设置横杆）推至码垛架内，当移动车上的导向块移动至码垛架前后两侧底部的两个横杆右端时，此时移动车中的卡槽正好位于限位端板的下方位置处；

压敏胶带卷材被传输架运输至码垛架右侧位置时，压敏胶带卷材在重力作用下下落至移动车上，并在惯性作用下滚动，将额定数量的压敏胶带卷材依次输送至移动车上之后，再次启动气缸，气缸工作带动压板下压，压板将压架推动至压敏胶带卷材的上方，并继续下压，此时压架中的限位端板被压送至卡槽中，然后关闭外部抽真空设备，真空吸盘脱离压架，启动电机，电机驱动气缸向右侧移动至所需下压的位置时，再次启动气缸，带动压板下压至压架上，从而将压架中的限位槽板压至相邻两个压敏胶带卷材之间的空隙内，且使得限位槽板的下端均抵设在相邻两个压敏胶带卷材的接触面处，重复以上向右移动并下压的过程，直至将压架左右端的限位端板下压至移动车的卡槽中，即可，然后将压架的两端与滑块拆卸分离，即可对最底层的多个压敏胶带卷材进行位置限定；限定好最底层的压敏胶带卷材后，再在其上方分层码垛上其余压敏胶带卷材，即可。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种环保阻燃压敏胶带批量码垛装置，其采用横卧状结构码垛，有效避免码垛过程中压敏胶带卷材的滚动导致的不稳定性问题发生，便于码垛后整体的稳定性，便于运输，提高码垛效率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2中a-a向剖视图

图5是本发明中压架的结构示意图。

图6是本发明中滑块的结构示意图。

图7是本发明中移动车的结构示意图。

附图标记说明：

码垛架1、移动车2、挡板2-1、卡槽2-2、弧形槽2-3、导向块2-4、压架3、压架横杆3-1、限位槽板3-2、限位端板3-3、滑块4、穿孔4-1、丝杆5、丝母6、限位导向勾7、电机8、气缸9、抽真空气嘴10、压板11、真空吸盘12、丝杆座13、导向杆14、直线轴承15、导向杆座16、连杆17、压敏胶带卷材18。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含码垛架1、移动车2、压架3、滑块4、丝杆5、丝母6、电机8、气缸9、抽真空气嘴10、压板11、真空吸盘12、丝杆座13、导向杆14、直线轴承15、导向杆座16、连杆17；码垛架1内下部活动设置有移动车2，移动车2的长宽正好与码垛架1的内部空间的长宽相匹配，移动车2的上表面开设有弧形槽2-3，移动车2的上表面的一侧边上垂直焊接固定有挡板2-1，移动车2的前后两侧壁均焊接固定有导向块2-4，导向块2-4活动卡设在码垛架1前后两侧底部的横杆中，该横杆为工字钢结构，位于移动车2上方前后两侧的码垛架1上活动设置有压架3，压架3利用滑块4上下活动设置在码垛架1左右两侧壁上，压架3上方左右活动设有丝母6，丝母6螺纹旋接在丝杆5上，丝杆5的一端利用丝杆座13旋接固定在码垛架1的右后立杆的顶端（丝杆座13利用螺钉与码垛架1的立杆相互铆接），丝杆5的另一端利用联轴器固定在电机8的输出轴上，电机8利用电机支架固定在码垛架1的左后立杆的顶端，丝母6的前侧利用连杆17与直线轴承15连接固定，直线轴承15活动套设在导向杆14上，导向杆14的两端均利用导向杆座16固定在码垛架1前侧左右两个立杆的顶端；丝母6以及直线轴承15的上环面上均固定有限位导向勾7，所述的限位导向勾7为倒“l”形结构，其横边勾设在码垛架1顶端前后两个横梁上，该横梁为工字钢结构，所述的丝母6以及直线轴承15的下环面上均利用螺钉铆接固定有气缸9，气缸9的输出端上利用螺钉铆接固定有压板11，压板11的下表面固定有数个真空吸盘12，数个真空吸盘12之间利用气管贯通串联，其中一个真空吸盘12的入口端连接有抽真空气嘴10，抽真空气嘴10与外部抽真空设备连接；

所述的压架3由压架横杆3-1、限位槽板3-2和限位端板3-3构成，压架横杆3-1为弹性金属横杆，其两端分别穿过开设于滑块4背板上的穿孔4-1后，折弯贴设于滑块4背板的内侧面上，压架横杆3-1的两端下表面固定有限位端板3-3，位于限位端板3-3之间的压架横杆3-1的下表面固定有限位槽板3-2，上述限位端板3-3分别插设在开设于移动车2上表面内的卡槽2-2中，上述限位槽板3-2分别设置于相邻的两个压敏胶带卷材之间的缝隙中；上述限位端板3-3和限位槽板3-2的下端均为三角形结构。

本具体实施方式的工作原理：将码垛架1安装在传输架的出口端，选择与压敏胶带卷材18直径相匹配间距的压架3安装在滑块4上，初始状态下时，压板11在真空吸盘12的作用下与压板11相吸附，被气缸9带动上升，远离移动车2的上表面，在码垛之前，将移动车2由码垛架1的左侧开口（该侧底部未设置横杆）推至码垛架1内，当移动车2上的导向块2-4移动至码垛架1前后两侧底部的两个横杆右端时，此时移动车2中的卡槽2-2正好位于限位端板3-3的下方位置处；

压敏胶带卷材18被传输架运输至码垛架1右侧位置时，压敏胶带卷材18在重力作用下下落至移动车2上，并在惯性作用下滚动，将额定数量的压敏胶带卷材18依次输送至移动车2上之后，再次启动气缸9，气缸9工作带动压板11下压，压板11将压架3推动至压敏胶带卷材18的上方，并继续下压，此时压架3中的限位端板3-3被压送至卡槽2-2中，然后关闭外部抽真空设备，真空吸盘12脱离压架3，启动电机8，电机8驱动气缸9向右侧移动至所需下压的位置时，再次启动气缸9，带动压板11下压至压架3上，从而将压架3中的限位槽板3-2压至相邻两个压敏胶带卷材18之间的空隙内，且使得限位槽板3-2的下端均抵设在相邻两个压敏胶带卷材18的接触面处，重复以上向右移动并下压的过程，直至将压架3左右端的限位端板3-3下压至移动车2的卡槽2-2中，即可，然后将压架3的两端与滑块4拆卸分离，即可对最底层的多个压敏胶带卷材18进行位置限定；限定好最底层的压敏胶带卷材18后，再在其上方分层码垛上其余压敏胶带卷材18，即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、利用压架将最底层的多个压敏胶带卷材进行位置限定，有效提高整体码垛后的稳定性；

2、利用电机驱动压板从从左至右依次进行下压，有效保证压架与压敏胶带卷材之间的压合性，提高稳定性；

3、压架横杆采用弹性金属材质制成，在对两端进行下压后，其在压力作用下，脱离滑块，便于对压架的拆卸；

4、移动车上的弧形槽的设置，压敏胶带卷材置于其中，提高最底层压敏胶带卷材的稳定性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。