一种纸箱包装机的制作方法

本发明涉及一种行星减速机，更具体地说，它涉及一种纸箱包装机。

背景技术：

包装机输送线上的输送带不停地快速的输送包装盒。在传动的过程中，通过人工或者机械将产品放入包装盒内并封口包装。由于在输送中进行，包装盒也在输送带上不停运动，容易导致包装不规整，不便于进行包装，次品率难以降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸箱包装机，该减速机的输送带能够间歇性地停顿，以便于进行包装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸箱包装机，包括有机架、主动辊、从动辊和输送带，主动辊的两端均转动连接在机架上，从动辊的两端均转动连接在机架上，输送带套设在主动辊和从动辊上，以使主动辊和从动辊同步转动，机架上安装有用于驱动的电机，还包括有间歇性传动的减速机，电机带动减速机转动，减速机带动主动辊或从动辊转动。

本发明进一步设置为：减速机包括有壳体、输入轴、输出轴、内齿圈、太阳轮和行星轮，输入轴和输出轴均转动连接在壳体上，电机与输入轴相连接，并带动输入轴转动，输出轴与主动辊链连接，内齿圈固定连接在壳体内，太阳轮与输入轴相连接，太阳轮与行星轮啮合，行星轮与内齿圈啮合，还包括有槽轮，槽轮与输出轴相连接，槽轮上设置有多个滑槽，行星轮上设置有滑块，当输入轴转动时，太阳轮随之转动，带动行星轮转动，滑块插入滑槽，并带动槽轮转动。

本发明进一步设置为：壳体上设置有输入孔和支架，输入孔上设置有第一轴承，输入轴通过第一轴承转动连接在输入孔上，支架设置有输出孔，输出孔设置有第二轴承，输出轴通过第二轴承转动连接在输出孔上。

本发明进一步设置为：太阳轮键连接在输入轴的一端上，槽轮键连接在输出轴的一端上，输出轴与输入轴平行设置。

本发明进一步设置为：太阳轮与内齿圈同心设置，行星轮设置在太阳轮和内齿圈之间，多个滑槽呈放射状设置，相邻的两个滑槽之间的角度均相同，滑槽的槽口两侧内壁上均设置有用于引导滑块插入的斜面。

本发明进一步设置为：行星轮转动连接有保持杆，保持杆的一端转动连接在输入轴上，相邻的两个滑槽之间设置有弧形面，弧形面设置在槽轮的侧面上，并圆心朝外设置，保持杆上设置有弧形板，弧形板与输入轴同心设置，弧形板的侧壁与弧形面相适配，弧形板上设置有用于避免碰撞的缺口，滑块设置在缺口处。

本发明进一步设置为：行星轮还固定连接有行星轴，行星轴固定连接有转动杆，滑块转动连接在转动杆的一端上。

本发明进一步设置为：滑块呈圆柱状，滑块与滑槽抵接的侧面上设置有环槽，环槽的宽度大于槽轮的厚度，当滑块插入滑槽内，滑槽的一侧内壁与环槽的底面抵接。

本发明进一步设置为：滑槽的数量为个，弧形面的数量为四个，滑槽之间的角度为90°。

本发明进一步设置为：壳体上连接有电机法兰，电机法兰连接有电机，电机设置有驱动孔，驱动孔设置有花键槽，输入轴的另一端上设置有花键，花键与花键槽相适配，花键插入花键槽，使电机与输入轴相连接，并带动输入轴转动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当工作时，电机带动转动减速机转动，减速机带动主动辊或从动辊间歇性转动，使得输送带间歇性停顿。在输送带停顿时，包装产品易于包装，使包装的难度下降，包装不易出错，减少包装失误，从而提升包装的良品率。

附图说明

图1为纸箱包装机的结构示意图；

图2为纸箱包装机的减速机驱动结构示意图；

图3为纸箱包装机的减速机剖面结构示意图；

图4为纸箱包装机的减速机停顿结构示意图；

图5为纸箱包装机的行星轮结构示意图；

图6为纸箱包装机的滑块立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、

“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-6所示，一种纸箱包装机，包括有机架5、主动辊51、从动辊52和输送带53，主动辊51的两端均转动连接在机架上，从动辊52的两端均转动连接在机架5上，输送带53套设在主动辊51和从动辊52上，以使主动辊51和从动辊52同步转动，机架5上安装有用于驱动的电机4，还包括有间歇性传动的减速机6，电机4带动减速机6转动，减速机6带动主动辊51或从动辊52转动。

通过上述方案，当工作时，电机4带动转动减速机6转动，减速机6带动主动辊51或从动辊52间歇性转动，使得输送带53间歇性停顿。在输送带53停顿时，包装产品易于包装，使包装的难度下降，包装不易出错，减少包装失误，从而提升包装的良品率。

作为改进的一种具体实施方式，减速机6包括有壳体1、输入轴11、输出轴12、内齿圈13、太阳轮14和行星轮15，输入轴11和输出轴12均转动连接在壳体1上，电机4与输入轴11相连接，并带动输入轴11转动，输出轴12与主动辊51链连接，内齿圈13固定连接在壳体1内，太阳轮14与输入轴11相连接，太阳轮14与行星轮15啮合，行星轮15与内齿圈13啮合，还包括有槽轮2，槽轮2与输出轴12相连接，槽轮2上设置有多个滑槽21，行星轮15上设置有滑块3，当输入轴11转动时，太阳轮14随之转动，带动行星轮15转动，滑块3插入滑槽21，并带动槽轮2转动。

通过上述方案，当工作时，电机4带动输入轴11转动，带动太阳轮14转动，行星轮15绕太阳轮14转动，滑块3随行星轮15移动，滑块3插入滑槽21，并带动槽轮2转动，输出轴12随之转动，随着滑块3的移动，滑块3脱离该滑槽21，槽轮2以及输出轴12停止转动，滑块3继续随行星轮15移动，在行星轮15的下一转动周期，滑块3插入下一滑槽21，带动槽轮2转动，再滑出，槽轮2以及输出轴12转动后再次停止转动，使得减速机6的输出轴12能够间歇性停止转动。由于输出轴12与主动辊51链连接，输送带53被主动辊51带动转动，使得主动辊51以及输送带53也间歇性地停顿。

作为改进的一种具体实施方式，壳体1上设置有输入孔16和支架4，输入孔16上设置有第一轴承161，输入轴11通过第一轴承161转动连接在输入孔16上，支架4设置有输出孔41，输出孔41设置有第二轴承42，输出轴12通过第二轴承42转动连接在输出孔41上。

通过上述方案，支架4支撑输出轴12，并且将输入轴11和输出轴12之间的间距限定。第一轴承161和第二轴承42减少摩擦。

作为改进的一种具体实施方式，太阳轮14键连接在输入轴11的一端上，槽轮2键连接在输出轴12的一端上，输出轴12与输入轴11平行设置。

通过上述方案，键连接使得连接更为牢固，不易打滑。平行设置使得使得传动不易出现偏差，转动更为稳定。

作为改进的一种具体实施方式，太阳轮14与内齿圈13同心设置，行星轮15设置在太阳轮14和内齿圈13之间，多个滑槽21呈放射状设置，相邻的两个滑槽21之间的角度均相同，滑槽21的槽口两侧内壁上均设置有用于引导滑块3插入的斜面211。

通过上述方案，同心设置减少偏差，放射状设置使得滑块3与滑槽21更易于配合，斜面211便于引导滑块3插入，也便于滑块3滑出。

作为改进的一种具体实施方式，行星轮15转动连接有保持杆31，保持杆31的一端转动连接在输入轴11上。

通过上述方案，保持杆31避免行星轮15偏移，使得行星轮15能够保持与太阳轮14的配合。

作为改进的一种具体实施方式，相邻的两个滑槽21之间设置有弧形面22，弧形面22设置在槽轮2的侧面上，并圆心朝外设置，保持杆31上设置有弧形板32，弧形板32与输入轴11同心设置，弧形板32的侧壁与弧形面22相适配，弧形板32上设置有用于避免碰撞的缺口321，滑块3设置在缺口321处。

通过上述方案，在滑块3脱离滑槽21后，弧形板32的侧壁与弧形面22贴合，从而使得槽轮2保持停顿，避免槽轮2转动，同时能够确保滑块3能够顺利插入下一滑槽21内，确保槽轮2能够周期性地被带动旋转。

作为改进的一种具体实施方式，行星轮15还固定连接有行星轴151，行星轴151固定连接有转动杆152，滑块3转动连接在转动杆152的一端上。

通过上述方案，滑块3绕着行星轴151转动，使得滑块3带动槽轮2转动地角度能够更大。保持杆转动连接在行星轴上。

作为改进的一种具体实施方式，滑块3呈圆柱状，滑块3与滑槽21抵接的侧面上设置有环槽33，环槽33的宽度大于槽轮2的厚度，当滑块3插入滑槽21内，滑槽21的一侧内壁与环槽33的底面抵接。

通过上述方案，环槽33限位槽轮2，避免槽轮2偏移。圆柱状适合于抵接和滑移，能够减少接触面，从而减少摩擦。

作为改进的一种具体实施方式，滑槽21的数量为4个，弧形面22的数量为四个，滑槽21之间的角度为90°。

通过上述方案，4个滑槽21使得行星轮15转一圈，槽轮2旋转四分之一，从而使得转动的角度被限定，以便于进行计算输送带输送的速度和停顿的频率。

作为改进的一种具体实施方式，壳体1上连接有电机法兰41，电机法兰41连接有电机4，电机4设置有驱动孔42，驱动孔42设置有花键槽421，输入轴11的另一端上设置有花键111，花键111与花键槽421相适配，花键111插入花键槽421，使电机4与输入轴11相连接，并带动输入轴11转动。

通过上述方案，花键连接牢固，不易松动，也不易滑动，转动更为平稳。花键有多个键共同受力，能够承受更大的转矩而不损坏，能够承受更大的电机4功率，减速机能够输出更大的扭矩。电机法兰41通过与电机4螺纹连接，将电机4安装到壳体1上，无需再连接电机4或驱动装置，安装更为方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。