一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架的制作方法

本发明属于电力施工技术领域，特别涉及一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架。

背景技术：

电缆通常并排布置在支架上，线缆放置架有多种，最常见的线缆放置架是以基本结构为支撑的线缆放置的设备，也可叫做线缆放置架，近年来逐渐兴起用电力工用线缆放置架，可广泛用于住宅区、写字楼、工地、野外、商业区、教育区、医疗机构等各类民用与公共建筑，在工业中的使用特别的频繁。

传统的电缆施工时，一般是将电缆安装在放置架上，然后人工拉拽电缆线头进行放线施工，但这种施工方式往往造成电缆与地面摩擦造成电缆皮磨损，存在安全隐患，且电缆的放线长度无法较为准确的控制，易产生电缆放线长度过长，需要人工收线，不仅施工效率较低，而且对工人的体力要求较大；此外，现有的电缆高空施工时一般采用竖梯或脚手架，竖梯的活动空间有限，无法满足多人同时施工，而脚手架搭设以及转移的效率较低，影响电缆施工的进程。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架，采用移动式结构，集电缆放置架和举升架于一体，电缆放置架随举升架同步移动，便于根据施工进度控制电缆的放线长度，提高了电缆施工的效率，降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架，包括底座、设置于底座上部的举升架、设置于举升架一侧的放置架，所述底座下部设有若干用于移动的万向轮，所述放置架包括支腿、设置于支腿上部的托辊、铰接于支腿上部一侧的压盖，所述压盖一侧设有锁扣，支腿一侧设有与锁扣配合的锁头；所述压盖下部一侧设有压槽，绕线辊设置于两侧的托辊和压槽之间；所述举升架为剪切式升降工作台，其结构不再详述，所述举升架上部设有施工平台，施工平台上设有围栏，所述围栏一侧设有安装板，安装板上设有理线装置，所述理线装置包括第一立板、活动安装在第一立板上的若干第一转轴，所述第一转轴一端设有理线辊，所述第一立板上还设有若干第二转轴，第二转轴一端活动地安装有压线辊，且理线辊与压线辊交错布置，电缆设置于理线辊与压线辊之间。

电缆放线施工时，将电缆安装在放置架上，并将电缆线头拉出穿过理线辊与压线辊之间的间隙，将举升架升高至预定的施工高度，然后将电缆进行接线，移动施工架，电缆随施工架的移动进行实时放线，便于控制电缆的放线长度，且理线装置对弯曲的电缆进行校直和整理，避免了工人手拉电缆进行施工，提高了电缆施工的效率，降低了工人的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一立板上设有调节槽，所述调节槽内部设有螺杆，螺杆一端设有手轮，所述调节槽内部设有滑块，所述第二转轴安装在滑块上，所述滑块螺纹连接在螺杆上，转动手轮调节压线辊与理线辊间的距离，使用于不同规格的电缆理线使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述安装板上设有拉线装置，所述拉线装置包括第三立板、走线槽、转盘、压线板，所述第三立板上部活动地安装有第四转轴，转盘设置于第四转轴的一端，第四转轴另一端设有第三带轮；所述转盘设有设有偏心轴，偏心轴上活动连接有连杆，连杆另一端铰接有压线板，压线板设置于走线槽内部，所述压线板下部一侧设有导向板，导向板上部以及压线板下部均设有弧形槽，电缆设置于弧形槽内，所述安装板下部设有电机，电机一侧设有第四带轮(图中未示出)，第四带轮通过皮带与第三带轮连接；电机通过皮带传动带动转盘转动，转盘通过连杆带动压线板在走线槽内部往复滑动，且压线板向右滑动时，压线板对电缆进行挤压夹紧，并带动电缆向右拉紧，压线板向左滑动时，压线板向上抬起与电缆分离，压线板对电缆交错循环的拉紧，使得左侧接线施工后的电缆保持拉紧状态，保证了电缆施工的质量，同时降低了工人拉线的工作量。

作为本技术方案的进一步优选，所述转盘上设有若干偏心孔，且若干偏心孔与转盘的偏心距均不相等，偏心轴一端穿过偏心孔并通过螺栓固定，设置的若干偏心距不等的偏心孔便于调节拉线装置的拉线频率以及单次拉线的长度。

作为本技术方案的进一步优选，所述走线槽上部开口处设有限位板，限位板避免了偏心轴从走线槽内部拔出，保证了拉线装置运行的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述拉线装置一侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二立板、圆柱凸轮、夹线板，所述第二立板上部活动地连接有第三转轴，所述圆柱凸轮安装在第三转轴上，第三转轴一端设有第二带轮，第二带轮通过皮带与第三带轮连接，圆柱凸轮下部设有拨块，拨块上部通过轴承活动地安装在凸轮槽内部，拨块左侧设有推拉杆，推拉杆一端设有贯穿第二立板设有弧形板，所述安装板上设有与弧形板对应的夹线板，夹线板一侧设有夹线槽，电缆设置于夹线槽与弧形板之间；电缆拉紧时，当压线板运动至最右侧时，弧形板在圆柱凸轮的作用下将电缆与夹线板夹紧，使电缆锁紧，避免拉紧后电缆回弹，当压线板从左向右运动时，弧形板拉回，使电缆与夹线板分离，保证电缆拉线的正常运行；所述第一转轴一端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮带动第一带轮转动，从而驱动理线辊转动，对电缆进行放线，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述压槽下部一侧设有与托辊对应的压辊，转轴安装在托辊与压辊之间，压辊避免了转轴转动时在压槽内部跳动，保证了电缆收放线的稳定性；所述压槽上部一侧设有滑槽，所述压辊活动地安装在滑槽内部，所述压辊上部一侧固定地连接有第一弹簧，第一弹簧上端与滑槽上壁固定连接；第一弹簧使压辊与转轴保持接触，保证了压辊的压接效果，适用于不同规格的绕线辊使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述压盖上部一侧设有连接板，所述连接板一侧设有连接块，所述连接块下部一侧设有卡罩，卡罩内部是设有若干滚轮，滚轮滑动地设置于绕线辊两侧的限位板上，卡罩避免了电缆放线时电缆卡入绕线辊与放置架之间造成电缆缠绕。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接块下部一侧设有第二弹簧，第二弹簧一端与连接块固定连接，第二弹簧另一端与卡罩固定连接，第二弹簧使得卡罩适用于不同直径的绕线辊使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述压盖两侧设有插槽，所述连接板两侧设有插杆，插杆插接在插槽内部，插杆使得卡罩的高度可调，适用于不同规格的绕线辊使用；所述插杆下端固定连接有第一拉簧，第一拉簧下端固定安装在插槽底部，第一拉簧的拉力使得卡罩与绕线辊保持接触，避免了卡罩与绕线辊分离。

本发明的有益效果是：

1)采用移动式结构，集电缆放置架和举升架于一体，电缆放置架随举升架同步移动，便于根据施工进度控制电缆的放线长度，提高了电缆施工的效率，降低了工人的劳动强度。

2)一立板上设有调节槽，调节槽内部设有螺杆，螺杆一端设有手轮，调节槽内部设有滑块，第二转轴安装在滑块上，滑块螺纹连接在螺杆上，转动手轮调节压线辊与理线辊间的距离，使用于不同规格的电缆理线使用。

3)安装板上设有拉线装置，电机通过皮带传动带动转盘转动，转盘通过连杆带动压线板在走线槽内部往复滑动，且压线板向右滑动时，压线板对电缆进行挤压夹紧，并带动电缆向右拉紧，压线板向左滑动时，压线板向上抬起与电缆分离，压线板对电缆交错循环的拉紧，使得左侧接线施工后的电缆保持拉紧状态，保证了电缆施工的质量，同时降低了工人拉线的工作量。

4)转盘上设有若干偏心孔，且若干偏心孔与转盘的偏心距均不相等，偏心轴一端穿过偏心孔并通过螺栓固定，设置的若干偏心距不等的偏心孔便于调节拉线装置的拉线频率以及单次拉线的长度。

5)走线槽上部开口处设有限位板，限位板避免了偏心轴从走线槽内部拔出，保证了拉线装置运行的稳定性。

6)拉线装置一侧设有锁紧装置，电缆拉紧时，当压线板运动至最右侧时，弧形板在圆柱凸轮的作用下将电缆与夹线板夹紧，使电缆锁紧，避免拉紧后电缆回弹，当压线板从左向右运动时，弧形板拉回，使电缆与夹线板分离，保证电缆拉线的正常运行；第一转轴一端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮带动第一带轮转动，从而驱动理线辊转动，对电缆进行放线，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度。

7)压槽下部一侧设有与托辊对应的压辊，转轴安装在托辊与压辊之间，压辊避免了转轴转动时在压槽内部跳动，保证了电缆收放线的稳定性；压槽上部一侧设有滑槽，压辊活动地安装在滑槽内部，压辊上部一侧固定地连接有第一弹簧，第一弹簧上端与滑槽上壁固定连接；第一弹簧使压辊与转轴保持接触，保证了压辊的压接效果，适用于不同规格的绕线辊使用。

8)压盖上部一侧设有连接板，连接板一侧设有连接块，连接块下部一侧设有卡罩，卡罩内部是设有若干滚轮，滚轮滑动地设置于绕线辊两侧的限位板上，卡罩避免了电缆放线时电缆卡入绕线辊与放置架之间造成电缆缠绕。

9)连接块下部一侧设有第二弹簧，第二弹簧一端与连接块固定连接，第二弹簧另一端与卡罩固定连接，第二弹簧使得卡罩适用于不同直径的绕线辊使用。

10)压盖两侧设有插槽，连接板两侧设有插杆，插杆插接在插槽内部，插杆使得卡罩的高度可调，适用于不同规格的绕线辊使用；插杆下端固定连接有第一拉簧，第一拉簧下端固定安装在插槽底部，第一拉簧的拉力使卡罩与绕线辊保持接触，避免了卡罩与绕线辊分离。

附图说明

附图1是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架结构示意图。

附图2是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中放置架结构示意图。

附图3是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中压盖内部结构示意图。

附图4是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中卡罩装配示意图。

附图5是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中拉线装置结构示意图。

附图6是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中卡盘、连杆爆炸图。

附图7是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中锁紧装置结构示意图。

附图8是本发明一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架中理线装置结构示意图。

图中：1、底座；101、万向轮；

2、举升架；201、施工平台；202、围栏；203、安装板；

3、放置架；301、支腿；302、托辊；303、压盖；304、锁扣；305、锁头；306、压槽；307、压辊；308、滑槽；309、第一弹簧；310、插槽；311、插杆；312、第一拉簧；313、连接板；314、连接块；315、第二弹簧；316、卡罩；317、滚轮；318、绕线辊；

4、理线装置；401、第一立板；402、理线辊；403、第一转轴；404、压线辊；405、第二转轴；406、滑块；407、调节槽；408、螺杆；409、手轮；410、第一带轮；

5、锁紧装置；501、第二立板；502、圆柱凸轮；503、第三转轴；504、第二带轮；505、拨块；506、推拉杆；507、弧形板；508、夹线板；509、夹线槽；

6、拉线装置；601、第三立板；602、第四转轴；603、第三带轮；604、转盘；605、偏心孔；606、偏心轴；607、连杆；608、压线板；609、导向板；610、限位板；611、电机；612、走线槽；

具体实施方式

下面结合附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种便于取用线缆的电力工用线缆施工架，包括底座1、设置于底座1上部的举升架2、设置于举升架2一侧的放置架3，所述底座1下部设有若干用于移动的万向轮101，所述放置架3包括支腿301、设置于支腿301上部的托辊302、铰接于支腿301上部一侧的压盖303，所述压盖303一侧设有锁扣304，支腿301一侧设有与锁扣304配合的锁头305；所述压盖303下部一侧设有压槽306，绕线辊318设置于两侧的托辊302和压槽306之间；所述举升架2为剪切式升降工作台，其结构不再详述，所述举升架2上部设有施工平台201，施工平台201上设有围栏202，所述围栏202一侧设有安装板203，安装板203上设有理线装置4，所述理线装置4包括第一立板401、活动安装在第一立板401上的若干第一转轴403，所述第一转轴403一端设有理线辊402，所述第一立板401上还设有若干第二转轴405，第二转轴405一端活动地安装有压线辊404，且理线辊402与压线辊404交错布置，电缆设置于理线辊402与压线辊404之间。

电缆放线施工时，将电缆安装在放置架3上，并将电缆线头拉出穿过理线辊402与压线辊404之间的间隙，将举升架2升高至预定的施工高度，然后将电缆进行接线，移动施工架，电缆随施工架的移动进行实时放线，便于控制电缆的放线长度，且理线装置4对弯曲的电缆进行校直和整理，避免了工人手拉电缆进行施工，提高了电缆施工的效率，降低了工人的劳动强度。

在本实施例中，所述第一立板401上设有调节槽407，所述调节槽407内部设有螺杆408，螺杆408一端设有手轮409，所述调节槽407内部设有滑块406，所述第二转轴405安装在滑块406上，所述滑块406螺纹连接在螺杆408上，转动手轮409调节压线辊404与理线辊402间的距离，使用于不同规格的电缆理线使用。

在本实施例中，所述安装板203上设有拉线装置6，所述拉线装置6包括第三立板601、走线槽612、转盘604、压线板608，所述第三立板601上部活动地安装有第四转轴602，转盘604设置于第四转轴602的一端，第四转轴602另一端设有第三带轮603；所述转盘604设有设有偏心轴606，偏心轴606上活动连接有连杆607，连杆607另一端铰接有压线板608，压线板608设置于走线槽612内部，所述压线板608下部一侧设有导向板609，导向板609上部以及压线板608下部均设有弧形槽，电缆设置于弧形槽内，所述安装板203下部设有电机611，电机611一侧设有第四带轮(图中未示出)，第四带轮通过皮带与第三带轮603连接；电机611通过皮带传动带动转盘604转动，转盘604通过连杆607带动压线板608在走线槽612内部往复滑动，且压线板608向右滑动时，压线板608对电缆进行挤压夹紧，并带动电缆向右拉紧，压线板608向左滑动时，压线板608向上抬起与电缆分离，压线板608对电缆交错循环的拉紧，使得左侧接线施工后的电缆保持拉紧状态，保证了电缆施工的质量，同时降低了工人拉线的工作量。

在本实施例中，所述转盘604上设有若干偏心孔605，且若干偏心孔605与转盘604的偏心距均不相等，偏心轴606一端穿过偏心孔605并通过螺栓固定，设置的若干偏心距不等的偏心孔605便于调节拉线装置6的拉线频率以及单次拉线的长度。

在本实施例中，所述走线槽612上部开口处设有限位板610，限位板610避免了偏心轴606从走线槽612内部拔出，保证了拉线装置6运行的稳定性。

在本实施例中，所述拉线装置6一侧设有锁紧装置5，所述锁紧装置5包括第二立板501、圆柱凸轮502、夹线板508，所述第二立板501上部活动地连接有第三转轴503，所述圆柱凸轮502安装在第三转轴503上，第三转轴503一端设有第二带轮504，第二带轮504通过皮带与第三带轮603连接，圆柱凸轮502下部设有拨块505，拨块505上部通过轴承活动地安装在凸轮槽内部，拨块505左侧设有推拉杆506，推拉杆506一端设有贯穿第二立板501设有弧形板507，所述安装板203上设有与弧形板507对应的夹线板508，夹线板508一侧设有夹线槽509，电缆设置于夹线槽509与弧形板507之间；电缆拉紧时，当压线板608运动至最右侧时，弧形板507在圆柱凸轮502的作用下将电缆与夹线板508夹紧，使电缆锁紧，避免拉紧后电缆回弹，当压线板608从左向右运动时，弧形板507拉回，使电缆与夹线板508分离，保证电缆拉线的正常运行；所述第一转轴403一端设有第一带轮410，第一带轮410通过皮带与第二带轮504连接，第二带轮504带动第一带轮410转动，从而驱动理线辊402转动，对电缆进行放线，避免了人工拉线，降低了工人的劳动强度。

在本实施例中，所述压槽306下部一侧设有与托辊302对应的压辊307，转轴安装在托辊302与压辊307之间，压辊307避免了转轴转动时在压槽306内部跳动，保证了电缆收放线的稳定性；所述压槽306上部一侧设有滑槽308，所述压辊307活动地安装在滑槽308内部，所述压辊307上部一侧固定地连接有第一弹簧309，第一弹簧309上端与滑槽308上壁固定连接；第一弹簧309使压辊307与转轴保持接触，保证了压辊307的压接效果，适用于不同规格的绕线辊318使用。

在本实施例中，所述压盖303上部一侧设有连接板313，所述连接板313一侧设有连接块314，所述连接块314下部一侧设有卡罩316，卡罩316内部是设有若干滚轮317，滚轮317滑动地设置于绕线辊318两侧的限位板610上，卡罩316避免了电缆放线时电缆卡入绕线辊318与放置架3之间造成电缆缠绕。

在本实施例中，所述连接块314下部一侧设有第二弹簧315，第二弹簧315一端与连接块314固定连接，第二弹簧315另一端与卡罩316固定连接，第二弹簧315使得卡罩316适用于不同直径的绕线辊318使用。

在本实施例中，所述压盖303两侧设有插槽310，所述连接板313两侧设有插杆311，插杆311插接在插槽310内部，插杆311使得卡罩316的高度可调，适用于不同规格的绕线辊318使用；所述插杆311下端固定连接有第一拉簧312，第一拉簧312下端固定安装在插槽310底部，第一拉簧312的拉力使卡罩316与绕线辊318保持接触，避免了卡罩316与绕线辊318分离。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。