一种垃圾分类回收机的制作方法

本发明涉及垃圾回收领域，具体的是一种垃圾分类回收机。

背景技术：

垃圾分类回收机主要是通过智能电脑系统与垃圾桶相结合的设备，能够通过智能电脑系统将信息反馈在显示屏上，从而使居民需根据显示屏上的信息进行操作才能够打开指定类别的垃圾箱，通过此手段能够引导居民进行正确的垃圾分类，从而提高垃圾分类执行的效率，基于上述描述本发明人发现，现有的一种垃圾分类回收机主要存在以下不足，例如：

由于垃圾分类回收机上的箱体底部较为平整，若废弃后的手机钢化膜背面朝下丢入箱体的内部，则会使手机钢化膜的背面沾附在箱体的底部，以至于工作人员在对垃圾分类回收机的箱体进行清理时，不容易对箱体底部沾附的钢化膜进行清除，导致垃圾分类回收机对垃圾的回收效率下降。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种垃圾分类回收机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾分类回收机，其结构包括回收机、显示屏、控制面板、垃圾箱、顶盖，所述显示屏与回收机电连接，所述控制面板嵌固于回收机的前端表面位置，所述顶盖与垃圾箱铰链连接，所述垃圾箱安装于回收机的侧面位置；所述垃圾箱包括箱体、打底板、清理机构，所述打底板嵌固于箱体的内壁底部位置，所述清理机构与打底板为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述清理机构包括接触面、受力块、顶面、弹力条、框体、撞击板、衔接块，所述接触面安装于顶面的上表面位置，所述受力块与顶面间隙配合，所述顶面与框体为一体化结构，所述顶面的内部设有弹力条，所述撞击板与框体的内部活动卡合，所述衔接块与框体嵌固连接，所述受力块设有四个，且均匀的在顶面上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述撞击板包括结合块、活动板、导板，所述结合块与活动板嵌固连接，所述活动板与导板间隙配合，所述活动板设有两个，且均匀的在结合块的两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触面包括推落块、外框、变形膜，所述推落块与外框活动卡合，所述变形膜与外框嵌固连接，所述变形膜采用弹性较强的天然乳胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述推落块包括框架、上伸条、弹性条，所述框架与弹性条间隙配合，所述上伸条安装于框架与弹性条之间，所述框架设有五个，且均匀的在弹性条还是的内部呈平行。

作为本发明的进一步优化，所述衔接块包括摆动板、回弹条、板面、底块，所述摆动板与底块活动卡合，所述回弹条安装于摆动板与底块之间，所述底块与板面为一体化结构，所述摆动板设有三个，且均匀的在底块上端呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括减触机构、施重球、挡板、板体，所述减触机构与板体为一体化结构，所述施重球安装于板体的内部位置，所述挡板与板体的内壁嵌固连接，所述施重球采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述减触机构包括挡板、承接板，所述挡板嵌固于承接板的上表面位置，所述挡板设有七个，且均匀的在承接板的上表面呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当废弃的钢化膜丢入垃圾箱的内部，且钢化膜的背面黏附在清理机构上表面时，通过动作人员将垃圾箱倒扣对内部的垃圾进行倒出清理时，能够使清理机构的内部的撞击板沿着框体的内壁向外滑动，从而使撞击板能够滑动撞击受力块的底部，故而使受力块能沿着顶面向外快速伸出，以至于伸出的受力块能够将接触面粘附的钢化膜推落。

2、通过垃圾箱倒扣的过程中产生的甩力，能使摆动板的一侧沿着底块向外摆动伸出，从而使伸出的摆动板一侧能对黏附在衔接块上的钢化膜推出，且摆动板的另一侧则会向内摆动与衔接块的钢化膜分离，从而使衔接块上粘附的钢化膜能从衔接块的上表面脱落。

附图说明

图1为本发明一种垃圾分类回收机的结构示意图。

图2为本发明垃圾箱侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明清理机构侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明撞击板侧视剖面的结构示意图。

图5为本发明接触面侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明推落块侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明衔接块侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明摆动板侧视半剖面的结构示意图。

图9为本发明减触机构的结构示意图。

图中：回收机-1、显示屏-2、控制面板-3、垃圾箱-4、顶盖-5、箱体-41、打底板-42、清理机构-43、接触面-a1、受力块-a2、顶面-a3、弹力条-a4、框体-a5、撞击板-a6、衔接块-a7、结合块-a61、活动板-a62、导板-a63、推落块-a11、外框-a12、变形膜-a13、框架-b1、上伸条-b2、弹性条-b3、摆动板-c1、回弹条-c2、板面-c3、底块-c4、减触机构-c11、施重球-c12、挡板-c13、板体-c14、挡板-d1、承接板-d2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图6所展示：

本发明提供一种垃圾分类回收机，其结构包括回收机1、显示屏2、控制面板3、垃圾箱4、顶盖5，所述显示屏2与回收机1电连接，所述控制面板3嵌固于回收机1的前端表面位置，所述顶盖5与垃圾箱4铰链连接，所述垃圾箱4安装于回收机1的侧面位置；所述垃圾箱4包括箱体41、打底板42、清理机构43，所述打底板42嵌固于箱体41的内壁底部位置，所述清理机构43与打底板42为一体化结构。

其中，所述清理机构43包括接触面a1、受力块a2、顶面a3、弹力条a4、框体a5、撞击板a6、衔接块a7，所述接触面a1安装于顶面a3的上表面位置，所述受力块a2与顶面a3间隙配合，所述顶面a3与框体a5为一体化结构，所述顶面a3的内部设有弹力条a4，所述撞击板a6与框体a5的内部活动卡合，所述衔接块a7与框体a5嵌固连接，所述受力块a2设有四个，且均匀的在顶面a3上呈对称分布，当工作人员将机构倒扣进行垃圾清理时，通过撞击板a6能够通过自身的重力沿着框体a5的内部向外滑动，从而使撞击板a6能够对受力块a2产生向外的推力。

其中，所述撞击板a6包括结合块a61、活动板a62、导板a63，所述结合块a61与活动板a62嵌固连接，所述活动板a62与导板a63间隙配合，所述活动板a62设有两个，且均匀的在结合块a61的两侧呈对称分布，通过导板a63沿着机构内壁向外滑动时，机构内壁对导板a63产生的拉力，能够使导板a63沿着活动板a62进行反向滑出，从而使其整体长度能够跟随机构内壁之间的宽度进行延长。

其中，所述接触面a1包括推落块a11、外框a12、变形膜a13，所述推落块a11与外框a12活动卡合，所述变形膜a13与外框a12嵌固连接，所述变形膜a13采用弹性较强的天然乳胶材质，通过物体对变形膜a13产生向上的推力，能够使变形膜a13向上凸出变形，从而推动推落块a11向上凸出。

其中，所述推落块a11包括框架b1、上伸条b2、弹性条b3，所述框架b1与弹性条b3间隙配合，所述上伸条b2安装于框架b1与弹性条b3之间，所述框架b1设有五个，且均匀的在弹性条b3还是的内部呈平行，通过机构快速复位与物体撞击产生的反作用力，能够使框架b1也在沿着弹性条b3快速伸出，在通过上伸条b2能够拉动框架b1进行复位。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于回收机1上的垃圾箱4底部较为平整，若废弃后的手机钢化膜背面朝下丢入垃圾箱4的内部，则会使手机钢化膜的背面沾附在垃圾箱4的底部，以至于工作人员在对垃圾箱4进行清理时，不容易对垃圾箱4底部沾附的钢化膜进行清除，导致垃圾箱4垃圾的回收效率下降，通过垃圾箱4上的清理机构43则能够有效的解决此类问题，当废弃的钢化膜丢入垃圾箱4的内部，且钢化膜的背面黏附在清理机构43的上表面时，通过动作人员将垃圾箱4倒扣对内部的垃圾进行倒出清理时，能够使清理机构43的内部的撞击板a6沿着框体a5的内壁向外滑动，从而使撞击板a6的上的导板a63能够受框体a5内壁的拉扯沿着活动板a62向外滑动，故而使撞击板a6的长度能够跟随受力块a2两侧内壁之间的宽度进行延长，以至于撞击板a6能滑动至受力块a2的底部相接触，通过撞击板a6对受力块a2的底部撞击产生的推力，能够使受力块a2能沿着顶面a3向外快速伸出，且通过伸出的受力块a2顶部能够推动接触面a1上的变形膜a13向上进行凸出变形，从而使凸出变形的变形膜a13能够推动推落块a11沿着外框a12向上凸出，故而能将接触面a1上表面黏附的钢化膜推落，有效的避免了丢入垃圾箱4内部废弃的手机钢化膜黏附在垃圾箱4的底部难以清理的情况，并且通过变形膜a13带动推落块a11进行快速复位产生的向上的弹力，能够使推落块a11上的框架b1沿着推落块a11快速伸出，从而使伸出的框架b1能将黏附在推落块a11上表面的钢化膜小碎片进行推落，有效的避免了钢化膜小碎片黏附在接触面a1上表面，由于面积偏小导致推落块a11凸出时无法对其进行推落的情况。

实施例2

如例图7-例图9所展示：

其中，所述衔接块a7包括摆动板c1、回弹条c2、板面c3、底块c4，所述摆动板c1与底块c4活动卡合，所述回弹条c2安装于摆动板c1与底块c4之间，所述底块c4与板面c3为一体化结构，所述摆动板c1设有三个，且均匀的在底块c4上端呈平行分布，通过过机构倒扣的过程中产生甩力，能够使摆动板c1的一侧沿着底块c4向外摆动伸出。

其中，所述摆动板c1包括减触机构c11、施重球c12、挡板c13、板体c14，所述减触机构c11与板体c14为一体化结构，所述施重球c12安装于板体c14的内部位置，所述挡板c13与板体c14的内壁嵌固连接，所述施重球c12采用密度较大的合金钢材质，能在机构倒扣时对板体c14的一侧施加压力，从而能够增大板体c14向外摆动的推力。

其中，所述减触机构c11包括挡板d1、承接板d2，所述挡板d1嵌固于承接板d2的上表面位置，所述挡板d1设有七个，且均匀的在承接板d2的上表面呈平行分布，通过挡板d1与承接板d2之间的高度差能够减小钢化玻璃与承接板d2的接触面积。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于清理机构43上的接触面a1在对钢化膜进行推落时，无法对衔接块a7的上表面产生作用，以至于黏附在衔接块a7上表面的钢化膜碎片不容易进行清理，通过衔接块a7上的摆动板c1则能够有效的解决此类问题，通过垃圾箱4倒扣的过程中产生的甩力，能使摆动板c1的一侧沿着底块c4向外摆动伸出，从而使伸出的摆动板c1一侧能对黏附在衔接块a7上的钢化膜推出，且摆动板c1的另一侧则会向内摆动与衔接块a7的钢化膜分离，从而使衔接块a7上粘附的钢化膜能从衔接块a7的上表面脱落，且通过摆动板c1内部的施重球c12能在垃圾箱4倒扣时对板体c14的一侧施加压力，从而能够增大板体c14向外摆动的推力，有效的避免了衔接块a7上黏附的钢化膜碎片不容易进行清理的情况，并且通过减触机构c11上的挡板d1与承接板d2之间产生的高度差，能够减小减触机构c11与钢化膜碎片的接触面积，从而使能够增强摆动板c1对钢化膜碎片的清理效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。