一种自动穿线机的制作方法

本发明属于建筑装修领域，尤其涉及一种自动穿线机。

背景技术：

目前，在建筑装修施工上，为了安全美观，电线一般都从安装于墙体内的线管内穿过，由于线管埋设于墙体内且线管具有拐角处，然而电线相对较软，使得电线遇到拐角时不易通过，故施工者一般采用的方式是：用铁丝或钢丝绑住电线的一端作为牵引线，铁丝或钢丝的自由端先穿过线管，然后再将电线拉入线管内，采用此种人工方式后电线能够穿过线管的拐角处，但是耗费人力且工作效率低下，同时在复杂的线管情况下铁丝或钢丝仍不容易穿过整条线管，甚至无法穿过。

为解决上述问题，市场上出现了自动穿线机，该自动穿线机包括两相互抵顶且并排设置的滚动轮和位于两滚动轮之间的套管，两滚动轮与驱动电机传动连接，通过电机的驱动使滚动轮滚动，通过正反转电机来达到放引线或拉引线的目的，引线拉回后再由卷轮回收线缆，以备下次使用。

但是，现在的自动穿线机，收线和放线，采用的是两套驱动，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种自动穿线机，旨在解决自动穿线机结构复杂的问题。

本发明是这样实现的，一种自动穿线机，包括：

机架；

安装在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮；

安装在所述机架上的放线装置；

驱动所述放线装置放线的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮由所述主动齿轮驱动；

可转动的安装在所述机架上的卷轮，所述卷轮的外缘上设置有与所述主动齿轮啮合的环齿。

更进一步地，所述机架上设置有轴孔及与所述轴孔相连通的滑槽；

所述自动穿线机还包括分别与所述主动齿轮和所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮；

放线时，所述第二从动齿轮的转轴设置在所述轴孔内，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合；

收线时，在所述主动齿轮的带动下，所述第二从动齿轮的转轴向滑槽滑动，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮逐渐分离。

更进一步地，所述滑槽的中心线呈弧形，且以所述驱动电机的输出轴的轴心为圆心。

更进一步地，所述滑槽的宽度与所述轴孔直径相等。

更进一步地，所述自动穿线机还包括：

缠绕线缆的棘轮，所述棘轮与所述卷轮共轴且可相对转动；

安装在所述卷轮上的棘爪，所述棘爪与所述棘轮相啮合，且所述棘爪的端部朝向与所述卷轮的放线方向相反；

弹性件，为所述棘爪提供与所述棘轮相啮合的保持力。

更进一步地，所述棘轮的齿形表面设置在所述棘轮的内缘上。

更进一步地，所述弹性件为扭簧，所述卷轮上设置有安装所述棘爪的第一定位柱及安装所述扭簧的第二定位柱，所述第二定位柱旁侧还设置有挡板，所述扭簧一端抵靠所述棘爪，另一端抵靠所述挡板。

更进一步地，所述放线装置包括可转动的安装在所述机架上的主动放线轮和从动放线轮，所述主动放线轮与从动放线轮并排设置，之间留有供线缆穿过的缝隙，所述第一从动齿轮与所述主动放线轮共轴且同步转动。

更进一步地，所述自动穿线机还包括调整所述主动放线轮与所述从动放线轮之间的缝隙的调节装置。

更进一步地，所述机架包括主支架、手柄上盖及手柄下盖，所述驱动电机和所述卷轮安装在所述主支架上，所述轴孔及所述滑槽设置在所述手柄上盖上。

更进一步地，所述卷轮包括上壳和下壳，所述主支架两侧设置有凸环，所述上壳和所述下壳上设置有环槽，所述环槽卡设在所述凸环上。

本发明实施例通过设置驱动所述放线装置放线的第一从动齿轮，再在卷轮的外缘上设置有与主动齿轮啮合的环齿，使驱动电机通过主动齿轮可以同时驱动放线装置放线和卷轮收线，本申请用一套驱动装置实现收线和放线，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明提供的自动穿线机立体图；

图2是本发明提供的自动穿线机放线时的平面图；

图3是图2的内部结构平面图；

图4是图3的a部放大示意图；

图5是图3的立体结构图；

图6是本发明提供的自动穿线机收线时的平面图；

图7是图6的内部结构平面图；

图8是放线装置与调节装置的装配结构图；

图9是机架和卷轮的爆炸结构图。

图中，1、机架；11、主支架；111、过孔；112、凸环；12、手柄上盖；121、轴孔；122、滑槽；13、手柄下盖；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、放线装置；41、主动放线轮；42、从动放线轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、卷轮；71、环齿；72、第一定位柱；73、第二定位柱；74、挡板；75、环槽；81、棘轮；82、棘爪；83、弹性件；9、调节装置；91、调节杆；911、调节把手；92、轴套；921、套接部；922、避位部；923、螺纹部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一处自动穿线机，包括：机架；安装在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮；安装在所述机架上的放线装置；驱动所述放线装置放线的第一从动齿轮；分别与所述主动齿轮和所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮；可转动的安装在所述机架上的卷轮，所述卷轮的外缘上设置有与所述主动齿轮啮合的环齿。本发明实施例通过设置驱动所述放线装置放线的第一从动齿轮，再在卷轮的外缘上设置有与主动齿轮啮合的环齿，使驱动电机通过主动齿轮可以同时驱动放线装置放线和卷轮收线，本申请用一套驱动实现收线和放线，结构简单，成本低。

实施例一

如图1-图7所示，本发明提供一种自动穿线机，包括：

机架1；

安装在所述机架1上的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上设置有主动齿轮3；

安装在所述机架1上的放线装置4；

驱动所述放线装置4放线的第一从动齿轮5，所述第一从动齿轮5由所述主动齿轮3驱动；

可转动的安装在所述机架1上的卷轮7，所述卷轮7的外缘上设置有与所述主动齿轮3啮合的环齿71。

齿轮间的啮合，可靠稳定，且同步性好。

为了说明方便，本发明实施例以图示方向为例进行举例说明。实施例中所述的逆时针方向和顺时针方向，可以根据线缆缠绕的方向进行调整，并不局限于此。

第一从动齿轮5由主动齿轮3驱动，可以是直接上主动齿轮3与第一从动齿轮5啮合，在主动齿轮3的驱动下，第一从动齿轮5转动，从而带动放线装置4实现放线；也可以在第一从动齿轮5与主动齿轮3之间设置第二从动齿轮6作为过渡件，第二从动齿轮6分别与第一从动齿轮5和主动齿轮3啮合，在主动齿轮3的驱动下，第二从动齿轮6转动，从而带动第一从动齿轮5转动，进而带动放线装置4实现放线。

下面，以图3图示为例，说明如何实现收线和放线。

在驱动电机2的驱动下，主动齿轮3顺时针旋转，在主动齿轮3的作用下，卷轮7和第二从动齿轮6逆时针旋转，第一从动齿轮5顺时针旋转，带动放线装置4放线。在驱动电机2的驱动下，主动齿轮3逆时针旋转，在主动齿轮3的作用下，卷轮7顺时针旋转，卷轮7收线。

通过驱动电机2的输出轴的转动，带动主动齿轮3的转动，从而带到卷轮7转动。齿轮间的啮合，可靠稳定，且同步性好。如图3所示，主动齿轮3顺时针转动时，卷轮7和第二从动齿轮6逆时针旋转，第一从动齿轮5顺时针旋转，为放线，主动齿轮3逆时针转动时，卷轮7顺时针转动，为收线。当然，也可反之，如主动齿轮3逆时针转动放线，顺时针转动收线，在此不做限定。总之，通过驱动电机2的正转和反转，实现收线和放线。

当然，驱动电机2与卷轮7之间也可以通过带传动、链传动等。

继续借用图3，如果没有第二从动齿轮6，该结构在图中未示出，此时，主动放线轮41与从动放线轮42的位置需要互换一下，在驱动电机2的驱动下，主动齿轮3顺时针旋转，在主动齿轮3的作用下，卷轮7和第一从动齿轮5逆时针旋转，带动放线装置4放线，在驱动电机2的驱动下，主动齿轮3逆时针旋转，在主动齿轮3的作用下，卷轮7顺时针旋转，卷轮7收线。

本发明实施例通过设置驱动所述放线装置4放线的第一从动齿轮5，再在卷轮7的外缘上设置有与主动齿轮3啮合的环齿71，使驱动电机2通过主动齿轮3可以同时驱动放线装置4放线和卷轮7收线，本申请用一套驱动实现收线和放线，结构简单，成本低。

实施例二

如图1-图7所示，本发明的一个可选实施例中，所述机架1上设置有轴孔121及与所述轴孔121相连通的滑槽122；

所述自动穿线机还包括分别与所述主动齿轮3和所述第一从动齿轮5啮合的第二从动齿轮6；

放线时，所述第二从动齿轮6的转轴设置在所述轴孔121内，所述第二从动齿轮6与所述第一从动齿轮5啮合；

收线时，在所述主动齿轮3的带动下，所述第二从动齿轮6的转轴向滑槽122滑动，所述第二从动齿轮6与所述第一从动齿轮5逐渐分离。

齿轮间的啮合，可靠稳定，且同步性好。

为了说明方便，本发明实施例以图示方向为例进行举例说明。实施例中所述的逆时针方向和顺时针方向，可以根据线缆缠绕的方向进行调整，并不局限于此。

如图3所示，在驱动电机2的驱动下，主动齿轮3顺时针旋转，在主动齿轮3的作用下，卷轮7逆时针旋转，第二从动齿轮6保持在轴孔121内，且逆时针旋转，带动第一从动齿轮5顺时针旋转，此时放线装置4放线。

如图7所示，在驱动电机2的驱动下，主动齿轮3逆时针旋转，在主动齿轮3的作用下，卷轮7顺时针旋转，卷轮7收线，第二从动齿轮6在转动过程中滑动到滑槽122内，与第一从动齿轮5逐渐分离，此时第一从动齿轮5无转动，放线装置4不工作。因此，收线时，只有卷轮7独立工作。

本发明实施例通过设置与轴孔121相连通的滑槽122，放线时，所述第二从动齿轮6的转轴设置在所述轴孔121内，所述第二从动齿轮6与所述第一从动齿轮5啮合，进而驱动所述放线装置4放线，收线时，在所述主动齿轮3的带动下，所述第二从动齿轮6的转轴向滑槽122滑动，所述第二从动齿轮6与所述第一从动齿轮5逐渐分离，由卷轮7独立收线，避免了因放线装置4和卷轮7同时收线而产生的速率不一致而相互之间产生拉扯线缆的问题的发生，因此避免了收线时线缆拉扯的问题的发生。

实施例三

如图2、图6所示，本发明的一个可选实施例中，所述滑槽122的中心线呈弧形，且以所述驱动电机2的输出轴的轴心为圆心。

本实施例中，可以使第二从动齿轮6以驱动电机2的输出轴的轴心旋转，从而使第二从动齿轮6与主动齿轮3保持啮合，放线时，主动齿轮3可以平稳的将第二从动齿轮6的转轴推入到轴孔121内。

实施例四

如图2、图6所示，本发明的一个可选实施例中，所述滑槽122的宽度与所述轴孔121直径相等。

轴孔121直径比第二从动齿轮6的转轴略大，第二从动齿轮6才可以在轴孔121内稳定的转动，而将滑槽122的宽度与轴孔121直径设置成相等，使第二从动齿轮6的转轴在滑槽122即可以转动，又可保证滑动时跳动较小，滑动平稳。

实施例五

如图1-图5所示，本发明提供的自动穿线机，还包括：

缠绕线缆的棘轮81，所述棘轮81与所述卷轮7共轴且可相对转动；

安装在所述卷轮7上的棘爪82，所述棘爪82与所述棘轮81相啮合，且所述棘爪82的端部朝向与所述卷轮7的放线方向相反；

弹性件83，为所述棘爪82提供与所述棘轮81相啮合的保持力。

具体地，弹性件83可以是弹簧和扭簧，卷轮7内设置有内环，棘轮81套设在内环上，与卷轮7可相对转动，棘轮81用于缠绕线缆。

为了说明方便，本发明实施例以图示方向为例进行举例说明。实施例中所述的逆时针方向和顺时针方向，可以根据线缆缠绕的方向进行调整，并不局限于此。

如图3所示，放线时，放线装置4放线，拉动线缆，卷轮7逆时针方向旋转，卷轮7的转动和线缆的拉力共同作用下，可带动棘轮81转动，而又因为棘爪82的端部朝向与所述卷轮7的放线方向相反，所以当放线装置4与卷轮7之间的线缆冗余时，线缆的拉力对棘轮81无作用，棘爪82也对棘轮81无作用，棘轮81不转动，此时，棘轮81与卷轮7共轴且可相对转动，卷轮7可以继续转动，放线装置4继续放线，当线缆冗余清除完后，线缆的拉力对对棘轮81作用，使棘轮81转动，而卷轮7转动，可以减少放线装置4放线时的放线作用力。收线时，在棘爪82的作用下，棘轮81与卷轮7沿顺时针方向同步旋转，实现收线。

因此，放线时，当放线装置4与卷轮7之间的线缆冗余时，棘轮81与卷轮7共轴且可相对转动，此时，卷轮7可空转，棘轮81不转动也不放线，由放线装置4将冗余线缆放完，当无冗余线缆时，线缆拉直，卷轮7及线缆拉动棘轮81转动，棘轮81再次转动放线；收线时，在棘爪82的作用下，棘轮81与卷轮7沿顺时针方向同步旋转，实现收线。

当然，棘爪82可以设置多个，卷轮7逆时针方向旋转为放线时，多个棘爪82的端部朝向顺时针方向。设置多个棘爪82，卷轮7及线缆拉动棘轮81转动时，多个棘爪82从多个位置施力，棘轮81转动更顺畅。

本发明实施例通过设置棘轮81及棘爪82，将线缆缠绕在棘轮81上，当放线出现线缆冗余时，卷轮7继续转动，棘轮81不转动，也不放线，等放线装置4将冗余线缆放完后，在卷轮7及线缆的带动下，棘轮81再次转动放线，从而消除因放线不同步产生线缆冗余的问题；收线时，在棘爪82的作用下，棘轮81与卷轮7同步旋转，实现收线。

实施例六

如图3、图5所示，在本发明的一个可选实施例中，所述棘轮81的齿形表面设置在所述棘轮81的内缘上。

棘爪82与棘轮81在内缘上啮合，可以空出棘轮81的外缘，提供更大的缠绕线缆的空间，也可防止线缆在缠绕过程中缠绕到棘轮81的齿形表面，影响棘爪82与棘轮81的啮合。

实施例七

如图3、图4、图5、图9所示，在本发明的一个可选实施例中，所述卷轮7上设置有安装所述棘爪82的第一定位柱72。

棘爪82上设置有安装孔，棘爪82套设在第一定位柱72上，且可转动，为使棘爪82不易从第一定位柱72上脱落，可以使第一定位柱72的直径与安装孔的直径相近，采用过渡配合，使第一定位柱72与安装孔之间具有较小的摩擦力，使棘爪82不能轻易的从第一定位柱72上脱落。

如图3、图5所示，在本发明的一个可选实施例中，所述弹性件83为扭簧，所述卷轮7上设置有安装所述扭簧的第二定位柱73，所述第二定位柱73旁侧还设置有挡板74，所述扭簧一端抵靠所述棘爪82，另一端抵靠所述挡板74。扭簧给棘爪82抵压力，使棘爪82与棘轮81保持啮合状态。

扭簧与第二定位柱73之间采用过渡配合或过盈配合，使扭簧与第二定位柱73之间具有较大的摩擦力，使扭簧不能轻易的从第二定位柱73上脱落。

实施例八

如图3、图8所示，本发明的一个可选实施例中，所述放线装置4包括可转动的安装在所述机架1上的主动放线轮41和从动放线轮42，所述主动放线轮41与从动放线轮42并排设置，之间留有供线缆穿过的缝隙，所述第一从动齿轮5与所述主动放线轮41共轴且同步转动。

主动放线轮41由驱动电机2驱动而转动，从动放线轮42由主动放线轮41及线缆带动而转动。主动放线轮41与从动放线轮42之间的缝隙略大于线缆的直径，线缆穿过主动放线轮41与从动放线轮42之间的缝隙，线缆与主动放线轮41和从动放线轮42之间均有摩擦力，当主动放线轮41转动时，可带动线缆移动及从动放线轮42转动，实现放线。

实施例九

如图3、图8所示，本发明的一个可选实施例中，所述自动穿线机还包括调整所述主动放线轮41与所述从动放线轮42之间的缝隙的调节装置9。

调节装置9用于调节主动放线轮41与从动放线轮42之间的缝隙的大小，从而调整线缆与主动放线轮41和从动放线轮42之间的摩擦力，从而调节收线或放线时线缆移动的顺滑度。也可以通过调节主动放线轮41与从动放线轮42之间的缝隙的大小，使自动穿线机能使用不同线径的线缆。

实施例十

如图8所示，本发明的一个可选实施例中，所述调节装置9包括端部设置有螺纹的调节杆91及套设在所述从动放线轮42的转轴上的轴套92，所述轴套92的圆周上向外延伸有螺纹孔，所述机架1上设置有过孔111，所述调节杆91的另一端设置有调节把手911，所述调节杆91穿过所述过孔111后与所述轴套92的螺纹孔螺接。

具体地，轴套92包括套接部921、避位部922和螺纹部923，套接部921套设在从动放线轮42的转轴上，避位部922连接套接部921和螺纹部923，且可避开主动放线轮41的转轴，螺纹孔设置在螺纹部923，与调节杆91螺接。

调节杆91一端设置有螺纹，与轴套92的螺纹孔螺接，另一端设置有调节把手911，调节把手911的外形尺寸大于过孔111的尺寸，通过转动调节把手911，即可调节从动放线轮42的位置，进而调节主动放线轮41与从动放线轮42之间的缝隙的大小。

实施例十一

如图9所示，本发明的一个可选实施例中，所述机架1包括主支架11、手柄上盖12及手柄下盖13，所述驱动电机2和所述卷轮7安装在所述主支架11上，所述轴孔121及所述滑槽122设置在所述手柄上盖12上。本发明中，该轴孔121及滑槽122也可设置在手柄下盖13上。主支架11为自动穿线机的主体支撑件，用于承受重力及安装各部件。手柄上盖12及手柄下盖13用于遮盖各齿轮、电机等。

实施例十二

如图9所示，本发明的一个可选实施例中，所述卷轮7包括上壳和下壳。所述主支架11两侧设置有凸环112，所述上壳和所述下壳上设置有环槽75，所述环槽75卡设在所述凸环112上。

本实施例中，上壳与下壳为对称结构，上壳和下壳可以为相同的结构的同一部件，减少零件种类。主支架11两侧的凸环112也可以对称设置。凸环112可以是完整的圆环，也可以是间断的近似圆环结构。环槽75的结构与凸环112的结构相适配，相互之间配合，凸环112的厚度可以略小于环槽75的宽度，使凸环112与环槽75配合时，有少量间隙，使卷轮7安装在机架1时可转动，并且，凸环112相当于转轴，使用凸环112，相当于使用了直径相大的转轴，能使卷轮7转动更平稳。

本发明实施例通过设置驱动所述放线装置放线的第一从动齿轮及分别与主动齿轮和第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，再在卷轮的外缘上设置有与主动齿轮啮合的环齿，使驱动电机通过主动齿轮可以同时驱动放线装置放线和卷轮收线，本申请用一套驱动实现收线和放线，结构简单，成本低。本发明实施例通过设置与轴孔相连通的滑槽，放线时，所述第二从动齿轮的转轴设置在所述轴孔内，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，进而驱动所述放线装置放线，收线时，在所述主动齿轮的带动下，所述第二从动齿轮的转轴向滑槽滑动，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮逐渐分离，由卷轮独立收线，避免了因放线装置和卷轮同时收线而产生的速率不一致而相互之间产生拉扯线缆的问题的发生，因此避免了收线时线缆拉扯的问题的发生。本发明实施例通过设置棘轮及棘爪，将线缆缠绕在棘轮上，当放线出现线缆冗余时，卷轮继续转动，棘轮不转动，也不放线，等放线装置将冗余线缆放完后，在卷轮及线缆的带动下，棘轮再次转动放线，从而消除因放线不同步产生线缆冗余的问题；收线时，在棘爪的作用下，棘轮与卷轮同步旋转，实现收线。调节装置用于调节主动放线轮与从动放线轮之间的缝隙的大小，从而调整线缆与主动放线轮和从动放线轮之间的摩擦力，从而调节收线或放线时线缆移动的顺滑度。也可以通过调节主动放线轮与从动放线轮之间的缝隙的大小，使自动穿线机能使用不同线径的线缆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。