一种恒张力永磁放线座的制作方法

本发明涉及一种放线座，尤其涉及一种恒张力永磁放线座。

背景技术：

钢帘线生产过程中，现有捻股机完成捻制动作时，随着收线的匀速转动牵引，帘线顺牵引方向作匀速轴向运动，主轴和飞轮的同步转动完成加捻动作；捻制过程中需要对钢丝施加一定的张力，以保证成绳的平整性，目前采用的控制方法为：

使用铜基粉末冶金摩擦块或摩擦带对放线座的摩擦面施加一定的压力，保证获得所需要的放线张力；

存在的问题是：

1、获得的张力随着摩擦组件的磨损，张力变化较大，并且使用一段时间磨损需更换；

2、环境温度的变化导致摩擦组件热胀冷缩，造成张力变化较大，影响捻制质量，严重的直接导致捻股机床断绳；

3、需经常拆卸打磨摩擦块或摩擦带摩擦导致的硬化表面，维修工作量较大。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中使用摩擦块或摩擦带导致的磨损或热胀冷缩过程中，张力变化较大的问题，提供了一种恒张力永磁放线座，该放线座通过设置磁铁和铁件实现张力控制。

本发明所采取的技术方案为：一种恒张力永磁放线座机构，包括

放线台；

安装于放线台上的放线轴；

与所述放线轴转动连接的放线座；

设置于放线座上的工字轮，所述工作轮上缠绕有丝线；

在径向方向上，由放线轴的轴心向外依次为所述放线轴、放线座和工字轮；

所述放线座内嵌设有磁铁，在所述磁铁侧间隔设置有金属铁件，所述金属铁件安装于放线轴上。

进一步的，所述金属铁件通过不锈钢座安装于放线轴上，所述金属铁件固定于所述不锈钢座上，所述不锈钢座螺纹连接所述放线轴。

进一步的，所述不锈钢座为环体，所述环体的内环边缘设置有螺纹，所述环体套于所述放线轴外，与所述放线轴螺纹连接；

所述环体的外环边缘设置有齿状卡口，在所述环体外侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆伸缩设置，所述限位杆延伸至所述齿状卡口内限制所述环体旋转。

进一步的，所述限位杆沿所述环体径向设置，所述限位杆为螺杆，通过限位座安装于放线台上，所述限位座固定于所述放线台上，所述限位杆螺纹连接所述限位座，旋转所述限位杆，所述限位杆靠近或远离环状的不锈钢座。

进一步的，所述放线座包括底盘和杆体，所述底盘与所述杆体同轴且均设有中空腔体，所述放线轴穿设在所述中空腔体内；

所述磁铁通过磁铁座安装于所述放线座底盘朝向所述放线台的一侧，所述金属铁件置于所述放线台与放线座底盘之间。

进一步的，所述放线座与所述放线轴之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述工字轮通过螺栓与所述放线座固定连接。

进一步的，所述的磁铁为强磁，所述金属铁件为铁片。

本发明所产生的有益效果包括：本技术实现了将张力控制装置组件由摩擦块或摩擦带+放线座摩擦面结构改进为永磁结构，利用磁场间距来控制张力大小，提升张力控制的稳定性和大幅度延长维护周期。

附图说明

图1本发明中恒张力永磁放线座机构的结构示意图；

图2本发明中不锈钢座和限位机构的位置结构示意图；

图中1、放线台，2、限位螺杆，3、限位座，4、不锈钢座，5、铁片，6、强磁，7、强磁座，8、放线座，801、底盘，802、杆体，9、工字轮，10、放线轴，11、钢丝/丝线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。

如图1所示，本发明中的恒张力永磁放线座8机构，包括放线台1、放线座8、放线轴10和工字轮9，丝线10绕于工字轮9的轮面上，放线轴10底端固定于放线台1上，放线座8通过轴承转动连接放线轴10，且绕放线轴10旋转，工字轮9套设于放线座8外侧，放线轴10、放线座8和工字轮9同轴设置，放线座8包括底盘801和杆体802，底盘801和杆体802均设有相通的中空腔体，放线轴10穿设在中空腔体内。底盘801设置在杆体802一端即靠近放线台1的一端。

工字轮9设置有中空腔体，放线座8的杆体802穿设在工字轮9的中空腔体内。工作轮与放线座8的底盘801之间通过螺栓固定连接。

在放线时，工字轮9和放线座8同步绕轴旋转放线。

在放线座8底盘801朝向放线台1的一侧设置有强磁6，其磁性视具体情况设定，在底盘801与放线台1之间还设置有铁片5，铁片5通过不锈钢座4安装在放线轴10上，不锈钢座4为环体，内环设置有螺纹，与放线轴10螺纹连接，通过旋转不锈钢座4调节不锈钢座4在放线轴10上的位置，进而调节其与强磁6之间的距离。

不锈钢座4的外缘设置有齿状卡口，在放线座8上固设有限位机构，限位机构具体为限位座3和限位杆，限位杆与限位座3螺纹连接，限位座3固定在放线台1上，限位杆设置在不锈钢座4的径向延伸方向上，旋转限位杆，限位杆靠近或远离不锈钢座4，齿状卡口均匀设置在不锈钢座4的外缘，当旋转限位杆时，限位杆的端部进入卡口，进而限制不锈钢座4旋转，进而实现其在放线轴10上的位置。

为了更精准，齿状卡口的宽度与限位螺杆2的直径相当。

本发明中强磁6安装在强磁座7上，嵌入放线座8中，放线座8体安装在放线轴10上可以旋转，放线轴10固定在放线台1上。

铁片5安装在不锈钢座4中，不锈钢座4螺纹连接在放线轴10上，可以旋转调节与强磁6的间距。

限位螺杆2安装在限位螺杆2座中，限位螺杆2座安装在放线台1上，铁片5与强磁6的间距调整合适后，限位螺杆2对不锈钢座4限位，保证铁片5与强磁6的间距不会发生变化。

钢丝绕线在放线座8体上，进行旋转放线，放线座8体内强磁6与铁片5存在吸力，铁片5固定不动，放线座8体旋转时会产生张力，并且不会因磨损、温度、湿度的原因发生变化。

本发明通过放线座8中安装强磁6，强磁6与调节铁片5保持一定的间距，利用磁场间距来控制张力大小。避免了磨损、温度、湿度的变化导致的放线张力变化。

1、放线张力控制稳定性改善：轮面、轮底的张力极差由改进前的0.5kgf左右下降到0.2kgf左右；

2、因放线张力波动导致的断线、断绳频次下降50%以上；

3、因放线张力波动导致的露芯、松散、背丝、平直度不良等不合格下降50%以上；

4、维护周期由原来的0.5个月/次延长至6个月/次，大幅度减少该项维护的时间，提升维护成本和维护效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。