一种工件生产加工用水平回转装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种工件生产加工用水平回转装置。

背景技术：

行业内对工件水平回转装置统称为回转台；一般回转台用标准气缸推动，能实现90度回转，然后用回转气缸推动回转。

在专利（公开）号为cn110817291a的专利中公开了一种工件水平回转装置，包括：驱动设备、导向条、滚轮、托盘、回转电机、盘轴承、支撑板和支撑框；驱动设备、回转电机设置于支撑板上，盘轴承设置于支撑板下方，回转电机的驱动轴设有与盘轴承匹配的齿轮，回转电机的驱动轴穿过支撑板与盘轴承咬合传动，支撑框为中间中空的框架，支撑框设置于支撑板上方，设置于支撑板上的驱动设备、回转电机置于支撑框的中空部，滚轮设置于支撑框的侧壁上，导向条设置于滚轮上方的支撑框上，托盘设置在导向条上，驱动设备可驱动滚轮转动，滚轮转动可带动托盘沿着导向条方向移动，该方案可多角度回转、轻重工件都能实现回转，并保证工件输送和回转中的平稳性的回转装置；

但是上述方案依然存在以下缺陷：上述方案中的转动平台不具备自锁功能，在不需要转动时，容易发生转动，进而影响加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件生产加工用水平回转装置，具备自锁功能，在不需要转动时，平台能够稳定，不会影响加工的好处，解决了对比文件中的转动平台不具备自锁功能，在不需要转动时，容易发生转动，进而影响加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述一种工件生产加工用水平回转装置，具备自锁功能，在不需要转动时，平台能够稳定，不会影响加工的好处，本发明提供如下技术方案：一种工件生产加工用水平回转装置，包括底座，所述底座上端固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈矩形阵列分布设置，且上端共同固定连接有安装板，所述底座的上端固定连接有安装块，所述安装块的上端中心处通过第一轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端穿过安装板设置，且通过固定套和第二轴承和安装板之间转动连接，所述转动杆的上端固定连接有转动平台，所述转动杆的杆壁上固定套接有涡轮，所述安装块的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有蜗杆，所述蜗杆和涡轮之间相啮合。

优选的，所述安装板的上端固定连接有环形块，所述环形块的上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块远离环形滑槽槽底的一端穿过环形滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接在转动平台的对应位置上。

优选的，所述环形滑块的下端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽的槽底之间滚动连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。

优选的，所述安装块的上端固定连接有防护罩，所述转动杆穿过防护罩设置，且与防护罩之间转动连接。

优选的，所述支撑杆的杆壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑杆的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在安装板底部的对应位置上。

优选的，所述底座、安装板和转动平台上均镀有防腐涂层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工件生产加工用水平回转装置，具备以下有益效果：

1、该工件生产加工用水平回转装置，通过设置底座、支撑杆、安装板、安装块、转动杆、固定套、转动平台、涡轮、驱动电机和蜗杆，当需要让转动平台转动时，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆进行转动，进而带动了涡轮进行转动，涡轮通过转动杆带动了转动平台进行转动，当不需要转动平台转动时，涡轮和蜗杆之间自锁的作用，进而使得转动平台在不需要转动时，能够保持稳定。

2、该工件生产加工用水平回转装置，通过设置环形块、环形滑槽和环形滑块，在转动平台转动时，带动了环形环形滑块在环形滑槽内转动，进而使得转动平台在运行的过程中更加地稳定可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种工件生产加工用水平回转装置正视示意图；

图2为本发明提出的一种工件生产加工用水平回转装置正视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图2中b部分的放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4安装块、5转动杆、6固定套、7转动平台、8涡轮、9驱动电机、10蜗杆、11环形块、12环形滑槽、13环形滑块、14滚珠槽、15滚珠、16支撑脚、17防护罩、18稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种工件生产加工用水平回转装置，包括底座1，底座1上端固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2呈矩形阵列分布设置，且上端共同固定连接有安装板3，底座1的上端固定连接有安装块4，安装块4的上端中心处通过第一轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的上端穿过安装板3设置，且通过固定套6和第二轴承和安装板3之间转动连接，转动杆5的上端固定连接有转动平台7，转动杆5的杆壁上固定套接有涡轮8，安装块4的上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端上固定连接有蜗杆10，蜗杆10和涡轮8之间相啮合，当需要让转动平台7转动时，启动驱动电机9，驱动电机9带动蜗杆10进行转动，进而带动了涡轮8进行转动，涡轮8通过转动杆5带动了转动平台7进行转动，当不需要转动平台7转动7时，涡轮8和蜗杆10之间自锁的作用，进而使得转动平台7在不需要转动时，能够保持稳定。

安装板3的上端固定连接有环形块11，环形块11的上端开设有环形滑槽12，环形滑槽12内滑动连接有环形滑块13，环形滑块13远离环形滑槽12槽底的一端穿过环形滑槽12的槽口并向上延伸，且固定连接在转动平台7的对应位置上，在转动平台7转动时，带动了环形滑块13在环形滑槽12内转动，进而使得转动平台7在运行的过程中更加地稳定可靠。

环形滑块13的下端呈环形阵列地开设有若干个滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且与环形滑槽12的槽底之间滚动连接，使得环形滑块13在环形滑槽12内移动地更加顺畅。

底座1的下端固定连接有若干个支撑脚16，若干个支撑脚16呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。

安装块4的上端固定连接有防护罩17，转动杆5穿过防护罩17设置，且与防护罩17之间转动连接，对驱动电机9起了防护的作用。

支撑杆2的杆壁上固定连接有稳定杆18，稳定杆18远离支撑杆2的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在安装板3底部的对应位置上，使得支撑杆2更加地稳定可靠。

底座1、安装板3和转动平台7上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。

综上所述，当需要让转动平台7转动时，启动驱动电机9，驱动电机9带动蜗杆10进行转动，进而带动了涡轮8进行转动，涡轮8通过转动杆5带动了转动平台7进行转动，当不需要转动平台7转动7时，涡轮8和蜗杆10之间自锁的作用，进而使得转动平台7在不需要转动时，能够保持稳定，在转动平台7转动时，带动了环形滑块13在环形滑槽12内转动，进而使得转动平台7在运行的过程中更加地稳定可靠。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。