一种工件输送检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家电制造输送设备领域，特别是涉及一种工件输送检测系统。
【背景技术】
[0002]传统的家用家电制造在检验过程中，是由环形线构成，该检测输送工艺相对比较落后，效率比较低下，而且由于产品流动快，容易造成积压，生产过程中容易出现拥堵，磕碰等安全隐患，提高生产成本，降低了生产效率。而现有的一些输送装置需要采用环行线结构布局进行循环输送，同步输送困难、占用空间大、成本高。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种工件输送检测系统，用于解决现有技术中工件产品易拥堵、易磕碰损伤、检验输送效率低、成本高等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种工件输送检测系统，包括移动小车、控制机构和直线型结构的轨道，所述轨道的两端设有动力机构，两个所述动力机构之间通过同步带连接，所述同步带带动所述移动小车沿着所述轨道移动并换向，所述控制机构与所述动力机构电连接，并控制动力机构运行，所述轨道的至少一侧上设有多个用于货物存储检测的检测台，所述同步带为设有钢丝的同步带，所述移动小车的框架通过矩管焊接而成。
[0005]进一步，所述移动小车的底部设有车轮，所述车轮安装在所述轨道上，所述移动小车的顶部设有用于工件移动的双链滚筒机构以及用于工件升降的顶升机构。
[0006]进一步，所述双链滚筒机构包括多个不锈钢滚筒，多个不锈钢滚筒均匀排布成一列，所述不锈钢滚筒内安装有穿过该不锈钢滚筒的轴，所述轴的端部设双链轮，所述双链轮通过链条与相邻不锈钢滚筒的上的双链轮连接。
[0007]如上所述，本发明的有益效果是:结构简单、安装方便，通过在轨道两端设置动力机构，并通过同步带连接，实现移动小车的双向移动，换向方便，设置检测台，实现产品的储存和缓冲存放检测，产品堆积，降低了成本，提高了生产效率，通过移动小车输送，运行输送稳定，不易损伤广品。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的主视图；
[0009]图2为本发明实施例的俯视图；
[0010]图3为本发明实施例的双链轮滚筒结构的俯视图。
[0011]零件标号说明
[0012]1 动力机构
[0013]2 同步带
[0014]3 轨道
[0015]4移动小车
[0016]5顶升机构
[0017]6双链滚筒机构
[0018]61不锈钢滚筒
[0019]62轴
[0020]63双链轮
[0021]64链条
[0022]7检测台
【具体实施方式】
[0023]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0025]如图1和图2所示，本发明的工件输送检测系统，包括移动小车4、控制机构和直线型结构的轨道3，移动小车4的框架通过矩管焊接而成，矩管可以采用长为60_、宽为40_的矩管焊接而成，采用矩管焊接移动小车4的框架，成本低、使用寿命长、强度高、承载能力强。轨道3的两端设有动力机构1，两个动力机构1之间通过同步带2连接，同步带2带动移动小车4沿着轨道3移动并换向，同步带2为设有钢丝的同步带，设有钢丝的同步带寿命长、运行更稳定。控制机构与动力机构1电连接，控制机构包括程开关和PLC变频调速器，通过控制机构控制动力机构的运行和运行速度，从而实现移动小车4的运行速度。轨道3的至少一侧上设有多个用于货物存储检测的检测台7，也可以根据需求在轨道3的两侧设置检测台7，本实施例采用在轨道的同一侧上设置5个检测台7。产品在运输过程中，通过移动小车移动到检测台7旁停止，将产品送入到检测台7上进行检测，通过将产品直接输送到轨道3旁边的检测台7上，无需通过环线输送，路线简短、成本低，避免产品积压，提高输送检测效率和生产效率，节约了成本。
[0026]如图1和图2所示，移动小车4的底部设有车轮，车轮安装在轨道3上，移动小车4的顶部设有用于工件移动的双链滚筒机构6以及用于工件升降的顶升机构5，当移动小车4运动到检测台7旁时，通过PLC控制机构控制移动小车4上的顶升机构5实现产品的升降，通过双链滚筒机构6移动产品，将产品输送到检测台7上。如图3所示，双链滚筒机构6包括多个不锈钢滚筒61，多个不锈钢滚筒61均匀排布成一列，不锈钢滚筒61内安装有穿过该不锈钢滚筒61的轴62，轴62的端部设双链轮63，双链轮63通过链条64与相邻不锈钢滚筒61的上的双链轮63连接。
[0027]其工作过程为:动力机构1上的马达运行驱动同步带2带动移动小车4沿着轨道3运动，通过控制机构控制动力机构1的转速和转动方向，从而使得同步带2的移动速度和移动方向调整更换，根据需求移动移动小车4，当移动小车4移动到指定的检测台7时，控制机构控制移动小车4上的顶升机构5和不锈钢滚筒机构6使得移动小车上的工件输送到检测台7上，实现产品的运输转移，避免产品堆积，提高生产运输效率，同时占用空间小，运行稳定，降低了成本。
[0028]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种工件输送检测系统，其特征在于:包括移动小车、控制机构和直线型结构的轨道，所述轨道的两端设有动力机构，两个所述动力机构之间通过同步带连接，所述同步带带动所述移动小车沿着所述轨道移动并换向，所述控制机构与所述动力机构电连接，并控制动力机构运行，所述轨道的至少一侧上设有多个用于货物存储检测的检测台，所述同步带为设有钢丝的同步带，所述移动小车的框架通过矩管焊接而成。2.根据权利要求1所述的一种工件输送检测系统，其特征在于:所述移动小车的底部设有车轮，所述车轮安装在所述轨道上，所述移动小车的顶部设有用于工件移动的双链滚筒机构以及用于工件升降的顶升机构。3.根据权利要求2所述的一种工件输送检测系统，其特征在于:所述双链滚筒机构包括多个不锈钢滚筒，多个不锈钢滚筒均匀排布成一列，所述不锈钢滚筒内安装有穿过该不锈钢滚筒的轴，所述轴的端部设双链轮，所述双链轮通过链条与相邻不锈钢滚筒的上的双链轮连接。
【专利摘要】本发明属于家电制造输送设备领域，特别是涉及一种工件输送检测系统，包括移动小车、控制机构和直线型结构的轨道，轨道的两端设有动力机构，两个动力机构之间通过同步带连接，同步带带动移动小车沿着轨道移动并换向，控制机构与动力机构电连接，并控制动力机构运行，轨道的至少一侧上设有多个用于货物存储检测的检测台，同步带为设有钢丝的同步带，移动小车的框架通过矩管焊接而成。有益效果是：结构简单、安装方便，通过在轨道两端设置动力机构，并通过同步带连接，实现移动小车的双向移动，换向方便，设置检测台，实现产品的储存和缓冲存放检测，产品堆积，降低了成本，提高了生产效率，通过移动小车输送，运行输送稳定，不易损伤产品。
【IPC分类】B65G43/08, B65G35/00
【公开号】CN105292974
【申请号】CN201510856337
【发明人】汪爱华
【申请人】重庆贝华科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日