一种建筑施工用钢板起吊装置的制作方法

本发明涉及钢板起吊设备技术领域，具体领域为一种建筑施工用钢板起吊装置。

背景技术：

在建筑施工的过程中，会经常用到薄的钢板，钢板的起吊需用使用到吊具，钢板吊具是用于钢板类物品起吊的工具，分为横吊钢板吊具和竖吊钢板吊具，横吊钢板吊具有均匀分布水平起吊的特点,在起吊作业时,将吊具工作磁极面放在所要作业的钢板上，然后起吊。释放时，应将重物着地后，无负荷的情况下，吊具可自动退磁。竖吊钢板吊具设有自锁装置，工作安全可靠。操作方便，工作效率高，维护简便。钢板吊具采用优质钢制造，工作安全可靠，结构紧凑，重量轻，与固定式挂梁配套使用，安装方便，调整夹持宽度快速方便。广泛应用于汽车、航空、冶金等领域，目前的钢板吊具在使用时直接将吊具的槽套在钢板边缘，然后吊起，但是由于吊具只是插套在钢板的侧边，因此必须钢板和u字形的槽尺寸相匹配，若钢板和槽壁的尺寸不适合，那么起吊钢板时钢板和吊具可能出现滑移的风险，同时在施工过程中经常要搬运、吊装一些长且宽、摆放不整齐的钢板，这时用以往的吊具吊装会很不方便，有时需要用其他工具或设备重新整理后才能正常吊装，而且数量有限，这个过程显然费工费时，加大了人力成本和劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢板起吊装置，以解决上述背景技术中提出的在施工过程中经常要搬运、吊装一些长且宽、摆放不整齐的钢板，这时用以往的吊具吊装会很不方便，有时需要用其他工具或设备重新整理后才能正常吊装，而且数量有限，这个过程显然费工费时，加大了人力成本和劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢板起吊装置，包括地面固定板，所述地面固定板上端面的左右两侧均安装有高度调节丝杠，所述高度调节丝杠的上端安装有支架立柱，左侧所述支架立柱的上端安装有第一螺杆扣件，所述第一螺杆扣件的右端面上安装有第一提拉线挂钩，所述第一螺杆扣件的下方设置有滑竿，所述滑竿的前端面固定于所述支架立柱的后端面上，所述滑竿下端面的右侧安装有第二螺杆扣件，所述第二螺杆扣件的左端面上安装有第二提拉线挂钩，所述滑竿下端面的左侧设置有起吊升降机，所述起吊升降机的左端安装有单片机控制器，所述起吊升降机的下端安装有第一提拉线，所述第一提拉线的下端安装有第三提拉线挂钩，所述第三提拉线挂钩的下端连接有第二提拉线，所述滑竿的下方设置有方向相反的两个吊具，所述吊具包括销轴，所述销轴的外轴壁上包覆有间隔套，所述间隔套外壁的左右两端均纵向套接有连接板，所述间隔套外壁的中部套接有滚轮，左右两侧所述连接板的下端同样插装有所述销轴，所述销轴的右端套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的左端固定于右侧所述连接板的右端面，下侧所述销轴的外轴壁同样包覆有所述间隔套，下侧所述间隔套上套接有挂钩，所述第二提拉线穿过左右两侧所述滚轮的下方并固定于所述第二提拉线挂钩的钩上。

优选的，所述单片机控制器的型号为avr单片机。

优选的，所述单片机控制器的输入端单向电连接于电源的输出端，所述单片机控制器的输入端单向电连接于晶振模块的输出端，所述单片机控制器的输出端单向电连接于液晶显示模块的输入端，所述单片机控制器的输入端单向电连接于复位模块的输出端，所述单片机控制器的输出端单向电连接于继电器控制模块的输入端，所述单片机控制器的输入端单向电连接于按键控制模块的输出端。

优选的，左右两侧所述支架立柱的上端均固定于天棚的下端面。

优选的，所述地面固定板和所述天棚均设置于建筑施工现场的屋内。

优选的，所述滚轮与所述挂钩的纵向中心线均在同一条竖直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种建筑施工用钢板起吊装置两个吊具都在一条第二提拉线里，挂钩通过滚轮在第二提拉线里运用灵活，而且第二提拉线可以同时带动两个挂钩在工作时一起受力夹持钢板；另外，挂钩里没有压板和其他零件，呈敞开式，给装夹钢板带来了更大的方便。其优点在于，装夹钢板不受钢板堆放形成的限制，可任意装夹，使用方便、省时省力，既减轻了劳动强度，又提高了效率，同时制作简单且成本低。此外，本发明为了装夹和起吊过程中更加牢固安全，可在钢板与两个挂钩的第二提拉线之间放一木块等垫物，这样起吊过程中绷紧的第二提拉线会紧紧压在木块上，使木块紧紧压住钢板，在力的作用下，挂钩里的钢板会更加平稳和牢固，起吊更加安全。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的吊具的剖面结构示意图；

图3为本发明的吊具吊装前的结构示意图；

图4为本发明的吊具吊装时的结构示意图；

图5为本发明的系统框图。

图中：1-地面固定板、2-高度调节丝杠、3-支架立柱、4-第一螺杆扣件、5-第一提拉线挂钩、6-滑竿、7-第二螺杆扣件、8-第二提拉线挂钩、9-起吊升降机、10-单片机控制器、11-第一提拉线、12-第三提拉线挂钩、13-第二提拉线、14-销轴、15-间隔套、16-连接板、17-滚轮、18-锁紧螺母、19-挂钩、20-电源、21-晶振模块、22-液晶显示模块、23-复位模块、24-继电器控制模块、25-按键控制模块、26-天棚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用钢板起吊装置，包括地面固定板1，地面固定板安装在施工现场的施工屋内，地面固定板1上端面的左右两侧均安装有高度调节丝杠2，高度调节丝杠2的上端安装有支架立柱3，左侧支架立柱3的上端安装有第一螺杆扣件4，第一螺杆扣件4的右端面上安装有第一提拉线挂钩5，第一螺杆扣件4的下方设置有滑竿6，滑竿6的前端面固定于支架立柱3的后端面上，滑竿6下端面的右侧安装有第二螺杆扣件7，第二螺杆扣件7的左端面上安装有第二提拉线挂钩8，滑竿6下端面的左侧设置有起吊升降机9，起吊升降机9的左端安装有单片机控制器10，单片机控制器10是avr系列单片机，avr系列的单片机丢弃了计算机复杂的指令，通过计算机哈佛结构使运算速度提高，当然这种高速度是靠高可靠来保障的。avr单片机的i/o口驱动能力强，可以减少外围电路的设计，可以省去功率驱动器件，为电路的设计带来了很大的方便，通用型号的avr供货较为稳定，起吊升降机9的下端安装有第一提拉线11，第一提拉线11的下端安装有第三提拉线挂钩12，第三提拉线挂钩12的下端连接有第二提拉线13，装置采用了三管一线，有两根高度调节丝杆2是竖直的，与支架立柱3之间的连接处可以升降，防止施工屋室内高度不同，影响装置的稳定性，当支架立柱3的顶端碰到房顶时，固定好高度调节丝杠2，以防支架立柱3往下滑。还有横向设置的滑竿6，在滑竿6下的第二螺杆扣件7上安装上滑轮，当钢板运上来时，可以横向拉拽钢板，通过滑轮的作用运进屋里，避免了人伸出窗外拉动钢板，排除了安全隐患。设置的第一提拉线挂钩5连接钢丝绳固定住滑竿6来减轻钢板对滑竿6的作用力。此装置的设计解决了实际的载重问题，节省了室内空间。此装置比起直接固定在墙体上的产品更易拆卸与搬运，滑竿6的下方设置有方向相反的两个吊具，吊具包括销轴14，销轴14的外轴壁上包覆有间隔套15，间隔套15外壁的左右两端均纵向套接有连接板16，间隔套15外壁的中部套接有滚轮17，左右两侧连接板16的下端同样插装有销轴14，销轴14的右端套接有锁紧螺母18，锁紧螺母18的左端固定于右侧连接板16的右端面，下侧销轴14的外轴壁同样包覆有间隔套15，下侧间隔套15上套接有挂钩19，吊具由连接板16、销轴14、间隔套15、滚轮17及挂钩19组成，制作的材料均为45钢。连接板16起到联接整个吊具的作用，连接板16下料后通过两件半料点焊在一起，先加工出销轴14穿插用的销轴孔，然后用铣床将四周铣好，将棱角过渡成圆弧状以方便使用。销轴14可起到固定连接板16和放置间隔套15的作用，加工螺纹时选用标准螺距，轴的外径最好跟连接板16的销轴孔紧密配合，间隔套15的作用在于间隔连接板16的距离，这个距离以保证滚轮17、挂钩19跟连接板16的间隙适中为好，同时起到紧固连接板16和保护销轴14的作用，加工间隔套15时内孔要跟销轴14紧密配合，加工好后要进行热处理。滚轮17的作用是第二提拉线13经过滚轮17可轻松带动两个吊具，滚轮17加工时圆弧槽要大于第二提拉线13的直径，以便于第二提拉线13与滚轮17的接触，滚轮17加工好后进行热处理以提高强度。挂钩19是夹持钢板的关键部件，材料要厚实一些，料下好后经铣床将四周铣好，去掉不整齐的毛边，将棱角过渡圆滑，前端加工出斜角以方便装夹钢板，第二提拉线13穿过左右两侧滚轮17的下方并固定于第二提拉线挂钩8的钩上。

具体而言，单片机控制器10的型号为avr单片机。

具体而言，单片机控制器10的输入端单向电连接于电源20的输出端，在电源20的电路中，需要对交流电压进行处理，第一步，采用降压变压器对交流电网电压降压。第二步，为了得到小功率的直流电压，将得到的交流电压需要转换为直流电压，单相半波整流电路虽然简单，但是单相半波整流电路效率太低，在这里选择单相全波整流。假设变压器副边电压u2，通过单相全波整流的电压约为0.9u2。第三步，整流过后的电压仍然有交流成分，需要滤去交流成分，选择最简单的电容处理。第四步，对电压进行稳压处理。单片机控制器10的输入端单向电连接于晶振模块21的输出端，单片机控制器10的输出端单向电连接于液晶显示模块22的输入端，单片机控制器10的输入端单向电连接于复位模块23的输出端，单片机控制器10的输出端单向电连接于继电器控制模块24的输入端，继电器控制模块24是一种电子控制器件，用弱电控制强电，电路中起自动调节安全保护的作用。常开触点就是在线圈通电时处于闭合状态，在线圈断电时处于断开状态。常闭触点则与之相反。单片机是一个弱电器件，不能控制电磁继电器，因为单片机自身所能承受的电压是5伏。况且继电器对于单片机来说也是一个大功率器件，电磁继电器还要驱动控制负载，所以这里对电压进行放大，我们选用三极管。继电器线圈两端电压很大，为了防止线圈失电，在线圈两端并联一个大功率二极管释放电压，单片机控制器10的输入端单向电连接于按键控制模块25的输出端。

具体而言，左右两侧支架立柱3的上端均固定于天棚26的下端面。

具体而言，地面固定板1和天棚26均设置于建筑施工现场的屋内。

具体而言，滚轮17与挂钩19的纵向中心线均在同一条竖直线上。

工作原理：本发明在使用时至少需要两个人的配合，其过程是：户外上料员负责将钢板吊装，装置中的两个吊具都在一条第二提拉线13里，挂钩19通过滚轮17在第二提拉线13里运用灵活，而且第二提拉线13可以同时带动两个挂钩19在工作时一起受力夹持钢板；另外，挂钩19里没有压板和其他零件，呈敞开式，给装夹钢板带来了更大的方便，装夹钢板不受钢板堆放形成的限制，可任意装夹，使用方便、省时省力，既减轻了劳动强度，又提高了效率，同时制作简单且成本低，此外，为了装夹和起吊过程中更加牢固安全，在钢板与两个挂钩19的第二提拉线13之间放一木块等垫物，这样起吊过程中绷紧的第二提拉线13会紧紧压在木块上，使木块紧紧压住钢板，在力的作用下，挂钩19里的钢板会更加平稳和牢固，，室内人员起吊并且看管货物上行状态，当货物通过起吊升降机9将其吊装达到规定的高度时，人在室内横拉钢板，通过滑竿6下的第二螺杆扣件7的横向滑移的作用将钢板运到室内，然后将货物卸下。起吊升降机9在上升与下降过程均采用匀速电机进行运转。上升的时候由于人为的原因导致起吊升降机9载重会发生变化，上升时间就会不同，所以要智能控制货物的上行过程难以实现。下行过程中，吊具空载，下行时间相对稳定。当第一次进行下降时，启动起吊升降机9，然后进行计时，利用单片机控制器10的记忆功能保存计数。以后下降时，启动按键控制模块25的自动下降按键，当吊具到达地面之后电机刚好就会停止，节省了人照看吊具下降的时间。当变换楼层时，高度会发生变化，下降的时间也会发生变化，我们对整个过程清零，然后重新进行上面的操作。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。