一种数控机床用机床排屑清理设备的制作方法

本发明涉及机床领域，具体的是一种数控机床用机床排屑清理设备。

背景技术：

数控机床用排屑清理机主要是用于对数控机床加工工件产生的碎屑进行转移处理的设备，通过将排屑清理机的一端与数控机床的排屑头相连接，再通过转动的传送装置将排入其表面的碎屑传送至指定区域进行收集，并且传送装置的表面安装的等距的隔板对碎屑进行阻挡，从而能够对碎屑进行爬坡传输，基于上述描述本发明人发现，现有的一种数控机床用机床排屑清理设备主要存在以下不足，例如：

由于数控钻孔机床的刀具种类多样，以至于数控钻孔机床通过中空钻管对质地较轻的楸木板材进行钻孔时，会使楸木板材上被中空钻管带出一块圆柱形木块，当数控机床用排屑清理机带动大量的此类圆柱形木块进行爬坡传输，则容易使隔板之间承载的的圆柱形木块出现上层挤入下层木块之间的缝隙内，从而导致下层木块受挤压向外滚落的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种数控机床用机床排屑清理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床用机床排屑清理设备，其结构包括传送台、底座、收集筒、驱动器，所述收集筒嵌固于底座的前端位置，所述驱动器安装于传送台的上端位置，所述传送台与底座活动卡合；所述传送台包括传送带、隔板、承接板，所述传送带与承接板为一体化结构，所述隔板嵌固于传送带的上端位置。

作为本发明的进一步优化，所述隔板包括摆动板、结合块、联动架，所述摆动板与结合块铰链连接，所述联动架安装于两个摆动板的内侧之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在结合块的上下两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括板体、连接块、阻挡板，所述阻挡板通过连接块与板体的内侧活动卡合，通过圆柱形木块对阻挡板产生的挤压，能够使阻挡板在连接块的配合下向上滑动。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡板包括板块、夹持板、弹力片，所述夹持板与板块间隙配合，所述弹力片安装于板块与夹持板之间，所述夹持板设有两个，且均匀的在板块的左侧呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述夹持板包括弹性条、框体、外推架，所述弹性条安装于框体的内壁右侧与外推架之间，所述外推架与框体活动卡合，通过弹性条能够推动失去外力挤压的外推架向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述外推架包括底板、衔接块、助推片、外摆板，所述底板与衔接块的左端铰链连接，所述助推片安装于外摆板与底板之间，所述外摆板与底板的左侧活动卡合，所述外摆板设有两个，且均匀的在底板的左侧呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括打底板、外置面、撞击片，所述外置面嵌固于打底板的上端位置，所述撞击片安装于打底板与外置面之间，所述撞击片设有四个，且均匀的在撞击片与打底板之间呈弧形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过下层圆柱形木块在传送台上传送至向上爬坡时，对隔板上的摆动板产生的挤压，能够使摆动板沿着结合块向外进行展开，从而使下层的圆柱形木块能够挤入两个摆动板之间，再通过弹力片推动夹持板向外伸出，能够对挤入两个摆动板之间的圆柱形木块外表面进行固定。

2、通过隔板传送至平行时，通过摆动板自身的重力能够向下摆动，且通过摆动板向下摆动时对外推架产生的挤压，能够使外推架向外伸出，再通过助推片推动外摆板快速向外摆动则能够将圆柱形木块弹出夹持板内部，从而使圆柱形木块能够被不断闭合的摆动板向外挤出，有效的避免了摆动板上的夹持板在对圆柱形木块进行固定后，难以再将圆柱形木块导出的情况。

附图说明

图1为本发明一种数控机床用机床排屑清理设备的结构示意图。

图2为本发明传送台侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明隔板侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明摆动板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明阻挡板侧视剖面的结构示意图。

图6为本发明夹持板侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明外推架侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外摆板侧视半剖面的结构示意图。

图中：传送台-1、底座-2、收集筒-3、驱动器-4、传送带-11、隔板-12、承接板-13、摆动板-a1、结合块-a2、联动架-a3、板体-a11、连接块-a12、阻挡板-a13、板块-b1、夹持板-b2、弹力片-b3、弹性条-b21、框体-b22、外推架-b23、底板-c1、衔接块-c2、助推片-c3、外摆板-c4、打底板-c41、外置面-c42、撞击片-c43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种数控机床用机床排屑清理设备，其结构包括传送台1、底座2、收集筒3、驱动器4，所述收集筒3嵌固于底座2的前端位置，所述驱动器4安装于传送台1的上端位置，所述传送台1与底座2活动卡合；所述传送台1包括传送带11、隔板12、承接板13，所述传送带11与承接板13为一体化结构，所述隔板12嵌固于传送带11的上端位置。

其中，所述隔板12包括摆动板a1、结合块a2、联动架a3，所述摆动板a1与结合块a2铰链连接，所述联动架a3安装于两个摆动板a1的内侧之间，所述摆动板a1设有两个，且均匀的在结合块a2的上下两端呈对称分布，通过圆柱形木块对摆动板a1产生的挤压，能够使摆动板a1沿着结合块a2进行展开，从而使圆柱形木块能够进入两个摆动板a1之间。

其中，所述摆动板a1包括板体a11、连接块a12、阻挡板a13，所述阻挡板a13通过连接块a12与板体a11的内侧活动卡合，通过圆柱形木块对阻挡板a13产生的挤压，能够使阻挡板a13在连接块a12的配合下向上滑动，从而使阻挡板a13伸出的部分能够对圆柱形木块进行抵挡。

其中，所述阻挡板a13包括板块b1、夹持板b2、弹力片b3，所述夹持板b2与板块b1间隙配合，所述弹力片b3安装于板块b1与夹持板b2之间，所述夹持板b2设有两个，且均匀的在板块b1的左侧呈平行分布，通过夹持板b2能够对圆柱形木块进行夹持固定。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过下层圆柱形木块在传送台1上传送至向上爬坡时，对隔板12上的摆动板a1产生的挤压，能够使摆动板a1沿着结合块a2向外进行展开，从而使下层的圆柱形木块能够挤入两个摆动板a1之间，且通过圆柱形木块对阻挡板a13差的挤压，能够使阻挡板a13在连接块a12的配合下向外伸出，从而能够对上层的圆柱形木块进行抵挡，再通过弹力片b3推动夹持板b2向外伸出，能够对挤入两个摆动板a1之间的圆柱形木块外表面进行固定，从而能够防止两个连接块a12之间的圆柱形木块在传送台1上进行爬坡时向下滚落的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述夹持板b2包括弹性条b21、框体b22、外推架b23，所述弹性条b21安装于框体b22的内壁右侧与外推架b23之间，所述外推架b23与框体b22活动卡合，通过弹性条b21能够推动失去外力挤压的外推架b23向外伸出，从而使外推架b23能够将圆柱形木块向前推出。

其中，所述外推架b23包括底板c1、衔接块c2、助推片c3、外摆板c4，所述底板c1与衔接块c2的左端铰链连接，所述助推片c3安装于外摆板c4与底板c1之间，所述外摆板c4与底板c1的左侧活动卡合，所述外摆板c4设有两个，且均匀的在底板c1的左侧呈弧形分布，通过助推片c3推动外摆板c4向上摆动，能够使外摆板c4将圆柱形木块向上推出。

其中，所述外摆板c4包括打底板c41、外置面c42、撞击片c43，所述外置面c42嵌固于打底板c41的上端位置，所述撞击片c43安装于打底板c41与外置面c42之间，所述撞击片c43设有四个，且均匀的在撞击片c43与打底板c41之间呈弧形分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使撞击片c43反复撞击外置面c42的内侧，从而使撞击片c43能够将外置面c42外表面的木屑粉末振落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于摆动板a1上的夹持板b2在对圆柱形木块进行固定后，难以再将圆柱形木块导出，需要通过人工进行取出，通过隔板12传送至平行时，通过摆动板a1自身的重力能够向下摆动，且通过摆动板a1向下摆动时对外推架b23产生的挤压，能够使外推架b23向外伸出，再通过摆动板a1的持续挤压，能够使底板c1向上摆动，从而使底板c1能够将圆柱形木块朝上，再通过助推片c3推动外摆板c4快速向外摆动则能够将圆柱形木块弹出夹持板b2内部，从而使圆柱形木块能够被不断闭合的摆动板a1向外挤出，且通过外摆板c4摆动时产生的甩力，能够使撞击片c43反复撞击外置面c42的内壁，从而使外置面c42外表面的木屑能都振落，有效的避免了摆动板a1上的夹持板b2在对圆柱形木块进行固定后，难以再将圆柱形木块导出的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。