一种数据线生产用自动输送设备的制作方法

1.本发明涉及数据线生产设备技术领域，具体涉及一种数据线生产用自动输送设备。


背景技术：

2.数据线把硬盘、光驱、软驱、读卡器等硬件设备和主板上相应接口连接起来，并把机箱控制面板上的指示灯、开关线等连接到主板上,来达到数据传递或通信目的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。现有的数据线在生产过程中的不同阶段之间的输送过程中主要靠人力进行传送，降低了数据线的生产效率，同时容易损坏数据线。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种数据线生产用自动输送设备，旨在解决现有数据线在生产过程中主要靠人力进行传送的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种数据线生产用自动输送设备，包括支撑架和设置在所述支撑架上的转动部件、输送带和固定架，所述固定架的数量为多个，多个所述固定架均设置在所述输送带上；所述固定架包括支撑板、固定板、支撑螺杆、螺杆齿轮、滚筒和固定装置，所述支撑板上开设有与所述支撑螺杆配合的螺孔，所述支撑螺杆一端与所述固定板连接，所述支撑螺杆另一端穿过所述螺孔与所述螺杆齿轮连接，所述固定板的背离所述支撑螺杆的侧面与所述滚筒连接，所述滚筒与所述支撑螺杆同轴线，所述滚筒的外侧壁设置有所述固定装置，所述固定装置用于固定数据线；所述转动部件包括第一电动机和主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述第一电动机的输出轴上，所述输送带用于将所述固定架运输至所述螺杆齿轮与所述主动齿轮啮合，当所述主动齿轮与所述螺杆齿轮连接啮合时，所述第一电动机驱动所述支撑螺杆旋转；以驱动所述滚筒旋转用于缠绕数据线。
5.优选地，所述固定架还包括连接板、弹力部件和连接轴，所述连接板包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述支撑螺杆垂直连接，所述第二侧面与所述连接轴一端垂直连接，所述连接轴另一端通过轴承与所述固定板连接，所述弹力部件一端与所述第二侧面连接，所述弹力部件另一端与所述固定板的朝向所述第二侧面的侧面连接，所述弹力部件用于所述连接板旋转后提供弹力使所述连接板回到原位置。
6.优选地，所述弹力部件设置有多个，多个所述弹力部件沿所述连接轴周向均布。
7.优选地，所述转动部件还包括支撑柱和设置在所述支撑柱上的第一传感器和第二传感器，所述支撑杆与所述支撑架垂直连接，所述第一传感器的水平高度与当所述螺杆齿轮与所述主动齿轮连接时的所述固定板为水平高度相同，所述第二传感器的水平高度高于所述第一传感器的水平高度，所述第一传感器和所述第二传感器均用于检测所述固定板的位置，所述第二传感器用于检测所述输送带是否正常工作。
8.优选地，所述输送带包括动力部件、链条、链板、链轮和链轮轴，多个所述链轮轴彼此平行设置，所述链轮设置在所述链轮轴上，所述链条环绕所述链轮设置，所述链板设置在所述链条上，所述固定架设置在所述链板上，所述动力部件用于驱动所述链轮轴转动，以驱动所述链板运转。
9.优选地，所述动力部件包括有第二电动机、减速器、蜗杆和蜗轮，所述第二电动机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮设置在所述链轮轴上，所述蜗轮与所述蜗杆配合连接。
10.优选地，所述支撑架上设置有支撑轴，所述支撑轴和所述链轮轴平行设置，所述支撑轴设置有多个且相互平行设置，所述支撑轴上设置有支撑链轮，所述支撑链轮与所述链条连接。
11.优选地，所述固定装置包括底座和弹片，所述底座一端与所述滚筒的外侧壁连接，所述底座与所述滚筒的轴线垂直，所述底座的背离所述滚筒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的开口延伸方向与所述滚筒的轴线垂直，所述固定槽的两内侧面均设置有所述弹片，所述弹片的两端均与所述固定槽的内侧面连接，所述弹片的中部均向另一个所述弹片的中部方向弯曲凸出。
12.优选地，所述固定架还包括设置在所述支撑板上第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板上均设置有所述固定装置。
13.优选地，所述固定架还包括连接蜗杆、连接蜗轮、连接轴齿轮、传动轴和连接齿轮，所述传动轴与所述支撑板垂直且旋转连接，所述连接齿轮和所述连接蜗轮均设置在所述传动轴上，所述连接齿轮与所述螺杆齿轮连接，所述连接蜗轮与所述连接蜗杆连接，与所述主动齿轮连接的所述连接轴齿轮设置在所述连接蜗杆上。
14.本发明的技术方案中，输送带上不只有多个固定装置，工作人员将数据线的一端固定在所述固定装置上，第一电动机通过主动齿轮和螺杆齿轮带动支撑螺杆旋转，支撑螺杆旋转带动固定板上的滚筒旋转的同时沿支撑螺杆的轴线移动，从而使数据线缠绕在所述滚筒上，防止数据线在在生产过程中容易损坏的问题，同时通过输送带传送效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一种数据线生产用自动输送设备的结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图3为本发明一种数据线生产用自动输送设备的固定架的结构示意图。
19.图4为本发明一种数据线生产用自动输送设备的固定装置的结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0029]
请参照图1-图4，本发明提出一种数据线生产用自动输送设备，包括支撑架1和设置在所述支撑架1上的转动部件2、输送带3和固定架4，所述固定架4的数量设置有多个，多个所述固定架4均在所述输送带3上；所述固定架4包括支撑板5、固定板6、支撑螺杆7、螺杆
齿轮8、滚筒10和固定装置11，所述支撑板5上开设有与所述支撑螺杆7配合的螺孔12，所述支撑螺杆7一端与所述固定板6连接，所述支撑螺杆7另一端穿过所述螺孔12与所述螺杆齿轮8连接，所述固定板6的背离所述支撑螺杆7的侧面与所述滚筒10连接，所述滚筒10与所述支撑螺杆7同轴线，所述滚筒10的外侧壁设置有所述固定装置11，所述固定装置11用于固定数据线；所述转动部件2包括第一电动机13和主动齿轮14，所述主动齿轮14设置在所述第一电动机13的输出轴上，所述输送带3用于将所述固定架4运输至所述螺杆齿轮8与所述主动齿轮14啮合，当所述主动齿轮14与所述螺杆齿轮8连接啮合时，所述第一电动机1驱动所述支撑螺杆7旋转；以驱动所述滚筒10旋转用于缠绕数据线。
[0030]
本发明的技术方案中，输送带3上有多个固定装置11，工作人员将数据线的一端固定在所述固定装置11上，第一电动机13通过主动齿轮14和螺杆齿轮8带动支撑螺杆7旋转，支撑螺杆7旋转带动固定板6上的滚筒10旋转的同时沿支撑螺杆7的轴线移动，从而使数据线缠绕在所述滚筒10上，避免出现数据线在生产过程中容易损坏的问题，同时通过输送带3传送效率更高。
[0031]
具体的，所述滚筒10为空心设置，且所述滚筒10上开设有减重孔。
[0032]
请参照图1-图3，在本发明的另一实施方式中，所述固定架4还包括连接板15、弹力部件16和连接轴17，所述连接板15包括相对连接的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述支撑螺杆7垂直连接，所述第二侧面与所述连接轴17一端垂直连接，所述连接轴17另一端通过轴承与所述固定板6连接，所述弹力部件16一端与所述第二侧面连接，所述弹力部件16另一端与所述固定板6的朝向所述第二侧面的侧面连接，所述弹力部件16设置有多个，多个所述弹力部件16沿所述连接轴17周向均布，所述弹力部件16用于所述连接板15旋转后提供弹力使所述连接板15回到原位置。
[0033]
具体的，固定板6通过连接轴17与连接板15连接，从而使连接板15能绕所述连接轴17的轴线进行旋转，同时述固定板6和连接板15之间设置有弹力部件16，使连接板15旋转后有弹力使连接板15旋转回到原位置，更具体的，在使用过程中，根据弹力部件16的数量，限制所述连接板15的转动角度，防止弹性部件缠绕，例如：所述弹性部件为三个时，连接板15的转动角度限制应不大于120度，更具体的，所述弹力部件16为弹力绳，从而使数据线在输送带3上需要加工时，可以转动连接板15，使数据线的其中一端能拉长远离输送带3，从而时数据线的加工更加方便，而弹力部件16能使连接板15回归原位置。
[0034]
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述转动部件2还包括支撑柱18和设置在所述支撑柱18上的第一传感器19和第二传感器20，所述支撑杆与所述支撑架1垂直连接，所述第一传感器19的水平高度与当所述螺杆齿轮8与所述主动齿轮14连接时的所述固定板6的水平高度相同，所述第二传感器20的水平高度高于所述第一传感器19的水平高度，所述第一传感器19和所述第二传感器20均用于检测所述固定板6的位置，所述第二传感器20用于检测所述输送带3是否正常工作。
[0035]
具体的，通过第一传感器19来检测固定板6是否到达指定位置和高度从而判断所述螺杆齿轮8与所述主动齿轮14是否连接，通过所述第二传感器20来检测所述固定板6是否离开，从而获得所述输送带3是否正常工作。
[0036]
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述输送带3包括动力部件、链条、链板、链轮和链轮轴21，多个所述链轮轴21彼此平行设置，所述链轮设置在所述链轮轴21上，所述
链条环绕所述链轮设置，所述链板设置在所述链条上，所述固定架4设置在所述链板上，所述动力部件用于驱动所述链轮轴21转动，以驱动所述链板运转。
[0037]
具体的，所述动力部件驱动所述链轮轴21转动，链轮轴21带动链条转动，链条带动链板连接。
[0038]
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述动力部件包括有第二电动机、减速器、蜗杆和蜗轮，所述第二电动机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗轮设置在所述链轮轴21上，所述蜗轮与所述配合蜗杆配合连接。
[0039]
具体的，第二电动机依次带动减速器、蜗杆、蜗轮和链轮轴21，从而使链轮轴21转动，链轮轴21带动输送带3转动，通过蜗轮蜗杆结构传动实现自锁，使输送带3的停止性更强，输送带3能快速停止，从而输送带3定位更加精准，防止输送带3定位，更具体的，所述第二电动机为伺服电动机。
[0040]
请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述支撑架1上设置有支撑轴22，所述支撑轴22和所述链轮轴21平行设置，所述支撑轴22设置有多个且相互平行设置，所述支撑轴22上设置有支撑链轮，所述支撑链轮与所述链条连接。
[0041]
具体的，设置有多个支撑轴22，支撑轴22上设置有支撑链轮与链条连接，从而对链条进行支撑，防止链条上下跳动，影响设备的稳定性，同时减小链条的压力，使链条的使用寿命更长。
[0042]
请参照图4，在本发明的又一实施方式中，所述固定装置11包括底座23和弹片24，所述底座23一端与所述滚筒10的外侧壁连接，所述底座23与所述滚筒10的轴线垂直，所述底座23的背离所述滚筒10的一侧开设有固定槽，所述固定槽的开口延伸方向与所述滚筒10的轴线垂直，所述固定槽的两内侧面均设置有所述弹片24，所述弹片24的两端均与所述固定槽的内侧面连接，所述弹片24的中部均向另一个所述弹片24的中部方向弯曲凸出。
[0043]
具体的，通过固定槽两侧的弹片24对放置在所述固定槽内的数据线进行固定。
[0044]
请参照图3，在本发明的又一实施方式中，所述固定架4还包括设置在所述支撑板5上第一卡板25和第二卡板26，所述第一卡板25和所述第二卡板26上均设置有所述固定装置11，所述固定装置11用于固定数据线。
[0045]
具体的，通过第一卡板25和第二卡板26分别用于固定数据线的两端，防止数据线的两端晃动缠绕，更具体的，所述第一卡板25和第二卡板26分别固定在支撑板5的与所述输送带3垂直的两相对侧面上，从而使数据线的两端分别在所述输送带3的两端，将对数据线两端进行处理加工的设备分别设置在所述输送带3的两侧，从而节省工作场地，加快生产效率。
[0046]
请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述固定架4还包括连接蜗杆27、连接蜗轮28、连接轴齿轮29、传动轴30和连接齿轮9，所述传动轴30与所述支撑板5垂直且旋转连接，所述连接齿轮9和所述连接蜗轮28均设置在所述传动轴30上，所述连接齿轮9与所述螺杆齿轮8连接，所述连接蜗轮28与所述连接蜗杆27连接，与所述主动齿轮14连接的所述连接轴齿轮29设置在所述连接蜗杆27上。
[0047]
具体的，主动齿轮14与所述连接轴齿轮29连接时，带动蜗杆旋转，蜗杆通过所述蜗轮带动所述传动轴30连接，所述传动轴30上的连接齿轮9通过所述螺杆齿轮8带动所述螺杆旋转，通过蜗轮蜗杆结构传动实现自锁，防止固定板6自行旋转，保持所述固定板6的稳定
性。
[0048]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。