一种适用于生物降解材料的吹膜装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于吹膜设备技术领域，具体涉及一种适用于生物降解材料的吹膜装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜，由于加工工艺的多样性，吹膜设备的品种也较为多样，同时在前期的加工中，可以添加一定的材料，使得吹膜出的产品可以进行生物降解。
[0003]
现有的吹膜设备在使用时，由于刚开始喷出的膜颜色以及宽度均与所需要的规格存在较大的差异，因此需要将前期喷出的膜体进行切断，但现有的装置上并没有可裁切的结构，导致需要通过外部剪刀等物体进行裁剪，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种适用于生物降解材料的吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于生物降解材料的吹膜装置，包括底座，所述底座的顶部安装有显示屏，所述底座的表面安装有可自转的收卷辊，其特征在于：所述收卷辊的顶部侧边且处于底座的表面上安装有裁断机构，该裁断机构包括“c”型结构的限位板，所述限位板上具有供薄膜穿过的缺口，所述限位板的顶部贯穿有切刀，所述限位板的表面还开设有顶槽，所述切刀连接有伸缩弹簧，所述切刀的表面还设置有凸起状的挡板，所述挡板与伸缩弹簧贴合连接；所述限位板的缺口两侧均设有吸管，所述吸管的侧壁具有条形的吸气口，所述吸气口平行于所述缺口设置，且所述吸气口朝向穿过缺口的薄膜；所述吸管与气泵连接，能够在所述气泵的抽气下在所述吸气口处产生负压。
[0006]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，所述收卷辊的表面套设有外筒，所述外筒的端部形成有拉条，所述拉条与外筒均为塑料材质构件。
[0007]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，所述底座的顶部还固定有“t”型结构的安装柱，所述安装柱的表面安装有多个压延辊。
[0008]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，所述底座的侧边设置有加工部件组，所述加工部件组的一端安装有进料口，两一段安装有喷膜端头，所述喷膜端头的顶部向外侧喷出有膜体。
[0009]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，所述膜体套设在压延辊的表面，所述安装柱的表面中部还安装有侧传动辊，所述膜体依次绕设在侧传动辊以及收
卷辊上，所述膜体的端部与贯穿连接。
[0010]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，每个所述吸管与单独的一个气泵连接，每个能够所述吸管能够单独控制吸气。
[0011]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，所述吸管的所述吸气口的吸气方向垂直于穿过所述缺口的薄膜表面。
[0012]
优选地，本发明的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，所述切刀的刀刃为倾斜状。
[0013]
一种适用于生物降解材料的吹膜装置的使用方法，使用上述的适用于生物降解材料的吹膜装置，包括以下步骤：先将需要加工的生物降解材料颗粒放置在进料口内，随后通过加工部件组的加工，使得原料颗粒呈薄膜状从喷膜端头处向上喷出，此时将喷出的端部从压延辊内绕设在侧传动辊上，再绕设在收卷辊上，最后将膜体贯穿限位板的缺口处，当贯穿限位板出来的膜体达到加工的标准时，启动位于限位板沿薄膜传输方向后方的吸管连接的气泵，使沿薄膜传输方向缺口后方的薄膜被吸附固定，随后在启动位于限位板沿薄膜传输方向前方的吸管连接的气泵，使沿薄膜传输方向缺口前方的薄膜被吸附固定，使缺口处薄膜张紧；然后，驱动切刀，切刀通过挡板挤压伸缩弹簧，并在顶槽的内部移动，此时切刀的刀刃最低点先接触膜体，随着切刀进一步伸出，膜体逐渐被裁断，裁断完成后，关闭所有气泵，通过伸缩弹簧的回弹将切刀弹回原位，以便下次加工；丢弃裁断的不合格膜体，将合格的另一端从限位板的内部抽出，并绕设在收卷辊上，在绕设前，将外筒套设在收卷辊的表面，随后将膜体放置在外筒上，收卷完成后，通过拉条将外筒连同收卷的膜体一同取下。
[0014]
本发明中所采用的生物降解材料可为现有聚乳酸（pla）、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯（pbat）。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设计的裁断机构，可以在使用中，无需借助外部的剪刀等物体直接将膜体进行裁切，使用起来十分方便，操作较为安全，不会对工作人员造成伤害，同时在不需要裁切中，也不影响正常的传送；2.通过设计的拉条和外筒，可以将收卷后的膜体整体拿下，使用起来十分方便，避免现有直接将收卷辊上的膜体拿出而造成膜体弯曲等现象。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中a区域的放大示意图；图3为本发明收卷辊与外筒的端部连接示意图；图4为本发明外筒与限位条的连接正视图；图5为本发明的切刀形状和吸管结构三维示意图。
[0017]
图中：1、安装柱；2、侧传动辊；3、显示屏；4、收卷辊；5、底座；6、进料口；7、加工部件组；8、喷膜端头；9、压延辊；10、切刀；11、挡板；12、伸缩弹簧；13、膜体；15、限位板；16、顶槽；17、外筒；18、拉条；19、吸管；20、吸气口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种适用于生物降解材料的吹膜装置，包括底座5，底座5的顶部安装有显示屏3，底座5的表面安装有可自转的收卷辊4，收卷辊4的顶部侧边且处于底座5的表面上安装有裁断机构，通过设计的裁断机构，可以在使用中，无需借助外部的剪刀等物体直接将膜体进行裁切，使用起来十分方便，操作较为安全，不会对工作人员造成伤害，同时在不需要裁切中，也不影响正常的传送，该裁断机构包括“c”型结构的限位板15，所述限位板15上具有供薄膜穿过的缺口，限位板15的顶部贯穿有切刀10，限位板15的表面还开设有顶槽16，切刀10连接有伸缩弹簧12，切刀10的表面还设置有凸起状的挡板11，挡板11与伸缩弹簧12贴合连接；所述限位板15的缺口两侧均设有吸管19，所述吸管19的侧壁具有条形的吸气口20，所述吸气口20平行于所述缺口设置，且所述吸气口20朝向穿过缺口的薄膜；所述吸管19与气泵连接，能够在所述气泵的抽气下在所述吸气口20处产生负压。
[0020]
本实施例中，优选的，底座5的顶部还固定有“t”型结构的安装柱1，安装柱1的表面安装有多个压延辊9。
[0021]
本实施例中，优选的，底座5的侧边设置有加工部件组7，加工部件组7的一端安装有进料口6，两一段安装有喷膜端头8，喷膜端头8的顶部向外侧喷出有膜体13。
[0022]
本实施例中，优选的，膜体13套设在压延辊9的表面，安装柱1的表面中部还安装有侧传动辊2，膜体13依次绕设在侧传动辊2以及收卷辊4上，膜体13的端部与14贯穿连接。
[0023]
实施例2请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种适用于生物降解材料的吹膜装置，包括底座5，底座5的顶部安装有显示屏3，底座5的表面安装有可自转的收卷辊4，收卷辊4的顶部侧边且处于底座5的表面上安装有裁断机构，通过设计的裁断机构，可以在使用中，无需借助外部的剪刀等物体直接将膜体进行裁切，使用起来十分方便，操作较为安全，不会对工作人员造成伤害，同时在不需要裁切中，也不影响正常的传送，该裁断机构包括“c”型结构的限位板15，限位板15的顶部贯穿有切刀10，限位板15的表面还开设有顶槽16，切刀10连接有伸缩弹簧12，切刀10的表面还设置有凸起状的挡板11，挡板11与伸缩弹簧12贴合连接；所述限位板15的缺口两侧均设有吸管19，所述吸管19的侧壁具有条形的吸气口20，所述吸气口20平行于所述缺口设置，且所述吸气口20朝向穿过缺口的薄膜；所述吸管19与气泵连接，能够在所述气泵的抽气下在所述吸气口20处产生负压。
[0024]
本实施例中，优选的，收卷辊4的表面套设有外筒17，外筒17的端部形成有拉条18，通过设计的拉条18和外筒17，可以将收卷后的膜体13整体拿下，使用起来十分方便，避免现有直接将收卷辊4上的膜体拿出而造成膜体13弯曲等现象，拉条18与外筒17均为塑料材质构件。
[0025]
本实施例中，优选的，底座5的顶部还固定有“t”型结构的安装柱1，安装柱1的表面
安装有多个压延辊9。
[0026]
本实施例中，优选的，底座5的侧边设置有加工部件组7，加工部件组7的一端安装有进料口6，两一段安装有喷膜端头8，喷膜端头8的顶部向外侧喷出有膜体13。
[0027]
本实施例中，优选的，膜体13套设在压延辊9的表面，安装柱1的表面中部还安装有侧传动辊2，膜体13依次绕设在侧传动辊2以及收卷辊4上，膜体13的端部与14贯穿连接。
[0028]
优选地，本实施例的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，每个所述吸管19与单独的一个气泵连接，每个能够所述吸管19能够单独控制吸气。
[0029]
优选地，本实施例的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，如图2所示，所述吸管19的所述吸气口20的吸气方向垂直于穿过所述缺口的薄膜表面。
[0030]
优选地，本实施例的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，如图5所示，所述切刀10的刀刃为倾斜状。
[0031]
本实施例提供一种适用于生物降解材料的吹膜装置的使用方法，使用上述的适用于生物降解材料的吹膜装置，包括以下步骤：先将需要加工的生物降解材料颗粒放置在进料口6内，随后通过加工部件组7的加工，使得原料颗粒呈薄膜状从喷膜端头8处向上喷出，此时将喷出的端部从压延辊9内绕设在侧传动辊2上，再绕设在收卷辊4上，最后将膜体13贯穿限位板15的缺口处，当贯穿限位板15出来的膜体13达到加工的标准时，启动位于限位板15沿薄膜传输方向后方的吸管19连接的气泵，使沿薄膜传输方向缺口后方的薄膜被吸附固定，随后在启动位于限位板15沿薄膜传输方向前方的吸管19连接的气泵，使沿薄膜传输方向缺口前方的薄膜被吸附固定，使缺口处薄膜张紧；然后，驱动切刀10，切刀10通过挡板11挤压伸缩弹簧12，并在顶槽16的内部移动，此时切刀10的刀刃最低点先接触膜体13，随着切刀10进一步伸出，膜体13逐渐被裁断，裁断完成后，关闭所有气泵，通过伸缩弹簧12的回弹将切刀10弹回原位，以便下次加工；丢弃裁断的不合格膜体13，将合格的另一端从限位板15的内部抽出，并绕设在收卷辊4上，在绕设前，将外筒17套设在收卷辊4的表面，随后将膜体13放置在外筒17上，收卷完成后，通过拉条18将外筒17连同收卷的膜体13一同取下。
[0032]
本实施例的一种适用于生物降解材料的吹膜装置，通过吸管19的吸气口20处产生负压，对薄膜进行固定，一方面通过气泵开关控制十分便捷，另一方面不容易损坏薄膜（相比机械固定），便于张紧薄膜，使薄膜容易切割。切刀10的刀刃倾斜，可以让最低点优先切割膜体13的一个点，这样对薄膜的压强更大，容易切开薄膜。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。