一种防逆转斗式提升机的制作方法

本发明主要涉及提升机技术领域，具体涉及一种防逆转斗式的提升机。

背景技术：

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。

如果一部分料斗中的物料还没卸完，出现停电或其他故障，传动装置停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。

技术实现要素：

解决的技术问题

本发明主要提供了一种防逆转斗式提升机，用以解决上述背景技术中提出的现有斗式提升机在出现停电或其他故障，传动装置停止运转，悬挂在上滚轮两侧的料斗在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种防逆转斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体上设有转盘，所述转盘中部设有转轴，所述转轴上设有止逆结构。

进一步的，所述止逆结构包括第一齿轮，所述第一齿轮中部固定连接所述转轴，且所述第一齿轮底部咬合连接第二齿轮，所述第二齿轮中部固定连接转杆，所述转杆另一端设有第一止逆轮，所述第一止逆轮匹配连接环形外轮，所述环形外轮中部匹配连接第二止逆轮，且所述环形外轮内设有可滑出的第二止逆棘，所述第二止逆棘由第一止逆棘驱动。

进一步的，所述第一止逆轮包括安装槽，所述第一安装槽内均匀设有多个第一三角棘，多个所述第一三角棘顶部均设有第一滚轮，所述第一滚轮高于所述第一安装槽的两侧板高度。

进一步的，所述环形外轮上设有通孔，所述通孔内设有第一滑槽，所述第一滚轮匹配连接所述第一滑槽；所述环形外轮内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与所述第二止逆棘匹配的伸缩槽。

进一步的，所述第二止逆轮包括安装槽，所述第一安装槽内均匀设有多个第二三角棘，多个所述第二三角棘顶部均设有第二滚轮，所述第一滚轮高于所述第二安装槽的两侧板高度；所述第二滚轮匹配连接所述第二滑槽。

进一步的，所述第二三角棘和所述第一三角棘倾角方向相反。

进一步的，所述第一止逆棘一端形状匹配所述第一三角棘，其中部轴承连接支撑杆，其底部设有挡板，且所述第一止逆棘的另一端固定连接所述第二止逆棘，所述第二止逆棘形状匹配所述第二三角棘。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明结构设计合理，通过两个止逆轮、第一止逆棘、第二止逆棘以及齿轮传动，当提升机发生反转后，第一止逆棘、第二止逆棘分别阻挡第一止逆轮和第二止逆轮旋转，从而防止转盘反转，即阻挡了提升机反转。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的拆分结构示意图；

图3为本发明的第一止逆轮结构示意图；

图4为本发明的局部平面示意图。

附图标记

1-转盘；2-转轴；3-止逆结构；31-第一齿轮；32-第二齿轮；33-转杆；34-第一止逆轮；341-安装槽；342-第一三角棘；343-第一滚轮；35-环形外轮；351-通孔；352-第一滑槽；353-第二滑槽；354-伸缩槽；36-第二止逆轮；361-安装槽；362-第二三角棘；363-第二滚轮；37-第二止逆棘；38-第一止逆棘；381-支撑杆；382-挡板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-4，一种防逆转斗式提升机，包括提升机本体，提升机可以时皮带式、板链式或者环链式，所述提升机本体上设有转盘1（例如环链式提升机中的链轮），转盘1在驱动结构的作用下转动，使提升机实现料斗的提升，转盘1可以是主动端也可以是从动端，在所述转盘1中部固定连接一转轴2，在所述转轴2一端上设有止逆结构。

参照附图1-2，所述止逆结构3包括第一齿轮31，所述第一齿轮31中部固定连接所述转轴2，且所述第一齿轮31底部咬合连接第二齿轮32，所述第二齿轮32中部固定连接转杆33，所述转杆33另一端设有第一止逆轮34，所述第一止逆轮34匹配连接环形外轮35，所述环形外轮35中部匹配连接第二止逆轮36，第二止逆轮36为环状，其中部固定连接转轴2，且所述环形外轮35内设有可滑出的第二止逆棘37，所述第二止逆棘37由第一止逆棘38驱动。

参照附图2-3，所述第一止逆轮34包括安装槽341，所述第一安装槽341内均匀设有多个第一三角棘342，多个所述第一三角棘342顶部均设有第一滚轮343，所述第一滚轮343高于所述第一安装槽341的两侧板高度。

参照附图2，所述环形外轮35上设有通孔351，所述通孔351内设有第一滑槽352，所述第一滚轮313匹配连接所述第一滑槽352；所述环形外轮35内侧设有第二滑槽353，所述第二滑槽353内设有与所述第二止逆棘37匹配的伸缩槽354。

参照附图2，所述第二止逆轮36包括安装槽361，所述第一安装槽361内均匀设有多个第二三角棘362，多个所述第二三角棘362顶部均设有第二滚轮363，所述第一滚轮363高于所述第二安装槽361的两侧板高度；所述第二滚轮363匹配连接所述第二滑槽353

参照附图4，所述第二三角棘362和所述第一三角棘342倾角方向相反。

参照附图3-4，所述第一止逆棘38一端形状匹配所述第一三角棘342，其中部轴承连接支撑杆381，支撑杆381两端固定连接环形外轮35内壁，第一止逆棘38底部设有挡板382，且所述第一止逆棘38的另一端固定连接所述第二止逆棘37，所述第二止逆棘37形状匹配所述第二三角棘362，正常状态下，第一止逆棘38和第二止逆棘37处于水平持平状态，或者第一止逆棘38端微微向上抬起，第二止逆棘37端微微向下抬起，可设置复位弹簧对其进行复位i，或者由其自身重力回归初始状态。

在本实施例中，提升机正常运行时，驱动结构带动转盘1顺时针转动，转盘1带动转轴2旋转，其上的第一齿轮31同时顺时针旋转，故第二齿轮32逆时针旋转，通过转杆33带动第一止逆轮34逆时针旋转，第一止逆轮34正常逆时针旋转碰到第一止逆棘38，第一止逆棘38在支撑杆381作用下不断向上抬起落下，此时第二止逆棘38不阻挡第一三角棘342，第二止逆轮36在转轴2的作用下在环形外轮5的中部顺时针旋转；

提升机停电或出现其他故障停机时，在重力的作用下，转盘1逆时针转动，转盘1带动转轴2旋转，其上的第一齿轮31同时逆时针旋转，故第二齿轮32顺时针旋转，通过转杆33带动第一止逆轮34顺时针旋转，此时第一止逆棘38卡合阻挡第一三角棘342，第一三角棘342带动第一止逆棘38向下运动，运动到一定程度时被挡板382阻止继续运动，第一止逆轮34被锁死；第一止逆棘38向下即第二止逆棘37向上抬起，第二止逆轮37从伸缩槽354内伸出，同时第二止逆轮36在转轴2的作用下逆时针旋转，此时伸出的第二止逆棘37对第二三角棘362形成阻碍，使得第二止逆轮36被锁死，利用两个止逆轮实现提升机反转锁死的目的。

综上所述，本发明结构设计合理，通过两个止逆轮、第一止逆棘、第二止逆棘以及齿轮传动，当提升机发生反转后，第一止逆棘、第二止逆棘分别阻挡第一止逆轮和第二止逆轮旋转，从而防止转盘反转，即阻挡了提升机反转。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。