一种穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾环保相关技术领域，具体为一种穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱。


背景技术：

[0002]
智能垃圾箱是区别于传统垃圾收集器具的所用工具，将普通的桶装构件与智能控制系统组件相互结合，进行垃圾的分类、集中模块式处理等，提高垃圾整体收集的效率和后续清洁的便利及效果，提高垃圾箱使用的智能化和利用全面性，为城市垃圾的分类、定点存放等要求提供辅助的高效及便利支持，根据其使用的特性和要求不同，智能垃圾箱的整体功能和效果也有所改变和区分，被给予逐渐取代传统垃圾箱，为城市环境的保护职责赋予重任。
[0003]
然而现有的智能垃圾箱在使用时存在以下问题：1、对没有充分下达垃圾分类存放的区域，集中投放的垃圾袋中会残留大量污渍和水分，由于污渍和水分的堆积残留，两者与垃圾相互混合，在外界环境的影响下，极易产生细菌的大量繁衍，导致异味的出现，造成有害病菌的大量生成及环境污染，并且影响垃圾的后续收集处理；2、对投放完成垃圾收集不便，需要人为的对垃圾箱进行拆卸倾倒及组装，提高了工作人员的劳动强度，并且容易在进行垃圾的倾倒和收集时，产生污液的流淌及有害物质的传播，不便于垃圾固液分离后的独立式快速收集和排放。
[0004]
针对上述问题，急需在原有智能垃圾箱的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱，以解决上述背景技术提出现有的智能垃圾箱在集中投放的垃圾袋中会残留大量污渍和水分，由于污渍和水分的堆积残留，在外界环境的影响下，极易产生细菌的大量繁衍，导致异味的出现，造成有害病菌的大量生成及环境污染，并且影响垃圾的后续收集处理，提高了工作人员的劳动强度，并且容易在进行垃圾的倾倒和收集时，产生污液的流淌及有害物质的传播，不便于垃圾固液分离后的独立式快速收集和排放的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱，包括垃圾桶本体、第一电机履带组件、定位提手、第二电机履带组件和智能控制面板，所述垃圾桶本体的中部两侧贯穿安装有内空立柱，且垃圾桶本体的内部固定有网格板，且网格板的漏孔底部预留有沥水孔，并且网格板顶部边缘处的垃圾桶本体内壁上固定安装有内空横梁，所述垃圾桶本体的底部固定有底座，且垃圾桶本体上方的内空立柱上端固定连接有顶盖，并且顶盖的底部中心处开设有放置槽，而且内空立柱的内部轴承贯穿安装有第一丝杆，同时顶盖的顶部固定安装有第一电机履带组件，所述智能控制面板固定安装于顶盖的顶部边缘处，所述放置槽内部由上及下以及设置有移动板和定位板，且移
动板的边侧固定连接有连接件，并且移动板和定位板上分别固定安装有穿刺本体和橡胶圈，而且定位板的顶部边缘处固定有伸缩钮扣，同时定位板的左右两侧贯穿安装有限位头，所述垃圾桶本体的外壁底部贯穿安装有排水阀，且垃圾桶本体的外壁贯穿安装有污水净化组件，并且污水净化组件的底部与定位提手之间贯穿安装设置。
[0007]
优选的，所述移动板和定位板之间相互平行设置，且移动板和定位板构成相对升降结构，而且移动板和定位板的四角边缘处之间固定安装有弹簧。
[0008]
优选的，所述移动板和定位板上的穿刺本体和橡胶圈一一对应设置，且穿刺本体的本体和橡胶圈的中部之间贯穿设置，并且穿刺本体的本体和橡胶圈的中部缝隙均设置为“y”字型结构。
[0009]
优选的，所述连接件和限位头的端部分别贯穿设置于内空立柱，且连接件的端部与第一丝杆的外壁上相互连接，并且内空立柱的内部活动安装有链带组件，所述网格板的下方设置有不锈钢网格，且不锈钢网格的左右两侧贯穿内空立柱连接于链带组件上，并且不锈钢网格的顶部固定连接有封堵销，而且内空立柱与连接件、限位头和不锈钢网格的贯穿连接处安装有隔离橡胶带。
[0010]
优选的，所述链带组件和第一丝杆之间相互平行设置，且第一丝杆和连接件的环形端之间螺纹连接，并且连接件与限位头在俯视平面内错位分布，所述限位头的端部设置为齿块状结构，且限位头的端部与链带组件的外壁在竖向平面内卡合设置，并且限位头与定位板构成相对伸缩结构，而且限位头和伸缩钮扣的内部设置为一一对应的贯通设置，同时伸缩钮扣的内部固定有弹簧。
[0011]
优选的，所述不锈钢网格与网格板设置为平行的相对升降结构，且不锈钢网格顶部的封堵销与网格板上的漏孔为贯穿的滑动连接，并且封堵销的最大下降高度小于网格板上的漏孔深度，而且网格板漏孔下方的沥水孔设置为倒置的漏斗状结构，同时沥水孔与网格板上的漏孔连接处设置为镂空状结构。
[0012]
优选的，所述定位提手的端部与污水净化组件的底部设置为贯穿的卡合连接，且污水净化组件的外壁与垃圾桶本体的底部内壁之间设置为贴合的滑动连接，并且定位提手的中部与垃圾桶本体的外壁构成贯穿的滑动安装结构，而且定位提手的中部与垃圾桶本体之间通过螺栓安装定位。
[0013]
优选的，所述第二电机履带组件固定安装于垃圾桶本体的背面外壁上，且垃圾桶本体内部的内空横梁中轴承贯穿安装有第二丝杆，并且第二丝杆的端部与第二电机履带组件相互连接，所述第二丝杆的外壁上安装有封流板，且封流板之间固定有推板，并且封流板与第二丝杆的外壁贯穿连接处设置有密封橡胶带。
[0014]
优选的，所述封流板的外壁与内空横梁的内壁之间构成贴合的密封式滑动连接，且封流板的中部与第二丝杆的外壁螺纹连接，并且内空横梁的端部内部贯通连接有螺纹软管的一端，而且螺纹软管的另一端固定连接于伸缩杆上。
[0015]
优选的，所述伸缩杆的两端分别转动连接于垃圾桶本体的外壁及封板的中部，且封板转轴安装于垃圾桶本体的前侧，并且封板靠向垃圾桶本体的内侧壁固定有密封胶条。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱，便于集中式投放垃圾的穿刺加工和固液分离处理，进行污液的净化处理，减少病菌繁衍的温床，同时方便后续垃圾的快速有效收集处理；
1、只需要通过移动板和定位板上的穿刺本体和橡胶圈分布设置，使得两者在运动时，因外力挤压阻碍而相对靠近运动，进行垃圾的穿刺处理加工，橡胶圈进行穿刺本体使用的横向剪切作用力防护，并且防止穿刺本体上造成垃圾的残留，而伸缩钮扣和限位头的组合设置，使得移动板和定位板两者相互靠近时，发生同步伸缩运动，利用限位头端部的齿块结构与链带组件外壁之间的啮合，为链带组件和其上安装的不锈钢网格的下降运动提供支撑，在垃圾进行穿刺时控制网格板上漏孔和沥水孔的敞开，实现后续的固液分离操作，而不锈钢网格和其上的封堵销与网格板上漏孔的贴合贯穿滑动连接，在不影响网格板使用时的固液分离时，能够自行对网格板上的漏孔完成封堵和疏通，防止其因垃圾脏污的存放，造成堵塞，影响固液分离的效率，维持装置固液分离使用的寿命；2、在封流板和第二丝杆的螺纹连接以及封流板和内空横梁内部之间的贴合式滑动连接作用下，使得第二丝杆的旋转运动，能够使得封流板和推板进行同步位置移动改变，进行垃圾箱内垃圾的推动，同时将内空横梁内部的油液导入伸缩杆内，使其发生伸缩和转动，控制封板的敞开和整体启闭，使得推板和封板同步作用，便于将垃圾箱内固液分离后的垃圾整体导出，方便垃圾的收集处理，减少人工使用的劳动力辅助，同时污液和水渍在污水净化组件净化和异味处理后，可以单独从排水阀排出，实现固液独立分离排放。
附图说明
[0017]
图1为本发明正剖结构示意图；图2为本发明内空立柱安装结构示意图；图3为本发明伸缩钮扣和限位头安装分布结构示意图；图4为本发明穿刺本体和橡胶圈结构示意图；图5为本发明连接件安装俯视结构示意图；图6为本发明污水净化组件安装结构示意图；图7为本发明俯剖结构示意图；图8为本发明封板安装结构示意图。
[0018]
图中：1、垃圾桶本体；2、内空立柱；3、网格板；4、沥水孔；5、内空横梁；6、底座；7、顶盖；8、放置槽；9、第一丝杆；10、第一电机履带组件；11、移动板；12、定位板；13、连接件；14、穿刺本体；15、橡胶圈；16、伸缩钮扣；17、限位头；18、链带组件；19、不锈钢网格；20、封堵销；21、隔离橡胶带；22、排水阀；23、污水净化组件；24、定位提手；25、第二电机履带组件；26、第二丝杆；27、封流板；28、推板；29、密封橡胶带；30、螺纹软管；31、伸缩杆；32、封板；33、密封胶条；34、智能控制面板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱，包括垃圾桶本体1、内空立柱2、网格板3、沥水孔4、内空横梁5、底座6、顶盖7、放置
槽8、第一丝杆9、第一电机履带组件10、移动板11、定位板12、连接件13、穿刺本体14、橡胶圈15、伸缩钮扣16、限位头17、链带组件18、不锈钢网格19、封堵销20、隔离橡胶带21、排水阀22、污水净化组件23、定位提手24、第二电机履带组件25、第二丝杆26、封流板27、推板28、密封橡胶带29、螺纹软管30、伸缩杆31、封板32、密封胶条33和智能控制面板34，垃圾桶本体1的中部两侧贯穿安装有内空立柱2，且垃圾桶本体1的内部固定有网格板3，且网格板3的漏孔底部预留有沥水孔4，并且网格板3顶部边缘处的垃圾桶本体1内壁上固定安装有内空横梁5，垃圾桶本体1的底部固定有底座6，且垃圾桶本体1上方的内空立柱2上端固定连接有顶盖7，并且顶盖7的底部中心处开设有放置槽8，而且内空立柱2的内部轴承贯穿安装有第一丝杆9，同时顶盖7的顶部固定安装有第一电机履带组件10，智能控制面板34固定安装于顶盖7的顶部边缘处，放置槽8内部由上及下以及设置有移动板11和定位板12，且移动板11的边侧固定连接有连接件13，并且移动板11和定位板12上分别固定安装有穿刺本体14和橡胶圈15，而且定位板12的顶部边缘处固定有伸缩钮扣16，同时定位板12的左右两侧贯穿安装有限位头17，垃圾桶本体1的外壁底部贯穿安装有排水阀22，且垃圾桶本体1的外壁贯穿安装有污水净化组件23，并且污水净化组件23的底部与定位提手24之间贯穿安装设置。
[0021]
移动板11和定位板12之间相互平行设置，且移动板11和定位板12构成相对升降结构，而且移动板11和定位板12的四角边缘处之间固定安装有弹簧，使得移动板11和定位板12在同步移动时，也能够进行相对升降运动及后续的运动复位。
[0022]
移动板11和定位板12上的穿刺本体14和橡胶圈15一一对应设置，且穿刺本体14的本体和橡胶圈15的中部之间贯穿设置，并且穿刺本体14的本体和橡胶圈15的中部缝隙均设置为“y”字型结构，使得穿刺本体14通过橡胶圈15的中部进行伸缩时，便于垃圾袋的穿刺，以及防止垃圾沾染至穿刺本体14上，造成后续垃圾收集的不便。
[0023]
连接件13和限位头17的端部分别贯穿设置于内空立柱2，且连接件13的端部与第一丝杆9的外壁上相互连接，并且内空立柱2的内部活动安装有链带组件18，网格板3的下方设置有不锈钢网格19，且不锈钢网格19的左右两侧贯穿内空立柱2连接于链带组件18上，并且不锈钢网格19的顶部固定连接有封堵销20，而且内空立柱2与连接件13、限位头17和不锈钢网格19的贯穿连接处安装有隔离橡胶带21，使得连接件13和限位头17及不锈钢网格19在与内空立柱2发生贯穿的滑动时，有效防止垃圾箱内的垃圾和污液进入内空立柱2的内部。
[0024]
链带组件18和第一丝杆9之间相互平行设置，且第一丝杆9和连接件13的环形端之间螺纹连接，并且连接件13与限位头17在俯视平面内错位分布，限位头17的端部设置为齿块状结构，且限位头17的端部与链带组件18的外壁在竖向平面内卡合设置，并且限位头17与定位板12构成相对伸缩结构，而且限位头17和伸缩钮扣16的内部设置为一一对应的贯通设置，同时伸缩钮扣16的内部固定有弹簧，使得移动板11和定位板12在相对靠近运动使得伸缩钮扣16伸缩时，限位头17也能够发生同步伸缩运动，通过链带组件18带着不锈钢网格19与定位板12进行同步的升降运动，为不锈钢网格19的运动提供动力。
[0025]
不锈钢网格19与网格板3设置为平行的相对升降结构，且不锈钢网格19顶部的封堵销20与网格板3上的漏孔为贯穿的滑动连接，并且封堵销20的最大下降高度小于网格板3上的漏孔深度，而且网格板3漏孔下方的沥水孔4设置为倒置的漏斗状结构，同时沥水孔4与网格板3上的漏孔连接处设置为镂空状结构，使得不锈钢网格19上的封堵销20在网格板3上的漏孔及沥水孔4所在位置贯穿运动，使得网格板3上的漏孔打开，完成固液分离，并在平常
状态下封堵销20对网格板3上的漏孔封堵，避免垃圾杂质造成网格板3上的漏孔的堵塞，影响使用时的固液分离效率。
[0026]
定位提手24的端部与污水净化组件23的底部设置为贯穿的卡合连接，且污水净化组件23的外壁与垃圾桶本体1的底部内壁之间设置为贴合的滑动连接，并且定位提手24的中部与垃圾桶本体1的外壁构成贯穿的滑动安装结构，而且定位提手24的中部与垃圾桶本体1之间通过螺栓安装定位，便于污水净化组件23的定位及后续的安装更换，污水净化组件23采用砂石、卵石及活性炭等颗粒组成，能够对污液进行初步过滤，消除异味和部分病菌，放那边污液的安全排放。
[0027]
第二电机履带组件25固定安装于垃圾桶本体1的背面外壁上，且垃圾桶本体1内部的内空横梁5中轴承贯穿安装有第二丝杆26，并且第二丝杆26的端部与第二电机履带组件25相互连接，第二丝杆26的外壁上安装有封流板27，且封流板27之间固定有推板28，并且封流板27与第二丝杆26的外壁贯穿连接处设置有密封橡胶带29，方便通过推板28的位置移动改变，使得固液分离后的垃圾能够快速有效的从垃圾箱中推出，方便垃圾的收集。
[0028]
封流板27的外壁与内空横梁5的内壁之间构成贴合的密封式滑动连接，且封流板27的中部与第二丝杆26的外壁螺纹连接，并且内空横梁5的端部内部贯通连接有螺纹软管30的一端，而且螺纹软管30的另一端固定连接于伸缩杆31上，伸缩杆31的两端分别转动连接于垃圾桶本体1的外壁及封板32的中部，且封板32转轴安装于垃圾桶本体1的前侧，并且封板32靠向垃圾桶本体1的内侧壁固定有密封胶条33，使得推板28在进行位置移动改变时，封板32随其发生同步的位置移动改变，控制垃圾桶本体1的启闭，方便垃圾的整体收集排放处理。
[0029]
工作原理：在使用该穿刺式污液分离处理净化环保型智能垃圾箱时，首先本技术方案中第一电机履带组件10和第二电机履带组件25均与智能控制面板34电气连接，由智能控制面板34控制启闭操作，智能控制面板34采用现有市场上的常规技术手段使用，在垃圾桶本体1的内部倒入集中式的垃圾袋后，为了避免垃圾中的污液和水渍等残留至垃圾中，造成病菌的大量繁衍产生，通过第一电机履带组件10的启动，如图1-5所示，第一丝杆9发生旋转运动，使得其上螺纹连接的连接件13带着移动板11和定位板12进行同步的位置移动升降，随着定位板12的底部与垃圾相互接触，定位板12受到下降运动时的阻碍，使得定位板12和移动板11四角位置处安装的弹簧形变，从而达到定位板12和移动板11相对运动而靠近的目的，此时穿刺本体14贯穿橡胶圈15的中部缝隙对垃圾进行穿刺处理，橡胶圈15的设置，能够避免穿刺本体14上垃圾产生残留，造成垃圾的后续清理不便，同时降低穿刺本体14使用时的横向剪切破坏性，随着垃圾的穿刺及定位板12和移动板11之间的相互靠近，伸缩钮扣16因移动板11的挤压而发生伸缩，如图3-5所示，使得伸缩钮扣16内部的气压导入限位头17的安装内部空间中，使得限位头17与定位板12发生相对伸缩，同时限位头17端部的齿块结构与链带组件18的外壁啮合，在限位头17随着定位板12下降运动时，链带组件18发生转动并带着不锈钢网格19向下运动，达到不锈钢网格19上的封堵销20在通过网格板3上的漏孔中滑动，使得网格板3上的漏孔打开，污液从漏孔和沥水孔4排出，导向污水净化组件23所在位置，在污水净化组件23中的砂石、卵石及活性炭等物质作用下，进行过滤和异味细菌的净化处理，达到固液分离的效果，如图1-3所示，在垃圾穿刺完成后，第一电机履带组件10通过第一丝杆9带着移动板11和定位板12向上运动，利用移动板11和定位板12之间的弹簧两者
复位，同时伸缩钮扣16因其内部弹簧使其自身和限位头17同步复位，而不锈钢网格19因其和内空立柱2内壁之间的弹簧复位，使得不锈钢网格19上的封堵销20重新对网格板3上的漏孔和沥水孔4封堵处理，避免平常状态下，漏孔因脏污存在产生堵塞，影响其正常的固液分离使用效果；根据图6所示，在定位提手24与污水净化组件23底部的贯穿卡合安装作用下，便于污水净化组件23的使用更换，同时定位提手24与垃圾桶本体1之间的螺栓安装作用，便于污水净化组件23拆卸更换后的定位安装操作进行；根据图1和图7-8所示，在第二电机履带组件25的启动作用下，第二电机履带组件25通过第二丝杆26和封流板27之间的螺纹连接，带着封流板27和推板28进行同步的位置移动改变，利用推板28推动垃圾桶本体1内部的垃圾，进行垃圾的推动排出，同时在封流板27移动时，密封橡胶带29发生褶皱变形，并使得内空横梁5的内部油液导入伸缩杆31中，使得伸缩杆31发生伸缩及转动，使得封板32与垃圾桶本体1因转轴连接而发生转动打开，控制达到垃圾桶本体1内部敞开的目的，配合推板28的位置移动，便于垃圾桶本体1内垃圾的整体排出倾倒收集。
[0030]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。