本发明涉及无纺布生产加工技术领域，尤其涉及功能性复合无纺布制备方法、上料喂入方法及装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
如专利申请2017100251910公开的一种导电-增韧用熔喷复合无纺布的制备方法，通过在挤出阶段进行聚合物熔体的复配，得到差异化的纺丝纤维，再通过成网辊筒或成网帘上形成纤维网。
又如专利申请201610171658.8公开的一种熔喷聚苯硫醚无纺布/芳纶纳米纤维复合隔膜的制备，通过将对位芳纶纳米纤维配制成悬浮分散液，涂覆到熔喷聚苯硫醚无纺布的上表面，制备熔喷聚苯硫醚无纺布/对位芳纶纳米纤维复合隔膜，采用的涂覆复合的方式。
又如专利申请201310128380.2公开的一种抑菌无纺布及其制备方法，通过在无纺布成型后将聚合物成膜剂辊涂在无纺布上，来提高无纺布的抑菌效果和延长抑菌时间，达到真正的长效防菌。采用的聚合物成膜剂包括如下质量百分比的原料制成：高分子聚合物乳液80-94％，抑菌剂1-10％，助剂5-10％。
再如专利申请201510251982.6公开的一种静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布及其制造方法，通过将上层熔喷基布和下层熔喷基布相对的表面上涂覆上层粘合剂膜和下层粘合剂膜，烘燥后进行卷绕，制得静电植绒式高弹吸音阻燃熔喷非织造布，采用时多层面料胶合复合的方式。因此，如何提供丰富无纺布的功能性，提高其性能极具市场价值。
现有技术的复合面料的加工方式通常为面料通过喂入装置喂入后，在导料辊以及牵引辊的导向下，向后道输送，直至喂入至胶合辊或者涂覆装置上进行面料之间的复合或者面料表层的涂覆，再通过烘干后，于卷绕装置卷绕下料。
目前，面料的传统喂入方式是将带气涨轴的布料卷抬入至喂入机架上，通过将气涨轴与电机的输出轴键合或者将气涨轴与机架转动连接后，向气涨轴中通入气流，使得气涨轴将布料卷中的纸筒张紧，实现布料卷的紧固。如专利申请201611142933.x公开的一种碳纤维布同步主动放卷装置，将布穿在气涨轴上，气涨轴通过两端的气涨轴支架连接在机架上，气涨轴轴侧一端是主动放卷伺服电机，主动放卷伺服电机通过气涨轴齿轮传动可带动气涨轴转动。
现有技术的这种上料即放卷方式存在以下不足：由于喂入架(放卷架)的喂入端存在一定的高度，在将面料进行喂入至喂入架时，需要工人将布料卷抬入至喂入工位中，存在操作费力的技术问题；如气涨轴始终插入至上道工序卷绕后的面料中，且每个布料卷均需要配置一根气涨轴，导致成本高，且气涨轴本身自重较大，无疑加重工人抬入的操作难度，如先将气涨轴插入至布料卷的纸筒中，再喂入至喂入工位中，虽然克服了需要每个布料卷均需要配置一根气涨轴而导致成本高的技术问题，但是在喂入至喂入工位之前多出了插入气涨轴的工序，且没有克服工人抬入存在操作难度大的技术问题；由于气涨轴与机架之间的是分体的，布料卷喂入至喂入工位后，需要通过人工进行气涨轴与机架之间的定点配合操作，实现气涨轴能与机架转动配合或者与电机联动，而这种高位大负载操作，无疑进一步导致操作的便捷性差。
另外，面料在输送过程中，尤其是干燥的环境中或者工厂常规设置的空调系统不能满足特殊消除某道面料加工过程中静电现象去除时，需要在面料的输送路径上配置加湿装置。目前，工厂多采用在输送路径上加湿毛巾的方式，进行面料的加湿。这种方式，需要经常跟换毛巾，由于时当机架的宽幅较大，在不停机的情况下，进行毛巾的更换尤其不方便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一在于如何丰富无纺布的功能性，提高其性能；本发明所要解决的技术问题之二在于如何提高布料卷上架的平稳便捷性、与喂入工位之间的转动衔接精准、稳定性以及减少人工操作繁琐度；本发明所要解决的技术问题之三在于如何改善保证面料输送过程中润湿方式，保证加湿的持续性以及充分性。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题之一的：一种功能性复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将pp无纺布卷通过上料喂入装置喂入；
步骤二、pp无纺布卷输送至涂覆装置中进行涂覆；其中，涂覆液包括以下质量分数的原料：1～2份壳聚糖、1～2份冰醋酸、0.1～2份硝酸银、明胶5～20份、90～100份的水；
步骤三、将涂覆后的pp无纺布进行干燥；
步骤四、干燥后的pp无纺布进行收卷。
优选地，步骤2中涂覆液的制备包括以下步骤：
(1)壳聚糖、冰醋酸、水按照质量比为1:1:49在60℃的条件下搅拌混合3h，制备壳聚糖-冰醋酸水溶液；
(2)在壳聚糖-冰醋酸水溶液中加入硝酸银搅拌30min，得到壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液；硝酸银与壳聚糖的质量比为1:1；
(3)将明胶在50℃的条件下溶于水中，得到明胶水溶液；明胶与水的质量比为1:9；
(4)将明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液在50℃条件下搅拌混合搅拌10～30min，得到涂覆液；其中，明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液的质量比为1:1。
优选地，步骤2中涂覆液的制备包括以下步骤：
(1)壳聚糖、冰醋酸、水按照质量比为1:1:47在80℃的条件下搅拌混合2h，制备壳聚糖-冰醋酸水溶液；
(2)在壳聚糖-冰醋酸水溶液中加入硝酸银搅拌10min，得到壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液；硝酸银与壳聚糖的质量比为1:1；
(3)将明胶在60℃的条件下溶于水中，得到明胶水溶液；明胶与水的质量比为1:9；
(4)将明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液在70℃条件下搅拌混合搅拌10～30min，得到涂覆液；其中，明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液的质量比为1:1。
优选地，步骤2中涂覆液的制备包括以下步骤：
(1)壳聚糖、冰醋酸、水按照质量比为1:1:49在70℃的条件下搅拌混合2h，制备壳聚糖-冰醋酸水溶液；
(2)在壳聚糖-冰醋酸水溶液中加入硝酸银搅拌20min，得到壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液；硝酸银与壳聚糖的质量比为1:1；
(3)将明胶在55℃的条件下溶于水中，得到明胶水溶液；明胶与水的质量比为1:9；
(4)将明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液在60℃条件下搅拌混合搅拌20min，得到涂覆液；其中，明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液的质量比为1:1。
优选地，步骤2中涂覆液的制备包括以下步骤：
(1)壳聚糖、冰醋酸、水按照质量比为1:1:49在70℃的条件下搅拌混合2h，制备壳聚糖-冰醋酸水溶液；
(2)在壳聚糖-冰醋酸水溶液中加入硝酸银搅拌20min，得到壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液；硝酸银与壳聚糖的质量比为1:1；
(3)将明胶在55℃的条件下溶于水中，得到明胶水溶液；明胶与水的质量比为1:9；
(4)将明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液在60℃条件下搅拌混合搅拌20min，得到涂覆液；其中，明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液的质量比为1:2。
优选地，步骤2中涂覆液的制备包括以下步骤：
(1)壳聚糖、冰醋酸、水按照质量比为1:1:49在70℃的条件下搅拌混合2h，制备壳聚糖-冰醋酸水溶液；
(2)在壳聚糖-冰醋酸水溶液中加入硝酸银搅拌20min，得到壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液；硝酸银与壳聚糖的质量比为1:1；
(3)将明胶在55℃的条件下溶于水中，得到明胶水溶液；明胶与水的质量比为2:8；
(4)将明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液在60℃条件下搅拌混合搅拌20min，得到涂覆液；其中，明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液的质量比为1:1。
优选地，涂覆量以干燥后计为20～50g/m2。
优选地，pp无纺布的克重为30～180g/m2。
优选地，步骤三中的干燥温度为60～80℃，干燥时间为2～5min。
本发明通过将涂覆液与pp无纺布复合，利用壳聚糖的天然抗菌性以及ag+的抗菌性能赋予pp无纺布多重抗菌能力；同时在涂覆液中加入明胶，提高无纺布的力学性能。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题之二的：一种倾斜紧固上料喂入装置，包括翻转上料平台、升降平台、对合紧固装置；所述翻转上料平台的顶部为放置面，面向所述升降平台转动所述翻转上料平台能致使所述升降平台向下运动，所述放置面上的布料卷能落入至所述升降平台的顶部；背向所述升降平台转动所述翻转上料平台能致使所述升降平台向上运动至所述升降平台其顶部的布料卷与所述对合紧固装置相对、而所述翻转上料平台转动至其放置面中远离所述升降平台的一端的高度低于靠近所述升降平台的一端的高度；
两组所述对合紧固装置对称分布在所述升降平台的两侧；每一组所述对合紧固装置均包括对合辊本体、挤压活动块、紧固件、对合辊驱动装置，所述对合辊本体与所述对合辊驱动装置转动配合且所述对合辊驱动装置能驱动所述对合辊本体伸出运动，所述挤压活动块与所述对合辊本体的端部活动配合，两侧的所述对合辊本体伸出运动能分别从所述布料卷的不同端伸入至布料卷的纸筒中，两侧的所述对合辊本体伸出至其相对合时，两块所述挤压活动块相互挤压移动至对应的对合辊本体的内部空腔中，致使所述紧固件的局部伸出所述对合辊本体并抵压在所述纸筒的内壁上。
优选地，所述翻转上料平台包括上料连接轴、上料摆臂、翻转上料平台本体，两根所述上料连接轴分别转动配合在喂入机架的两侧，所述上料摆臂的一端固定套接在所述上料连接轴上，两根所述上料摆臂的另一端之间连接有所述翻转上料平台本体，所述翻转上料平台本体的顶部为所述放置面；所述升降平台包括上料转动轮、上料连杆、上料升降杆、升降平台本体、上料竖直滑轨，所述上料转动轮固定套接在所述上料连接轴上，所述上料连杆的两端分别与所述上料转动轮偏心铰接、与所述上料升降杆的下端铰接，所述上料升降杆的上端连接在所述升降平台本体上，所述升降平台本体与所述上料竖直滑轨在竖直方向上滑动配合。
优选地，所述升降平台还包括高度微调装置，所述高度微调装置用以调整升降平台上的布料卷的高度；所述高度微调装置包括布料卷上料板、上料滑杆、上料丝杆、上料驱动杆、上料换向装置，所述升降平台本体中存在升降腔体，所述上料换向装置限位在所述升降腔体中；所述上料驱动杆与所述升降台本体转动配合且其一端伸入至所述升降腔体中，所述上料丝杆、上料滑杆呈竖直状，其中，所述上料丝杆与所述升降平台本体转动配合、所述上料滑杆固定在所述升降平台本体上，所述布料卷上料板与所述上料丝杆螺纹配合、与所述上料滑杆滑动配合；所述上料驱动杆与所述上料丝杆之间通过所述上料换向装置联动。
优选地，所述上料滑杆上套接有摩擦套如橡胶套；或者，布料卷上料板中与所述上料滑杆滑动配合的孔中套接有橡胶套；在所述布料卷上料板上还开设有落料限位槽，所述落料限位槽的中轴线在竖直方向的投影与所述对合辊本体的中轴线在竖直方向的投影重合，落入至所述布料卷上料板中的布料卷其底部能限位在所述落料限位槽上。
优选地，所述对合辊驱动装置包括对合辊驱动气缸、第一上料齿条、第一上料齿轮、第一上料转轴、第二上料齿条、第二上料齿轮、上料基座、上料轴承，所述对合辊驱动气缸的固定端设置在喂入机架上，所述对合辊驱动气缸的活塞杆端向下伸入至喂入机架的对合辊收纳腔体中与所述第一上料齿条的连接，所述第一上料齿条与所述对合辊收纳腔体在竖直方向上滑动配合，所述第一上料齿轮固定套接在所述第一上料转轴上，所述第一上料转轴的端部与所述对合辊收纳腔体转动配合，所述第一上料齿轮与所述第一上料齿条啮合；所述第二上料齿条与所述对合辊收纳腔体在水平方向上滑动配合，所述第二上料齿轮固定套接在所述第一上料转轴上且与所述第二上料齿条啮合，所述第二上料齿条上设置有所述上料基座，所述对合辊本体通过所述上料轴承与所述上料基座转动配合。
优选地，上料基座为多个，沿着第二上料齿条的长度方向间隔设置，每一个第二上料齿条上均设置有一个上料轴承。通过多个上料基座与对合辊本体转动配合，提高对对合辊本体的支撑作用。
优选地，所述对合辊本体的一端存在开口腔(即对合辊本体的内部空腔)、其侧面开设有与所述开口腔连通的伸出孔，所述挤压活动块与所述开口腔滑动配合，所述上料弹性件被装配致使所述挤压活动块的局部露出所述开口腔；所述紧固件包括凸轮，所述凸轮固定套接在第二上料转轴上，所述第二上料转轴与所述开口腔转动配合，所述挤压活动块向内滑动至所述开口腔中能带动所述凸轮转动至其凸起部分伸出所述伸出孔并抵压在纸筒的内壁上。
优选地，还包括对合辊转动驱动装置，所述对合辊转动驱动装置包括放料驱动电机、第一放料齿轮，所述放料驱动电机的固定端固定在喂入机架上，所述放料驱动电机的输出轴端固定套接在所述第一放料齿轮上；在所述对合辊本体上还固定套接有第二放料齿轮，所述对合辊本体伸出运动能致使第二放料齿轮移动至与所述第一放料齿轮啮合。
本发明还公开一种熔喷布生产加工用喂入上料方法，包括以下步骤：
步骤一、转动所述翻转上料平台直至放置面呈其中远离所述升降平台的一端位置低于靠近所述升降平台的一端的倾斜面，将熔喷布料卷放置在放置面上；
步骤二、面向所述升降平台转动所述翻转上料平台，熔喷布料卷落入至下降后的升降平台的顶部；
步骤三、背向所述升降平台复位转动所述翻转上料平台，升降平台上升运动直至熔喷布料卷与对合紧固装置相对为止；
步骤四、启动对合紧固装置，两侧的所述对合辊本体伸出至其两端相对合后，紧固件伸出所述对合辊本体并抵压在熔喷布料卷的纸筒的内壁上，紧固熔喷布料卷；
步骤五、将熔喷布料卷的端部与后道卷绕装置的布料连接，通过卷绕装置的卷绕运动带动熔喷布料卷退绕或者通过电机驱动对合辊本体转动带动熔喷布料卷退绕，从熔喷布料卷中退绕的布料向后道工序输送。
本发明的优点在于：其一，本发明的布料卷可以实现低位上架，具体通过将布料卷放置在低位的翻转上料平台的放置面，利用翻转上料平台的向上翻动协同升降平台的下降运动实现布料卷从放置面落入至升降平台的顶部，再利用升降平台的上升运动实现布料卷与对合紧固装置相对；由此可见，本发明的上料采用的是两步法，包括低位放料以及高位提升两个阶段，既实现了布料卷的低位放料从而节约因人工搬运而导致的劳动消耗，又能在提升阶段以平稳的方式进行，且相比直接将面料卷抬入至升降平台的顶部后再进行提升的方式，彻底摒弃了人工抬料的步骤。本发明的低位放料与高位提升运动的是协同配合的，在操作灵活性以及操作精确度方面均较高。其二，本发明的布料卷在紧固阶段，采用的是两侧的两根对合辊本体对合紧固的方式，两侧的两根对合辊本体始终集成在喂入机架上，通过两根对合辊本体伸出至其相对合后，使得其中紧固件的局部伸出对合辊本体并抵压在纸筒的内壁上，利用紧固件的局部与纸筒的内壁之间产生的摩擦力来紧固纸筒，由于对合辊本体与对合辊驱动装置转动配合，当对合辊本体主动转动时，可以带动纸筒转动进而实现布料卷的退绕或者当布料卷受后道卷绕装置的卷绕力而退绕时，能带动对合辊本体转动，当然，布料卷的退绕也可以是对合辊本体主动转动、受后道卷绕装置的卷绕力而退绕的共同作用。如此，相比现有技术在纸筒中插入气涨轴的方式，存在以下优点：本发明的对合辊本体始终集成在喂入机架上，无需配置多个气涨轴，也无需在上架之前进行插入气涨轴的操作；本发明在布料卷紧固时，通过两根对合辊本体伸出至其相对合后，使得其中紧固件的局部伸出对合辊本体并抵压在纸筒的内壁上，即可实现两根对合辊本体连接成整体、对布料卷紧固、布料卷能相对喂入机架转动配合的三重作业一气呵成，无需如现有技术分步进行气涨轴与喂入机架对合、气涨轴加气等操作，极大地提高了操作的便捷性。其三，本发明背向升降平台向下转动翻转上料平台能致使升降平台向上运动至升降平台其顶部的布料卷与对合紧固装置相对、而翻转上料平台转动至其放置面中远离升降平台的一端位置低于靠近升降平台的一端，从而实现了放置面低位放料、放置面高位落料以及升降平台的低位接料、升降平台提升后，高位与对合紧固装置相对等操作的贯序配合，便于装置的反复循环使用。
进一步，采用本发明装置实现了翻转上料平台的升降运动与翻转上料平台上下摆动的机械协同集成配合，实现了运动的精准可控且尽可能少的加装实现上述动作的动力源。
进一步，采在翻转上料平台本体中远离升降平台的一端设置有两组单向挡板组件，单向挡板组件包括挡板本体、弹性复位件、限位板，挡板本体的一端与翻转上料平台本体中远离升降平台的一端的一侧转动配合，弹性复位件被装配致使挡板本体的另一端向翻转上料平台本体中远离升降平台的一端的另一侧延伸，限位板设置在翻转上料平台本体上用以限定挡板本体的转动位置，两块挡板本体之间形成上料间隙；当布料卷从翻转上料平台本体中远离升降平台的一端向翻转上料平台本体滚入时，布料卷的两端与两块挡板本体接触，两块挡板本体转动至上料间隙扩口，弹性复位件变形，当布料卷完成滚入至布料卷从翻转上料平台本体上后且与两块挡板本体分离后，弹性复位件复位，两块挡板本体复位运动，如图所示，布料卷能倾斜地抵压在两块挡板本体之间，而挡板本体在限位板的抵压作用下，限制其反向进一步转动。如此，本发明在将布料卷滚入放置面上后，利用单向挡板组件进一步防止其向下滚落。
进一步，因此，本发明通过在升降平台本体上设置高度微调装置，放置面上的布料卷直接落在布料卷上料板上。当升降平台提升后，如布料卷不与对合紧固装置相对相对，则通过转动上料驱动杆，带动第一锥形齿轮转动，带动第二锥形齿轮转动，从而带动上料丝杆转动，实现布料卷上料板沿着上料滑杆的导向上下运动，进而实现布料卷高度的微调，保证对合辊本体在其轴线方向的投影能落在不同规格的布料卷其纸筒的内环在其轴线方向的投影落中。此外，当两根对合辊本体伸出至其相对合紧固纸筒后，也可以下调布料卷上料板的高度，使得布料卷与调布料卷上料板分离，避免布料卷退绕时与调布料卷上料板之间相互摩擦。
进一步，在布料卷上料板上还开设有落料限位槽，落料限位槽的中轴线在竖直方向的投影与对合辊本体的中轴线在竖直方向的投影重合，落入至布料卷上料板中的布料卷其底部能限位在落料限位槽上。由于在布料卷上料板上还开设有落料限位槽，且其中轴线在竖直方向的投影与对合辊本体的中轴线在竖直方向的投影重合，当布料卷从放置面滚落或者滑落在布料卷上料板上后，在落料限位槽的限位作用下，保证布料卷落位的限定。
进一步，本发明通过对合辊驱动气缸的活塞杆端向上收缩运动带动第一上料齿条向上运动，带动第一上料齿轮转动，带动第一上料转轴转动，从而带动第二上料齿轮转动，带动与第二上料齿轮啮合的第二上料齿条向外(布料卷的位置方向)伸出运动，使得两侧的对合辊本体相互伸出对合。采用本发明上述的传动配合装置，通过对合辊驱动气缸在竖直方向的伸缩运动带动对合辊本体在水平方向的平移运动，相比直接通过气缸水平伸缩运动带动对合辊本体的平移运动，减少了装置水平占地面积，提高了装置的空间利用率。
进一步，在挤压活动块上设置有第一齿部，在第二上料转轴上固定套接有传动齿轮，传动齿轮与第一齿部啮合。当两侧的两根对合辊本体对合后，两块挤压活动块相互挤压向开口腔中滑动，上料弹性件形变，挤压活动块滑动带动与其啮合的传动齿轮转动，带动第二上料转轴转动，凸轮转动至其凸起部分伸出伸出孔并抵压在纸筒的内壁上，实现两根对合辊本体的对合成整体、布料卷紧固、布料卷能相对喂入机架转动配合的多重功能的实现。
进一步，在挤压活动块的端部、在凸轮的凸起部分均设置有橡胶层。利用橡胶层的柔性可形变能力，一方面提高凸起部分抵压在纸筒的内壁后，纸筒与凸轮之间的摩擦系数；另一方面，避免凸起部分与纸筒的内壁之间产生刚性或者尖端接触。挤压活动块的端部的橡胶层设置能减少两块挤压活动块接触时的冲击力。
进一步，利用相互配合的凹凸结构形成拼合结构或者榫卯配合结构，保证两根对合辊本体对合后形成整体的牢度，进而实现两者运动的同步性。当以对合辊本体作为主动驱动源时，进一步提高仅对其中一根对合辊本体配置电机即可满足两根对合辊本体同步转动的一致性。
进一步，当需要以对合辊本体作为主动驱动源进行布料卷的退绕时或者以对合辊本体作为主动驱动源辅助配合后道卷绕装置的卷绕进行布料卷的退绕时，本发明通过设置对合辊转动驱动装置，当对合辊本体伸出后至对合位置后，在对合辊本体上还固定套接有第二放料齿轮移动至与第一放料齿轮啮合的位置，通过启动放料驱动电机，放料驱动电机转动带动第一放料齿轮转动，带动第二放料齿轮转动，进而实现对合辊本体的转动。如此，彻底摆脱了如现有技术当需要实现布料卷主动退绕时，需要将辊子与电机的输出端键合或者过盈配合的附加操作。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题之三的：一种基于上述的倾斜紧固上料喂入装置的喂入输送装置，还包括喂入输送平台，所述倾斜紧固上料喂入装置、喂入输送平台按照工艺流程由前至后的顺序设置；所述喂入输送平台上设置有喂入输送转轴、定幅下压辊，所述定幅下压辊固定套接在所述喂入输送转轴上且两组定幅下压辊分别分布在所述喂入输送转轴的两侧，所述喂入输送转轴与所述喂入输送平台转动配合，多根所述喂入输送转轴由前至后依次间隔分布且相互之间通过第一喂入传动装置联动；
在其中一根所述喂入输送转轴的中间区域形成往复丝杆段，在所述往复丝杆段上配合有喂入滑块；在所述喂入输送平台上还设置有喂入输入转轴、喂入摆动臂、雾化器、进水管，所述喂入输入转轴与所述喂入输送平台转动配合，所述喂入摆动臂的一端与所述喂入输入转轴连接，所述喂入摆动臂的另一端上开设有喂入线性槽，所述喂入滑块的顶部能伸入至所述喂入线性槽中；所述进水管位于所述喂入摆动臂的另一端，进水管的出水端与所述雾化器的进水端连通，所述雾化器的喷头朝下且位于所述喂入输送平台的上方；所述进水管与所述喂入输入转轴之间通过第二喂入传动装置联动；所述进水管的进水端与所述注水管的出水端之间通过进水轴承连接。
本发明的优点在于：退绕后的布料在输送至喂入输送平台上时，布料的了两端在定幅下压辊作用，实现其宽度方向两端的稳定，进而起到定幅的作用，防止布料在输送过程中起皱。且本发明定幅下压辊能与喂入输送平台转动配合，能实现以滚动的方式下压布料的端部，在保证定幅的前提下，能减少相互之间的摩擦损耗。本发明通过喂入输送转轴的转动带动喂入滑块在往复丝杆段上往复线性运动，带动喂入摆动臂往复摆动，进而带动雾化器的喷头在输送平台的宽度方向的两端之间往复摆动，同时，由于摆动臂往复摆动带动喂入输入转轴往复角运动，通过第二喂入传动装置的传动，带动进水管转动，进而带动雾化器正反旋转运动。从雾化器喷出的水汽在摆动力以及旋转力的作用下，喷射在布料上，实现对面料的加湿。
附图说明
图1为本发明倾斜紧固上料喂入装置的结构示意图。
图2为本发明倾斜紧固上料喂入装置中布料卷在提升状态下的结构示意图。
图3为本发明倾斜紧固上料喂入装置中布料卷在向下滑落至升降平台状态下的结构示意图。
图4为本发明倾斜紧固上料喂入装置中布料卷在向下滑落至升降平台状态下的侧面结构示意图。
图5为本发明倾斜紧固上料喂入装置在退绕状态下的侧面结构示意图。
图6为本发明倾斜紧固上料喂入装置中翻转上料平台本体的结构示意图。
图7为本发明倾斜紧固上料喂入装置中布料卷限位在挡板本体状态下的结构示意图。
图8为本发明中图7a部分的放大图。
图9为本发明倾斜紧固上料喂入装置中布料卷支撑在布料卷上料板状态下的结构示意图。
图10为本发明倾斜紧固上料喂入装置中布料卷上料板在调整状态下的结构示意图
图11为本发明倾斜紧固上料喂入装置中升降平台本体的升降腔体的内部结构示意图。
图12为本发明倾斜紧固上料喂入装置中上料驱动杆在被螺栓紧固状态下的结构示意图。
图13为本发明倾斜紧固上料喂入装置中上料驱动杆的截面结构示意图。
图14为本发明倾斜紧固上料喂入装置中上料驱动杆在被锁紧螺丝紧固状态下的结构示意图。
图15为本发明倾斜紧固上料喂入装置中喂入机架的对合辊收纳腔体的内部结构示意图。
图16为本发明中图4a部分的放大图。
图17为本发明倾斜紧固上料喂入装置中对合辊本体的结构示意图。
图18为本发明倾斜紧固上料喂入装置中挤压活动块伸出开口腔状态下的结构示意图。
图19为本发明倾斜紧固上料喂入装置中凸轮转动至其凸起部分伸出伸出孔状态下的结构示意图。
图20为本发明倾斜紧固上料喂入装置中第二放料齿轮与第一放料齿轮啮合状态下的结构示意图。
图21为本发明倾斜紧固上料喂入装置中第二放料齿轮与第一放料齿轮啮合状态下的侧面结构示意图。
图22为本发明喂入输送装置的结构示意图。
图23为本发明中图22的局部放大图。
图24为本发明喂入输送装置在俯视视角下的结构示意图。
图25为本发明中图24中a部分的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1、2所示，本实施例公开一种倾斜紧固上料喂入装置，包括翻转上料平台、升降平台12、对合紧固装置13。翻转上料平台的顶部为放置面1111，面向升降平台12向上转动翻转上料平台能致使升降平台12向下运动，放置面1111上的布料卷能落入至升降平台12的顶部。背向升降平台12向下转动翻转上料平台能致使升降平台12向上运动至升降平台12其顶部的布料卷与对合紧固装置13相对、而优选地翻转上料平台转动至其放置面1111中远离升降平台12的一端的高度低于靠近升降平台12的一端的高度。
两组对合紧固装置13对称分布在升降平台12的两侧。每一组对合紧固装置13均包括对合辊本体131、挤压活动块132、紧固件、对合辊驱动装置134，对合辊本体131与对合辊驱动装置134转动配合且对合辊驱动装置134能驱动对合辊本体131伸出运动，挤压活动块132与对合辊本体131的端部活动配合，两侧的对合辊本体131伸出运动能分别从布料卷1011的不同端伸入至布料卷的纸筒101中，两根对合辊本体131伸出至其相对合时，两块挤压活动块132相互挤压移动至对应的对合辊本体131的内部空腔中，致使紧固件133的局部伸出对合辊本体131并抵压在纸筒101的内壁上。
当采用本发明的倾斜紧固上料喂入装置进行布料卷的上架操作时，本发明首先调节翻转上料平台其放置面1111的位置，具体通过转动翻转上料平台直至翻转上料平台转动至放置面1111中远离升降平台12的一端的高度低于放置面1111中靠近升降平台12的一端的倾斜面的高度，将布料卷滚入放置面1111上，优选地，放置面1111的倾斜角度在30°以内，以便布料卷能在摩擦力的作用下稳定放置面1111上，当然，也可以通过人工手压布料卷使其在放置面1111上平衡，当翻转上料平台向上面向升降平台12转动至呈水平面后，再失去外力。如图3、4所示，然后，继续面向升降平台12转动翻转上料平台，翻转上料平台向上转动，带动升降平台12下降运动，翻转上料平台转动至放置面1111中远离升降平台12的一端位置高于放置面1111中靠近升降平台12的一端的高度，直至转动至布料卷克服摩擦力向下落入至升降平台12的顶部为止，优选地，当布料卷克服摩擦力向下移动时，放置面1111中靠近升降平台12的一端的高度不低于升降平台12的顶面高度。接着，背向升降平台12复位转动翻转上料平台，升降平台12上升运动直至布料卷与对合紧固装置13相对为止，启动对合紧固装置13，两根对合辊本体131伸出至其两端相对合后，两块挤压活动块132相互挤压移动至对应的对合辊本体131的内部空腔中，紧固件133的局部伸出对应的对合辊本体131并抵压在布料卷的纸筒101的内壁上，紧固布料卷，完成布料卷的一次上架紧固喂入工艺。
如需要进行布料卷的输送，则将布料卷的端部与后道卷绕装置的布料连接具体可以是缝合在一起，通过卷绕装置的卷绕运动带动布料卷退绕或者通过电机驱动对合辊本体131转动带动布料卷主动退绕，实现从布料卷中退绕的布料向后道输送。
采用本发明的倾斜紧固上料喂入装置进行布料卷的上架紧固喂入相比现有技术存在以下优点：其一，本发明的布料卷可以实现低位上架，具体通过将布料卷放置在低位的翻转上料平台的放置面1111，利用翻转上料平台的向上翻动协同升降平台12的下降运动实现布料卷从放置面1111落入至升降平台12的顶部，再利用升降平台12的上升运动实现布料卷与对合紧固装置13相对；由此可见，本发明的上料采用的是两步法，包括低位放料以及高位提升两个阶段，既实现了布料卷的低位放料从而节约因人工搬运而导致的劳动消耗，又能在提升阶段以平稳的方式进行，且相比直接将面料卷抬入至升降平台12的顶部后再进行提升的方式，彻底摒弃了人工抬料的步骤。本发明的低位放料与高位提升运动的是协同配合的，在操作灵活性以及操作精确度方面均较高。其二，本发明的布料卷在紧固阶段，采用的是两侧的两根对合辊本体131对合紧固的方式，两侧的两根对合辊本体131始终集成在喂入机架14上，通过两根对合辊本体131伸出至其相对合后，使得其中紧固件133的局部伸出对合辊本体131并抵压在纸筒101的内壁上，利用紧固件133的局部与纸筒101的内壁之间产生的摩擦力来紧固纸筒101，由于对合辊本体131与对合辊驱动装置134转动配合，当对合辊本体131主动转动时，可以带动纸筒101转动进而实现布料卷的退绕或者当布料卷受后道卷绕装置的卷绕力而退绕时，能带动对合辊本体131转动，当然，布料卷的退绕也可以是对合辊本体131主动转动、受后道卷绕装置的卷绕力而退绕的共同作用。如此，相比现有技术在纸筒101中插入气涨轴的方式，存在以下优点：本发明的对合辊本体131始终集成在喂入机架14上，无需配置多个气涨轴，也无需在上架之前进行插入气涨轴的操作；本发明在布料卷紧固时，通过两根对合辊本体131伸出至其相对合后，使得其中紧固件133的局部伸出对合辊本体131并抵压在纸筒101的内壁上，即可实现两根对合辊本体131连接成整体、对布料卷紧固、布料卷能相对喂入机架14转动配合的三重作业一气呵成，无需如现有技术分步进行气涨轴与喂入机架14对合、气涨轴加气等操作，极大地提高了操作的便捷性。其三，本发明背向升降平台12向下转动翻转上料平台能致使升降平台12向上运动至升降平台12其顶部的布料卷与对合紧固装置13相对、而翻转上料平台转动至其放置面1111中远离升降平台12的一端位置低于靠近升降平台12的一端，从而实现了放置面1111低位放料、放置面1111高位落料以及升降平台12的低位接料、升降平台12提升后，高位与对合紧固装置13相对等操作的贯序配合，便于装置的反复循环使用。
如图1、2所示，进一步，翻转上料平台包括翻转上料平台本体113、翻转上料平台驱动装置，翻转上料平台驱动装置包括上料连接轴116、上料摆臂112，两根上料连接轴116分别转动配合在喂入机架14的两侧，上料摆臂112的一端固定套接在上料连接轴116上，两根上料摆臂112的另一端之间连接有翻转上料平台本体113，翻转上料平台本体113的顶部为放置面1111。
如图1-3所示，升降平台12包括上料转动轮121、上料连杆122、上料升降杆123、升降平台本体124、上料竖直滑轨125，上料转动轮121固定套接在上料连接轴116上，上料连杆122的一端与上料转动轮121偏心铰接、上料连杆122的另一端与上料升降杆123的下端铰接，上料升降杆123的上端固定连接在升降平台本体124上，升降平台本体124与上料竖直滑轨125在竖直方向上滑动配合。
本发明可以通过上料连接电机117驱动上料连接轴116转动，上料连接电机117的固定端可以固定在喂入机架14上，上料连接电机117的输出轴端与上料连接轴116连接。当上料连接电机正向转动时，带动上料连接轴116正向转动，带动上料摆臂112向上摆动，翻转上料平台本体113面向升降平台12向上转动，同时，上料连接轴116正向转动带动上料转动轮121正向转动，通过上料连杆122的传动，带动上料升降杆123沿着上料竖直滑轨125的导向向下运动，带动升降平台本体124做下降运动。当上料连接电机反向转动时，带动上料连接轴116反向转动，带动上料摆臂112向下摆动，翻转上料平台本体113背向升降平台12向下转动，带动上料转动轮121反向转动，通过上料连杆122的传动，带动上料升降杆123沿着上料竖直滑轨125的导向向上运动，带动升降平台本体124提升运动。本发明的上料连接电机具体可以是伺服电机、步进电机、力矩电机的一种。
采用本发明装置实现了翻转上料平台的升降运动与翻转上料平台上下摆动的机械协同集成配合，实现了运动的精准可控且尽可能少的加装实现上述动作的动力源。
如图5所示，进一步，在喂入机架14上还连接有导向板129，导向板129上开设有上下导通的导向孔，上料升降杆123的上端由下至上滑动配合伸出导向孔。
如图6-8所示，进一步，在翻转上料平台本体113中远离升降平台12的一端设置有两组单向挡板组件，单向挡板组件包括挡板本体1131、弹性复位件1132、限位板1133，挡板本体1131的一端与翻转上料平台本体113中远离升降平台12的一端的一侧转动配合，弹性复位件1132被装配致使挡板本体1131的另一端向翻转上料平台本体113中远离升降平台12的一端的另一侧延伸，限位板1133设置在翻转上料平台本体113上用以限定挡板本体1131的转动位置，两块挡板本体1131之间形成上料间隙；当布料卷从翻转上料平台本体113中远离升降平台12的一端向翻转上料平台本体113滚入时，布料卷的两端与两块挡板本体1131接触，两块挡板本体1131转动至上料间隙扩口，弹性复位件1132变形，当布料卷完成滚入至布料卷从翻转上料平台本体113上后且与两块挡板本体1131分离后，弹性复位件1132复位，两块挡板本体1131复位运动，如图6所示，布料卷能倾斜地抵压在两块挡板本体1131之间，而挡板本体1131在限位板1133的抵压作用下，限制其反向进一步转动。如此，本发明在将布料卷滚入放置面1111上后，利用单向挡板组件进一步防止其向下滚落。
进一步，弹性复位件1132两端分别设置在限位板1133、挡板本体1131上或者其两端分别安装在翻转上料平台本体113中远离升降平台12的一端、挡板本体1131上。
进一步，弹性复位件1132可以选用扭簧，扭簧套设在挡板本体1131与翻转上料平台本体113转动连接的轴上，其两端可以分别与限位板1133、挡板本体113或者翻转上料平台本体113中远离升降平台12的一端、挡板本体1131相连。
进一步，弹性复位件1132也可以是其他现有技术的弹簧或者弹性装置。
如图7所示，进一步，在翻转上料平台本体113中靠近升降平台12的一端开设置有八字形的导向通道(图中未标出)，当翻转上料平台本体113向下翻转时，利用八字形的导向通道限定布料卷的落料位置，防止其在滚动时倾斜。
如图9-11所示，进一步，升降平台12还包括高度微调装置，高度微调装置用以调整升降平台12上的布料卷的高度。高度微调装置包括布料卷上料板1261、上料滑杆1262、上料丝杆1263、上料驱动杆1264、上料换向装置1265，升降平台本体124中存在升降腔体，上料换向装置1265限位在升降腔体中。上料驱动杆1264与升降平台本体124转动配合且其一端伸入至升降腔体中，上料丝杆1263、上料滑杆1262呈竖直状，其中，上料丝杆1263与升降平台本体124转动配合、上料滑杆1262固定在升降平台本体124上，布料卷上料板1261与上料丝杆1263螺纹配合、与上料滑杆1262滑动配合。上料驱动杆1264与上料丝杆1263之间通过上料换向装置1265联动。
进一步，上料丝杆1263与升降平台本体124之间通过丝杆轴承转动连接。
进一步，丝杆轴承优选采用现有技术的阻尼轴承。
如图12所示，本发明的上料换向装置1265包括相互啮合的第一锥形齿轮12651、第二锥形齿轮12652，第一锥形齿轮12651、第二锥形齿轮12652分别套接在上料驱动杆1264、上料丝杆1263上。
由于不同规格的布料卷其厚度不同，当对不同规格的布料卷进行提升后，部分规格的布料卷可能不能与对合紧固装置13相对，导致布料卷中的纸筒101的内环在其轴线方向的投影与对合辊本体131在其轴线方向的投影错位，导致本发明可操作上架的布料卷规格受限。
本发明的布料可以是现有技术的熔喷布、涤纶布、棉布、麻布、或者其他合成纤维纺织得到的布或者再生纤维纺织得到的布或者天然纤维纺织得到的布或者多种纤维混纺纺织得到的布等。
因此，本发明通过在升降平台本体124上设置高度微调装置，放置面1111上的布料卷直接落在布料卷上料板1261上。当升降平台12提升后，如布料卷不能与对合紧固装置13相对，则通过转动上料驱动杆1264，带动第一锥形齿轮12651转动，带动第二锥形齿轮12652转动，从而带动上料丝杆1263转动，实现布料卷上料板1261沿着上料滑杆1262的导向上下运动，进而实现布料卷高度的微调，保证对合辊本体131在其轴线方向的投影能落在不同规格的布料卷其纸筒101的内环在其轴线方向的投影落中。此外，当两根对合辊本体131伸出至其相对合紧固纸筒101后，也可以下调布料卷上料板1261的高度，使得布料卷与调布料卷上料板1261分离，避免布料卷退绕时与调布料卷上料板1261之间相互摩擦。
进一步，上料滑杆1262上设置有摩擦层如橡胶套(图中未画出)；或者，布料卷上料板1261中与上料滑杆1262滑动配合的孔中套接有橡胶套，从而提高布料卷上料板1261运动的摩擦阻力以及保证布料卷上料板1261高度调节完毕后，其高度位置的稳定性。
如图12、13所示，进一步，可以在升降平台本体124上、上料驱动杆1264上均开设螺纹孔、利用螺栓1266螺纹配合伸入至升降平台本体124上的螺纹孔、上料驱动杆1264的螺纹孔，紧固上料驱动杆1264，进而紧固布料卷上料板1261。
如图13所示，进一步，上料驱动杆1264上的螺纹孔的数量可以是多个且呈环形分布。
当需要转动上料驱动杆1264时，松动螺栓1266直至螺栓1266脱离上料驱动杆1264的螺纹孔，手动转动上料驱动杆1264即可，当两根对合辊本体131伸出至其相对合紧固纸筒101并且下调布料卷上料板1261的高度后，手释放上料驱动杆1264，将螺栓1266重新拧紧。
如图14所示，当然，也可以只是在升降平台本体124上设置螺纹孔，通过锁紧螺丝1267拧入升降平台本体124上的螺纹孔并抵压在上料驱动杆1264上，进一步实现上料驱动杆1264的紧固。
进一步，在上料驱动杆1264与升降腔体之间设置有摩擦圈1268，如橡胶圈，加大上料驱动杆1264相对升降腔体转动的摩擦力。
进一步，本发明中相互转动配合的两个部件之间均优选采用轴承实现两者的转动连接，如上料驱动杆1264与升降平台本体124之间通过轴承1269转动连接，当然，本发明中相互转动配合的两个部件也可以是其他现有技术的转动连接方式。
如图3所示，进一步，在布料卷上料板1261上还开设有落料限位槽12611落入至布料卷上料板1261中的布料卷其底部能限位在落料限位槽12611上。
优选地，落料限位槽12611的中轴线在竖直方向的投影与对合辊本体131的中轴线在竖直方向的投影重合，。
由于在布料卷上料板1261上还开设有落料限位槽1261，当布料卷从放置面1111滚落或者滑落在布料卷上料板1261上后，在落料限位槽12611的限位作用下，保证布料卷落位的限定。当然，当布料卷从放置面1111滚落或者滑落在布料卷上料板1261过程，布料卷发生偏移，可以在放置面1111上设置理料板如八字形的导向通道，通过理料板的导向定位作用，放置布料卷发生偏移，或者采用人工将布料卷扶正以及防止其滑落出布料卷上料板1261。
如图15、16所示，进一步，对合辊驱动装置134包括对合辊驱动气缸1341、第一上料齿条1342、第一上料齿轮1343、第一上料转轴1344、第二上料齿条1345、第二上料齿轮1346、上料基座1347、上料轴承1348，对合辊驱动气缸1341的固定端设置在喂入机架14上，对合辊驱动气缸1341的活塞杆端向下伸入至喂入机架14的对合辊收纳腔体中与第一上料齿条1342连接，第一上料齿条1342与对合辊收纳腔体在竖直方向上滑动配合，第一上料齿轮1343固定套接在第一上料转轴1344上，第一上料转轴1344的端部与对合辊收纳腔体转动配合，第一上料齿轮1343与第一上料齿条1342啮合。第二上料齿条1345与对合辊收纳腔体在水平方向上滑动配合，第二上料齿轮1346固定套接在第一上料转轴1344上且与第二上料齿条1345啮合，第二上料齿条1345上设置有上料基座1347，对合辊本体131通过上料轴承1348与上料基座1347转动配合。
本发明通过对合辊驱动气缸1341的活塞杆端向上收缩运动带动第一上料齿条1342向上运动，带动第一上料齿轮1343转动，带动第一上料转轴1344转动，从而带动第二上料齿轮1346转动，带动与第二上料齿轮1346啮合的第二上料齿条1345向外(布料卷的位置方向)伸出运动，使得两侧的对合辊本体131相互伸出对合。
采用本发明上述的传动配合装置，通过对合辊驱动气缸1341在竖直方向的伸缩运动带动对合辊本体131在水平方向的平移运动，相比直接通过气缸水平伸缩运动带动对合辊本体131的平移运动，减少了装置水平占地面积，提高了装置的空间利用率。
本发明的对合辊驱动气缸1341优选为伺服气缸。
如图17-19所示，进一步，对合辊本体131的一端存在开口腔(即对合辊本体131的内部空腔)、其侧面开设有与开口腔连通的伸出孔1311，挤压活动块132与开口腔滑动配合，上料弹性件1349被装配致使挤压活动块132的局部露出开口腔。
进一步，上料弹性件1349的两端可以分别设置在挤压活动块132、开口腔的内壁上。
紧固件133包括凸轮，凸轮固定套接在第二上料转轴13410上且能完全限位在开口腔中，第二上料转轴13410与开口腔转动配合，挤压活动块132向内滑动至开口腔中能带动凸轮转动至其凸起部分伸出伸出孔1311并抵压在纸筒101的内壁上。
优选地，上料弹性件1349可以是压簧，其两端分别与挤压活动块132、开口腔的内壁相抵或者相连。
进一步，上料弹性件1349也可以现有技术其他弹簧或者弹性装置。
在挤压活动块132上设置有第一齿部，在第二上料转轴13410上固定套接有传动齿轮134101，传动齿轮134101与第一齿部啮合。当两侧的两根对合辊本体131对合后，两块挤压活动块132相互挤压向开口腔中滑动，上料弹性件1349形变，挤压活动块132滑动带动与其啮合的传动齿轮134101转动，带动第二上料转轴13410转动，凸轮转动至其凸起部分伸出伸出孔1311并抵压在纸筒101的内壁上，实现两根对合辊本体131的对合成整体、布料卷紧固、布料卷能相对喂入机架14转动配合的多重功能的实现。
进一步，在挤压活动块132的端部、在凸轮的凸起部分均设置有橡胶层。利用橡胶层的柔性可形变能力，一方面提高凸起部分抵压在纸筒101的内壁后，纸筒101与凸轮之间的摩擦系数；另一方面，避免凸起部分与纸筒101的内壁之间产生刚性或者尖端接触。挤压活动块132的端部的橡胶层设置能减少两块挤压活动块132接触时的冲击力。
进一步，在对合辊本体131的开口腔的端部设置有凹凸结构，两根对合辊本体131伸出至其相对合时，两根对合辊本体131的凹凸结构相互插合。
利用相互配合的凹凸结构形成拼合结构或者榫卯配合结构，保证两根对合辊本体131对合后形成整体的牢度，进而实现两者运动的同步性。当以对合辊本体131作为主动驱动源时，进一步提高仅对其中一根对合辊本体131配置电机即可满足两根对合辊本体131同步转动的一致性。
如图15、20、21所示，进一步，还包括对合辊转动驱动装置，对合辊转动驱动装置包括放料驱动电机151、第一放料齿轮152，放料驱动电机151的固定端固定在喂入机架14上，放料驱动电机151的输出轴端固定套接在第一放料齿轮152上。在对合辊本体131上还固定套接有第二放料齿轮153，对合辊本体131伸出运动能致使第二放料齿轮153移动至与第一放料齿轮152啮合。
当需要以对合辊本体131作为主动驱动源进行布料卷的退绕时或者以对合辊本体131作为主动驱动源辅助配合后道卷绕装置的卷绕进行布料卷的退绕时，本发明通过设置对合辊转动驱动装置，当对合辊本体131伸出后至对合位置后，第二放料齿轮153移动至与第一放料齿轮152啮合的位置，通过启动放料驱动电机151，放料驱动电机151转动带动第一放料齿轮152转动，带动第二放料齿轮153转动，进而实现对合辊本体131的转动。如此，彻底摆脱了如现有技术当需要实现布料卷主动退绕时，需要将辊子与电机的输出端键合或者过盈配合的附加操作。
实施例2
如图22所示，本实施例公开一种基于的倾斜紧固上料喂入装置的喂入输送装置，还包括喂入输送平台，倾斜紧固上料喂入装置、喂入输送平台按照工艺流程由前至后的顺序设置。喂入输送平台上设置有喂入输送转轴211、定幅下压辊212，定幅下压辊212固定套接在喂入输送转轴211上且两组定幅下压辊212分别分布在喂入输送转轴211的两侧，喂入输送转轴211与喂入输送平台转动配合，多根喂入输送转轴211由前至后依次间隔分布且相互之间通过第一喂入传动装置联动。
优选地，在倾斜紧固上料喂入装置、喂入输送平台之间设置有多个导辊22。为了提高布料的输送动力，在倾斜紧固上料喂入装置、喂入输送平台还可以设置现有技术的牵引装置。
优选地，在倾斜紧固上料喂入装置、喂入输送平台之间还设置有多个张力辊。
退绕后的布料在输送至喂入输送平台上时，布料的了两端在定幅下压辊212作用，实现其宽度方向两端的稳定，进而起到定幅的作用，防止布料在输送过程中起皱。且本发明定幅下压辊212能与喂入输送平台转动配合，能实现以滚动的方式下压布料的端部，在保证定幅的前提下，能减少相互之间的摩擦损耗。
如图22-25所示，进一步，在其中一根喂入输送转轴211的中间区域形成往复丝杆段2111，在往复丝杆段上配合有喂入滑块291。在喂入输送平台上还设置有喂入输入转轴24、喂入摆动臂25、雾化器26、进水管27，喂入输入转轴24与喂入输送平台转动配合，喂入摆动臂25的一端与喂入输入转轴24连接，喂入摆动臂25的另一端上开设有喂入线性槽，喂入滑块291的顶部能伸入至喂入线性槽中。进水管27位于喂入摆动臂25的另一端，进水管27的出水端与雾化器26的进水端连通，雾化器26的喷头朝下且位于喂入输送平台的上方。具体地，进水管27与喂入输入转轴24之间通过第二喂入传动装置联动。进水管27的进水端与注水管29的出水端之间通过进水轴承28连接。具体地，进水轴承28的可以固定在摆动臂25上。注水管29的进水端与外界水源连通，可以通过在注水管29上设置水泵，通过水泵抽取外界水源。雾化器26也可以是现有技术的喷头代替。雾化器26优选为带有电池的现有技术雾化器，如专利申请201820699246.6、201720634527.9、201520744645.6公开的雾化器。
本发明通过喂入输送转轴211的转动带动喂入滑块291在往复丝杆段上往复线性运动，带动喂入摆动臂25往复摆动，进而带动雾化器26的喷头在输送平台的宽度方向的两端之间往复摆动，同时，由于摆动臂往复摆动带动喂入输入转轴24往复角运动，通过第二喂入传动装置的传动，带动进水管27转动，进而带动雾化器26正反旋转运动。从雾化器26喷出的水汽在摆动力以及旋转力的作用下，喷射在布料上，实现对面料的加湿。
当然，本发明也可以直接采用喷头而代替具有雾化器26，从进水管27流出的水从喷头中直接溅射出，从而加大加湿力度。
本发明各个传动装置均为现有技术，包括主动轮、从动轮以及套设在主动轮、从动轮上的皮带或者链条。其中，第二喂入传动装置中固定套接在喂入输入转轴24的主动轮2101的外径大于固定套接在进水管27上的从动轮2102的外径，满足喂入输入转轴24单向转动依一次，进水管27旋转多圈，增大水汽从喷头喷出时产生的离心力，加大水汽的下落范围以及分散程度。
实施例3
本实施公开基于上述倾斜紧固上料喂入装置的一种功能性复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将pp无纺布卷通过上料喂入装置喂入；
步骤二、pp无纺布卷输送至涂覆装置中进行涂覆；其中，涂覆液包括以下质量分数的原料：1～2份壳聚糖、1～2份冰醋酸、0.1～2份硝酸银、明胶5～20份、90～100份的水；
步骤三、将涂覆后的pp无纺布进行干燥；
步骤四、干燥后的pp无纺布进行收卷。
优选地，步骤2中涂覆液的制备包括以下步骤：
(1)壳聚糖、冰醋酸、水按照质量比为1:1:47在60～80℃的条件下搅拌混合2～3h，制备壳聚糖-冰醋酸水溶液；
(2)在壳聚糖-冰醋酸水溶液中加入硝酸银搅拌10～30min，得到壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液；硝酸银与壳聚糖的质量比为1:1；
(3)将明胶在50～60℃的条件下溶于水中，得到明胶水溶液；明胶与水的质量比为1:9；
(4)将明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液在40～70℃条件下搅拌混合搅拌10～30min，得到涂覆液；其中，明胶水溶液与壳聚糖-冰醋酸-银混合水溶液的质量比为1:1。
优选地，涂覆量为20～50g/m2。
优选地，pp无纺布的克重为30～180g/m2。
优选地，步骤三中的干燥温度为60～80℃，干燥时间为2～5min。
本发明通过将涂覆液与pp无纺布复合，利用壳聚糖的天然抗菌性以及ag+的抗菌性能赋予pp无纺布多重抗菌能力；同时在涂覆液中加入明胶，提高无纺布的力学性能。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。