口罩翻面装置的制作方法

[0001]
本发明涉及口罩机设备技术领域，具体涉及一种口罩翻面装置。


背景技术：

[0002]
布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，罩体机生产时经过布料上料、上鼻线、成型熔接、折边、出料等多道工序后输出罩体，口罩翻面装置是一种将罩体翻转180
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的设备，其目的是为了便于后续耳带焊接机将耳带焊接置罩体上。
[0003]
传统的口罩翻面装置主要包括输送通道，输送通道内有两个输送拉带，两个拉带之间设置有翻转架，翻转架上设有一个供罩体进入的翻转槽，通过旋转气缸驱动旋转轴带动翻转架来回摆动180
°
实现罩体翻面，但这样的结构罩体翻面效率低，生产成本高，同时，旋转气缸控制精度低，翻面稳定性差。


技术实现要素：

[0004]
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩翻面装置，其能提高罩体的翻面效率，降低生产成本，控制精度高，翻面稳定性好。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
[0006]
一种口罩翻面装置，包括沿罩体输送方向设置的第一输送拉带、第二输送拉带以及翻转驱动电机，所述第一输送拉带和第二输送拉带之间设有用于将罩体翻面的翻转架，所述翻转架包括转轴和四个叶板，四个叶板环绕转轴设置并可由转轴带动转动，所述叶板沿转轴的径向方向延伸，所述叶板上设有翻转槽，所述翻转槽远离转轴的一端设有供罩体进入的开口，所述翻转驱动电机与转轴驱动连接。
[0007]
作为一种优选方案，所述开口呈喇叭状设置。
[0008]
作为一种优选方案，四个所述叶板呈十字形环绕在转轴上。
[0009]
作为一种优选方案，所述翻转槽的宽度沿远离转轴的方向逐渐增大。
[0010]
作为一种优选方案，所述第一输送拉带的上表面高于第二输送拉带的上表面。
[0011]
作为一种优选方案，还包括间距设置第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间形成有供罩体通过的输送通道，所述第一输送拉带和第二输送拉带设于输送通道中。
[0012]
作为一种优选方案，所述输送通道内设有分别驱动第一输送拉带和第二输送拉带活动的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的一端穿过输送通道向外伸出，并且第一辊轴和第二辊轴的的伸出端分别设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述输送通道外侧设有输送电机，所述输送电机的驱动轴与第一辊轴或第二辊轴连接。
[0013]
作为一种优选方案，所述输送电机和翻转驱动电机均安装于第一安装板上，所述
第一同步轮和第二同步轮均位于第二安装板远离输送通道的一侧。
[0014]
作为一种优选方案，所述输送通道的入口处和出口处分别设有进料滚筒和出料滚筒，所述进料滚筒位于第一输送拉带的上方，所述出料滚筒位于第二输送拉带的上方。
[0015]
作为一种优选方案，所述输送通道的出料口处设有出料挡板，所述出料挡板设于第二输送拉带的上方，并且出料挡板沿罩体的输送方向向下倾斜设置。
[0016]
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置由转轴和四个叶板组成的翻转架，叶板上设有翻转槽，翻转槽远离转轴的一端设有供罩体进入的开口，工作时，罩体自开口进入翻转槽内翻转驱动电机驱动转轴带动翻转架同向转动完成罩体翻面，从而提高罩体的翻面效率，降低生产成本；通过采用电机代替传统的旋转气缸，电机控制精度更高，翻面稳定性好；通过将翻转槽的开口设置成喇叭状，便于罩体从第一输送拉带进入翻转槽以及离开翻转槽进入第二输送拉带，进一步提高翻面效率；该设备结构设置简单合理，安装方便，占用空间小。
[0017]
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
[0018]
图1是本发明之实施例的组装结构示意图；
[0019]
图2是本发明之实施例的工作状态示意图；
[0020]
图3是本发明之实施例的截面示意图。
[0021]
附图标识说明：
[0022]
10-第一安装板；
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11-第二安装板；
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12-输送通道；
[0023]
13-第一输送拉带；
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14-第二输送拉带；
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15-进料滚筒；
[0024]
16-出料滚筒；
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17-出料挡板；
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18-输送电机；
[0025]
19-第一辊轴；
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191-第一同步轮；
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20-第二辊轴；
[0026]
201-第二同步轮；
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21-同步带；
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22-翻转驱动电机；
[0027]
23-翻转架；
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24-转轴；
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25-叶板；
[0028]
26-翻转槽；
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261-开口；
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27-罩体。
具体实施方式
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
如图1-3所示，一种口罩翻面装置，包括间距设置第一安装板10和第二安装板11以
及翻转驱动电机22，所述第一安装板10和第二安装板11之间形成有供罩体27通过的输送通道12，所述输送通道12内沿罩体27输送方向依次设有第一输送拉带13和第二输送拉带14，所述第一输送拉带13的上表面高于第二输送拉带14的上表面，所述第一输送拉带13和第二输送拉带14之间设有用于将罩体27翻面的翻转架23，所述翻转架23包括转轴24和四个叶板25，四个所述叶板25呈十字形环绕在转轴24上并可由转轴24带动转动，所述叶板25沿转轴24的径向方向延伸，所述叶板25上设有翻转槽26，所述翻转槽26的宽度沿远离转轴24的方向逐渐增大，所述翻转槽26远离转轴24的一端设有供罩体27进入的开口261，所述开口261呈喇叭状设置，所述翻转驱动电机22与转轴24驱动连接，工作时，翻转驱动电机22驱动转轴24同向转动并带动叶板25同向旋转啊。
[0032]
所述输送通道12内设有分别驱动第一输送拉带13和第二输送拉带14活动的第一辊轴19和第二辊轴20，所述第一辊轴19和第二辊轴20的一端穿过输送通道12向外伸出，并且第一辊轴19和第二辊轴20的的伸出端分别设有第一同步轮191和第二同步轮201，所述第一同步轮191和第二同步轮201通过同步带21传动连接，所述输送通道12外侧设有输送电机18，所述输送电机18的驱动轴与第一辊轴19连接，所述输送电机18和翻转驱动电机22均安装于第一安装板10上，所述第一同步轮191和第二同步轮201均位于第二安装板11远离输送通道12的一侧，所述输送通道12的入口处和出口处分别设有进料滚筒15和出料滚筒16，所述进料滚筒15位于第一输送拉带13的上方，所述出料滚筒16位于第二输送拉带14的上方，所述输送通道12的出料口处设有出料挡板17，所述出料挡板17设于第二输送拉带14的上方，并且出料挡板17沿罩体27的输送方向向下倾斜设置。
[0033]
需要说明的是，本发明的也可以设置输送电机18的驱动轴与第二辊轴20连接。
[0034]
综上所述，本发明通过设置由转轴和四个叶板组成的翻转架，叶板上设有翻转槽，翻转槽远离转轴的一端设有供罩体进入的开口，工作时，罩体自开口进入翻转槽内翻转驱动电机驱动转轴带动翻转架同向转动完成罩体翻面，从而提高罩体的翻面效率，降低生产成本；通过采用电机代替传统的旋转气缸，电机控制精度更高，翻面稳定性好；通过将翻转槽的开口设置成喇叭状，便于罩体从第一输送拉带进入翻转槽以及离开翻转槽进入第二输送拉带，进一步提高翻面效率；该设备结构设置简单合理，安装方便，占用空间小。
[0035]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。