一种封口机落料用进罐螺旋杆结构的制作方法

[0001]
本发明涉及封口机进罐设备技术领域，具体为一种封口机落料用进罐螺旋杆结构。


背景技术：

[0002]
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成，接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
[0003]
根据专利号为cn210761601u为一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，包括封口机主体以及供罐皮带机，所述供罐皮带机安设于所述封口机主体右侧，且与所述封口机主体位于同一直线方向，所述封口机主体右端上安设有罐体转运部，且位于落料口下方，所述供罐皮带机与所述罐体转运部之间安设有进罐推送部，该封口机落料用进罐螺旋杆结构，螺旋杆设计内部采用中空结构设计，代替原螺旋杆仅在近端开口处设定位孔固定，整体套在运动轴上，再用螺栓锁定，克服了高速运转时，螺旋杆易抖动的困难，实现封口机稳定高速生产，但是通过螺栓将螺旋杆固定的方式，时间久了螺栓易产生松动现象，存在一定的安全隐患，因此，本发明提出一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，解决了螺栓将螺旋杆固定的方式，时间久了螺栓易产生松动现象，存在一定安全隐患的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，包括底座、支撑架和螺旋进罐杆，所述支撑架固定连接在底座的顶部，所述支撑架内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述螺旋进罐杆套设在转动轴的外表面，所述螺旋进罐杆通过固定螺栓固定在转动轴的外表面，所述螺旋进罐杆的外表面设置有防松动机构。
[0006]
所述防松动机构包括两个对称设置在固定螺栓两侧的空心筒，两个所述空心筒均固定连接在螺旋进罐杆的外表面，两个所述空心筒的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿空心筒并延伸至空心筒的外部，两个所述滑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述滑杆的底端固定连接有第一磁块，所述空心筒内壁的底部固定连接有与第一磁块相适配的第二磁块，所述第一磁块的底部与第二磁块的顶部接触，所述顶板的底部固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的底部开设有第一定位齿，所述固定螺栓的顶部固定连接有第二圆盘，
所述第二圆盘的顶部开设有与第一定位齿相啮合的第二定位齿。
[0007]
优选的，所述支撑架的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机。
[0008]
优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述支撑架的左侧固定安装有减速机，所述驱动轴的右端与减速机的输入端连接，所述转动轴的左端贯穿支撑架并与减速机的输出端连接。
[0009]
优选的，所述支撑架内壁的两侧之间固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有散热风扇。
[0010]
优选的，所述横板的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的右端与支撑架的内壁转动连接。
[0011]
优选的，所述传动丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿横板并延伸至横板的外部，所述螺纹块的顶部与散热风扇的底部固定连接，所述横板的顶部贯穿开设有与螺纹块相适配的通槽。
[0012]
优选的，所述第一定位齿呈环形分布在均匀分布在第一圆盘的底部，所述第二定位齿呈环形分布在均匀分布在第二圆盘的顶部，所述第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧为异性磁极，所述转动轴表面的上方和下方均固定有定位块，所述螺旋进罐杆内壁的上方和下方均开设有与定位块相适配的定位槽。
[0013]
有益效果
[0014]
本发明提供了一种封口机落料用进罐螺旋杆结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该封口机落料用进罐螺旋杆结构，通过在螺旋进罐杆的外表面设置有防松动机构，防松动机构包括两个对称设置在固定螺栓两侧的空心筒，两个空心筒均固定连接在螺旋进罐杆的外表面，两个空心筒的内壁均滑动连接有滑杆，滑杆的顶端贯穿空心筒并延伸至空心筒的外部，两个滑杆的顶端之间固定连接有顶板，滑杆的底端固定连接有第一磁块，空心筒内壁的底部固定连接有与第一磁块相适配的第二磁块，第一磁块的底部与第二磁块的顶部接触，顶板的底部固定连接有第一圆盘，第一圆盘的底部开设有第一定位齿，固定螺栓的顶部固定连接有第二圆盘，第二圆盘的顶部开设有与第一定位齿相啮合的第二定位齿，第一定位齿呈环形分布在均匀分布在第一圆盘的底部，第二定位齿呈环形分布在均匀分布在第二圆盘的顶部，第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧为异性磁极，通过第一磁块、第二磁块的配合便于将第一圆盘与第二圆盘贴合在一起，进一步通过第一定位齿与第二定位齿的配合，便于对固定螺栓进行定位，有效防止螺栓发生松动，提高安全性，且第一磁块、第二磁块的配合可代替弹簧使用，避免弹簧使用久之后易失去弹性。
[0016]
(2)、该封口机落料用进罐螺旋杆结构，通过在支撑架内壁的两侧之间固定连接有横板，横板的顶部滑动连接有散热风扇，横板的底部固定连接有传动电机，传动电机的输出轴固定连接有传动丝杆，传动丝杆的右端与支撑架的内壁转动连接，传动丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部贯穿横板并延伸至横板的外部，螺纹块的顶部与散热风扇的底部固定连接，横板的顶部贯穿开设有与螺纹块相适配的通槽，通过传动电机、传动丝杆、螺纹块、通槽的设置，便于带动散热风扇左右来回运动，进一步对螺旋进罐杆进行散热作用。
[0017]
(3)、该封口机落料用进罐螺旋杆结构，通过在转动轴表面的上方和下方均固定有定位块，螺旋进罐杆内壁的上方和下方均开设有与定位块相适配的定位槽，通过定位块与定位槽的配合，便于螺旋进罐杆的装配。
[0018]
(4)、该封口机落料用进罐螺旋杆结构，通过在支撑架的左侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，支撑架的左侧固定安装有减速机，驱动轴的右端与减速机的输入端连接，转动轴的左端贯穿支撑架并与减速机的输出端连接，便于带动螺旋进罐杆运动，使用较为方便。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构的主视图；
[0020]
图2为本发明图1中a处的局部放大图；
[0021]
图3为本发明第一圆盘结构的仰视图；
[0022]
图4为本发明空心筒结构的剖视图；
[0023]
图5为本发明螺旋进罐杆结构的侧剖视图；
[0024]
图6为本发明横板局部结构的俯视图。
[0025]
图中：1-底座、2-支撑架、3-螺旋进罐杆、4-转动轴、5-固定螺栓、6-防松动机构、61-空心筒、62-滑杆、63-顶板、64-第一磁块、65-第二磁块、66-第一圆盘、67-第一定位齿、68-第二圆盘、69-第二定位齿、7-安装板、8-驱动电机、9-驱动轴、10-减速机、11-横板、12-散热风扇、13-传动电机、14-传动丝杆、15-螺纹块、16-通槽、17-定位块、18-定位槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，包括底座1、支撑架2和螺旋进罐杆3，支撑架2固定连接在底座1的顶部，支撑架2内壁的两侧之间转动连接有转动轴4，螺旋进罐杆3套设在转动轴4的外表面，螺旋进罐杆3通过固定螺栓5固定在转动轴4的外表面，螺旋进罐杆3的外表面设置有防松动机构6。
[0028]
防松动机构6包括两个对称设置在固定螺栓5两侧的空心筒61，两个空心筒61均固定连接在螺旋进罐杆3的外表面，两个空心筒61的内壁均滑动连接有滑杆62，滑杆62的顶端贯穿空心筒61并延伸至空心筒61的外部，两个滑杆62的顶端之间固定连接有顶板63，滑杆62的底端固定连接有第一磁块64，空心筒61内壁的底部固定连接有与第一磁块64相适配的第二磁块65，第一磁块64与第二磁块65相互吸附，进一步防止第一圆盘66脱离第二圆盘68，第一磁块64的底部与第二磁块65的顶部接触，顶板63的底部固定连接有第一圆盘66，第一圆盘66的底部开设有第一定位齿67，固定螺栓5的顶部固定连接有第二圆盘68，第二圆盘68的顶部开设有与第一定位齿67相啮合的第二定位齿69。
[0029]
本发明实施例中，支撑架2的左侧固定连接有安装板7，安装板7的顶部固定连接有驱动电机8，通过导线与外部电源电性连接，并通过控制开关进行控制。
[0030]
本发明实施例中，驱动电机8的输出轴固定连接有驱动轴9，支撑架2的左侧固定安装有减速机10，驱动轴9的右端与减速机10的输入端连接，转动轴4的左端贯穿支撑架2并与减速机10的输出端连接。
[0031]
本发明实施例中，支撑架2内壁的两侧之间固定连接有横板11，横板11的顶部滑动连接有散热风扇12，通过导线与外部电源电性连接，并通过控制开关进行控制。
[0032]
本发明实施例中，横板11的底部固定连接有传动电机13，为三相交流异步电机，能实现正反转，通过导线与外部电源电性连接，并通过控制开关进行控制传动电机13的输出轴固定连接有传动丝杆14，传动丝杆14的右端与支撑架2的内壁转动连接。
[0033]
本发明实施例中，传动丝杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的顶部贯穿横板11并延伸至横板11的外部，螺纹块15的顶部与散热风扇12的底部固定连接，横板11的顶部贯穿开设有与螺纹块15相适配的通槽16，便于螺纹块15的移动，进而带动散热风扇12移动。
[0034]
本发明实施例中，第一定位齿67呈环形分布在均匀分布在第一圆盘66的底部，第二定位齿69呈环形分布在均匀分布在第二圆盘68的顶部，第一磁块64与第二磁块65相互靠近的一侧为异性磁极，第一磁块64与第二磁块65相互吸附，可代替弹簧使用，因弹簧使用久之后易失去弹性，转动轴4表面的上方和下方均固定有定位块17，螺旋进罐杆3内壁的上方和下方均开设有与定位块17相适配的定位槽18。
[0035]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0036]
工作时，通过固定螺栓5将螺旋进罐杆3固定在转动轴4的表面，为防止固定螺栓5产生松动，需要将固定螺栓5拆下时，向上拉动顶板63，进一步带动第一圆盘66上移，进而使得第一定位齿67与第二定位齿69分离，进而失去对第二圆盘68的限位，此时可利用扳手将固定螺栓5拆下，需要重新安装固定螺栓5时，与上述步骤操作相同，向上拉动顶板63，然后拧紧固定螺栓5，待固定螺栓5拧紧后，松开顶板63，在第二磁块65的引力作用下，第一磁块64带动滑杆62下移，进而通过顶板63带动第一圆盘66复位，使得第一定位齿67能与第二定位齿69啮合，进而完成对第二圆盘68的定位，进一步完成对固定螺栓5的定位，当螺旋进罐杆3工作时，启动驱动电机8，进一步通过驱动轴9和减速机10带动转动轴4转动，进而可带动螺旋进罐杆3工作，需要对螺旋进罐杆3进行散热时，启动传动电机13，使得传动电机13不断正反转，进而带动传动丝杆14不断正反转，进一步通过螺纹块15带动散热风扇12在横板11不断左右来回运动，使得散热风扇12能对螺旋进罐杆3全面散热。
[0037]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。