一种不锈钢板材的顺向翻转装置的制作方法

1.本发明属于不锈钢加工领域，具体涉及一种不锈钢板材的顺向翻转装置。


背景技术：

2.不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
3.对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，不锈钢板要进入到除墨箱中放置几分钟进行除墨，除墨完成后要平送到下一个工序。
4.在不锈钢板的运送过程中，需要进行板材的翻面，目前用到的翻转工具是轮式翻转，轮式的横翻结构，翻转效率低，且维修频繁。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板材的顺向翻转装置。
6.本发明的技术方案是：一种不锈钢板材的顺向翻转装置，包括平行的ⅰ号立板、ⅱ号立板，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板之间设置有将二者固定为一体的加固组件，所述ⅰ号立板外壁处设置有主动轴，所述ⅱ号立板外壁处设置有装配轴，所述主动轴、装配轴插入到固定架的轴承中，所述ⅰ号立板内侧设置有两个ⅰ号传送带，所述ⅱ号立板内侧设置有两个ⅱ号传送带，两个ⅰ号传送带之间以及两个ⅱ号传送带之间形成输送不锈钢板材的运送槽。
7.更进一步的，所述主动轴设置在ⅰ号立板的外壁中心处，所述装配轴设置在ⅱ号立板的外壁中心处，所述主动轴、装配轴同轴线。
8.更进一步的，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板内侧壁处均设置有四个能够转动的悬臂辊，每个ⅰ号传送带套在两个水平向的悬臂辊上，每个ⅱ号传送带套在两个水平向的悬臂辊上。
9.更进一步的，所述主动轴上设置有从动齿，固定架中的驱动电机对从动齿进行驱动，从而带动ⅰ号立板、ⅱ号立板整体翻转。
10.更进一步的，所述主动轴、装配轴端部均形成法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与ⅰ号立板、ⅱ号立板固定。
11.更进一步的，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板中内置有轴承，所述悬臂辊的安装段穿过轴承内圈，悬臂辊的探出段处设置有并与对其进行驱动的驱动齿。
12.更进一步的，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板之间设置有连接二者的连接螺杆、连接螺母。
13.更进一步的，所述加固组件包括左装配框、右装配框，所述左装配框、右装配框均为矩形框且套在ⅰ号立板、ⅱ号立板外，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板外壁与左装配框固定，所述ⅰ号立板、ⅱ号立板外壁与右装配框固定。
14.更进一步的，所述左装配框、右装配框顶部和底部设置有连接二者的加固板。
15.本发明通过左装配框、右装配框将两个平行的立板连接固定为一个整体，通过两块加固板进一步的将左装配框、右装配框进行固定，从而形成一个牢靠的转动体，通过主动轴、装配轴实现转动体的转动，通过两条ⅰ号传送带以及两条ⅱ号传送带围合形成两侧的运送槽，便于不锈钢板的送入和送出，本发明结构简单，翻板方便。
附图说明
16.图1 是本发明的主视图；图2 是本发明的俯视图；图3 是本发明中挡板的结构示意图；其中：1ⅰ号立板
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号立板3ⅰ号传送带
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号传送带5主动轴
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装配轴7悬臂辊
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驱动齿9连接螺杆
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10 连接螺母11 左装配框
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12 右装配框13 横向螺栓
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14 加固板15 竖向螺栓
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16 法兰盘17 挡板。
具体实施方式
17.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~3所示，一种不锈钢板材的顺向翻转装置，包括平行的ⅰ号立板1、ⅱ号立板2，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有将二者固定为一体的加固组件，所述ⅰ号立板1外壁处设置有主动轴5，所述ⅱ号立板2外壁处设置有装配轴6，所述主动轴5、装配轴6插入到固定架的轴承中，所述ⅰ号立板1内侧设置有两个ⅰ号传送带3，所述ⅱ号立板2内侧设置有两个ⅱ号传送带4，两个ⅰ号传送带3之间以及两个ⅱ号传送带4之间形成输送不锈钢板材的运送槽。
18.所述主动轴5设置在ⅰ号立板1的外壁中心处，所述装配轴6设置在ⅱ号立板2的外壁中心处，所述主动轴5、装配轴6同轴线。
19.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2内侧壁处均设置有四个能够转动的悬臂辊7，每个ⅰ号传送带3套在两个水平向的悬臂辊7上，每个ⅱ号传送带4套在两个水平向的悬臂辊7上。
20.所述主动轴5上设置有从动齿，固定架中的驱动电机对从动齿进行驱动，从而带动ⅰ号立板1、ⅱ号立板2整体翻转。
21.所述主动轴5、装配轴6端部均形成法兰盘16，所述法兰盘16通过螺栓与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2固定。
22.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中内置有轴承，所述悬臂辊7的安装段穿过轴承内圈，悬臂辊7的探出段处设置有并与对其进行驱动的驱动齿8。
23.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有连接二者的连接螺杆9、连接螺母10。
24.所述加固组件包括左装配框11、右装配框12，所述左装配框11、右装配框12均为矩形框且套在ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与左装配框11固定，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与右装配框12固定。
25.所述左装配框11、右装配框12顶部和底部设置有连接二者的加固板14。
26.所述左装配框11、右装配框12与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2通过横向螺栓13进行固定，所述左装配框11、右装配框12中形成通孔，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁处形成螺纹沉孔，横向螺栓13穿过左装配框11、右装配框12中的通孔拧入到螺纹沉孔中进行固定。
27.所述左装配框11、右装配框12与加固板14通过竖向螺栓15进行固定，所述左装配框11、右装配框12的顶部形成螺纹沉孔，竖向螺栓15穿过加固板14中的通孔拧入到上述螺纹沉孔中。
28.所述左装配框11、右装配框12、加固板14围成一个长方体，所述主动轴5、装配轴6位于长方体所在平面的中心处。
29.又一实施例一种不锈钢板材的顺向翻转装置，包括平行的ⅰ号立板1、ⅱ号立板2，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有将二者固定为一体的加固组件，所述ⅰ号立板1外壁处设置有主动轴5，所述ⅱ号立板2外壁处设置有装配轴6，所述主动轴5、装配轴6插入到固定架的轴承中，所述ⅰ号立板1内侧设置有两个ⅰ号传送带3，所述ⅱ号立板2内侧设置有两个ⅱ号传送带4，两个ⅰ号传送带3之间以及两个ⅱ号传送带4之间形成输送不锈钢板材的运送槽。
30.所述主动轴5设置在ⅰ号立板1的外壁中心处，所述装配轴6设置在ⅱ号立板2的外壁中心处，所述主动轴5、装配轴6同轴线。
31.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2内侧壁处均设置有四个能够转动的悬臂辊7，每个ⅰ号传送带3套在两个水平向的悬臂辊7上，每个ⅱ号传送带4套在两个水平向的悬臂辊7上。
32.所述主动轴5上设置有从动齿，固定架中的驱动电机对从动齿进行驱动，从而带动ⅰ号立板1、ⅱ号立板2整体翻转。
33.所述主动轴5、装配轴6端部均形成法兰盘16，所述法兰盘16通过螺栓与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2固定。
34.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中内置有轴承，所述悬臂辊7的安装段穿过轴承内圈，悬臂辊7的探出段处设置有并与对其进行驱动的驱动齿8。
35.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2之间设置有连接二者的连接螺杆9、连接螺母10。
36.所述加固组件包括左装配框11、右装配框12，所述左装配框11、右装配框12均为矩形框且套在ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与左装配框11固定，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁与右装配框12固定。
37.所述左装配框11、右装配框12顶部和底部设置有连接二者的加固板14。
38.所述左装配框11、右装配框12与ⅰ号立板1、ⅱ号立板2通过横向螺栓13进行固定，所述左装配框11、右装配框12中形成通孔，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2外壁处形成螺纹沉孔，横向螺栓13穿过左装配框11、右装配框12中的通孔拧入到螺纹沉孔中进行固定。
39.所述左装配框11、右装配框12与加固板14通过竖向螺栓15进行固定，所述左装配框11、右装配框12的顶部形成螺纹沉孔，竖向螺栓15穿过加固板14中的通孔拧入到上述螺纹沉孔中。
40.所述左装配框11、右装配框12、加固板14围成一个长方体，所述主动轴5、装配轴6位于长方体所在平面的中心处。
41.所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2内侧壁处设置有挡板17，所述ⅰ号立板1上的挡板17与两个ⅰ号传送带3围成的运送槽相对应，所述ⅱ号立板2上的挡板17与两个ⅱ号传送带4围成的运送槽相对应。
42.本发明的工作过程如下：初始状态下，所述ⅰ号立板1、ⅱ号立板2处于水平状态，不锈钢板自右向左被传送进入ⅰ号立板1、ⅱ号立板2中由两条ⅰ号传送带3以及两条ⅱ号传送带4围成的运送槽中，直至完全进入运送槽中。
43.然后，驱动主动轴5上的从动齿，使ⅰ号立板1、ⅱ号立板2组成的转动体逆时针转动180
°
，在转动过程中挡板17保证转动体转动过程中不锈钢板不会出现掉落。
44.然后，启动ⅰ号传送带3、ⅱ号传送带4，使翻转后的不锈钢板从右向左平移，直至送出运送槽。
45.最后，带动转动体逆时针转动180
°
，回到初始位置。
46.本发明通过左装配框、右装配框将两个平行的立板连接固定为一个整体，通过两块加固板进一步的将左装配框、右装配框进行固定，从而形成一个牢靠的转动体，通过主动轴、装配轴实现转动体的转动，通过两条ⅰ号传送带以及两条ⅱ号传送带围合形成两侧的运送槽，便于不锈钢板的送入和送出，本发明结构简单，翻板方便。