一种省人工的纸品包装烫金凹凸一次成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及烫金包装技术领域，具体为一种省人工的纸品包装烫金凹凸一次成型装置。


背景技术：

[0002]
烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果的一种加工工艺，常用在包装纸的生产过程中，使得包装纸上的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了纸品表面，增强了纸品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
[0003]
现在包装纸烫金机中多采用一次成型的凹凸板，能够一次加工出层次分明的图案，并且烫金机多携带分切机构，能够连续的进行烫金包装纸的加工，但是在烫金包装纸加工完成之后，往往要使用大量的熟练工人进行分拣和包装，筛选出不合格的产品，保证合格包装纸的有序堆叠，人力成本较大，并且工人劳动强度大，留存率较低，鉴于此，我们提出一种省人工的纸品包装烫金凹凸一次成型装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种省人工的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种省人工的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，包括机座，所述机座上安装有传送带，且机座上固定安装有导向板，所述机座上固定连接有空心底座，且空心底座上固定安装有主板，且主板上固定连接有侧挡板，所述主板上设置有空腔，且空腔中转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动螺母，且移动螺母上固定安装有承接板，所述螺杆上固定安装有从动锥齿轮，且从动锥齿轮上啮合安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在转轴上，且转轴转动安装在轴承座上，所述转轴上固定安装有棘轮，所述空心底座上设置有滑槽，且滑槽中固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接在滑块上，且滑块上活动安装有棘爪；所述转轴上固定安装有摩擦轮，且空心底座上固定安装有脚踏座，所述脚踏座上固定安装有支点，且支点上转动安装有踏板，所述踏板上铰接有摩擦推块，且摩擦推块上固定连接有复位弹簧。
[0006]
优选的，所述脚踏座上固定连接有导轨，且导轨上活动安装有座椅，且座椅上安装有手刹，所述导轨中部设置有导槽，且座椅底部安装有滚轮。
[0007]
优选的，所述传送带设置在机座的上方，且导向板通过螺钉安装在机座的侧壁上，所述导向板位于传送带与主板之间，且导向板设置有弧形表面。
[0008]
优选的，所述主板设置有两块，且侧挡板连接在两块主板之间构成箱体，所述螺杆通过轴承安装，且两块主板上的限位槽对开，所述移动螺母在空腔中限位滑动，且承接板连
接在两个移动螺母之间。
[0009]
优选的，所述从动锥齿轮安装在螺杆的底部，所述转轴通过轴承座水平安装，且主动锥齿轮在转轴上镜像安装有两个，分别与两个从动锥齿轮啮合。
[0010]
优选的，所述脚踏座包括竖直的导向板和水平的垫板，且摩擦推块在导向板的导向槽中滑动连接，所述摩擦推块表面粘接有增摩垫，与摩擦轮表面接触，所述踏板与支点构成杠杆。
[0011]
优选的，所述棘爪安装在滑块的顶部，且棘爪与棘轮啮合，所述滑块滑动连接在滑槽中，且滑块的侧面连接有推杆。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 通过设置的主板以及侧挡板构成箱体，承接板在其中滑动进行包装纸的承载，生产完成的烫金包装纸会直接掉落在承接板上，为了保证其整齐的堆叠，工作人员可以通过踩踏踏板，经过传动结构的传动，带动承接板逐步的下降，使得每个包装纸下落的距离相同，操作十分简单，只需要在观测到包装纸下落后踩踏踏板即可，并且可以及时的将不合格品去除完成分拣，单人即可操作，节省人工成本；2. 通过设置的座椅可以使得工作人员坐在上面操作，并将脚搁置在脚踏座上，以脚尖驱动杠杆式的踏板，更加省力，座椅的位置可以调整，沿着导轨进行滑动，并通过手刹固定，能够适应不同身高的工作人员，提高人机交互体验，尽量减少工作人员踩踏板的疲累；3. 在驱动结构中设置有单向限位结构，通过棘爪与棘轮的啮合可以防止转轴回转，从而对承接板进行了支承，并且在承接板落回底部，达到存储极限时，通过滑块的移动可以带动棘爪从棘轮上脱离，从而将承接板直接上拉回原位，以进行下一次的包装纸收纳整理。
附图说明
[0013]
图1为本发明整体结构的正视图；图2为本发明踏座结构的示意图；图3为图1中a区域放大示意图。
[0014]
图中：机座1、传送带2、导向板3、空心底座4、主板5、侧挡板6、空腔7、限位槽8、螺杆9、移动螺母10、承接板11、从动锥齿轮12、主动锥齿轮13、转轴14、轴承座15、棘轮16、滑槽17、限位弹簧18、滑块19、棘爪20、摩擦轮21、脚踏座22、支点23、踏板24、摩擦推块25、复位弹簧26、导轨27、座椅28、手刹29。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种省人工的纸品包装烫金凹凸一次成型装置，包括机座1，所述机座1上安装有传送带2，且机座1上固定安装有导向板3，所述机座1上固定连接有空心底座4，且空心底座4上固定安装有主板5，且主板5上固定连接有侧挡板6，所述主板5上设置有空腔7，且空腔7中转动安装有螺杆9，所述螺杆9上螺纹连接有移
动螺母10，且移动螺母10上固定安装有承接板11，所述螺杆9上固定安装有从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12上啮合安装有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13固定安装在转轴14上，且转轴14转动安装在轴承座15上，所述转轴15上固定安装有棘轮16，所述空心底座4上设置有滑槽17，且滑槽17中固定安装有限位弹簧18，所述限位弹簧18固定连接在滑块19上，且滑块19上活动安装有棘爪20；所述转轴14上固定安装有摩擦轮21，且空心底座4上固定安装有脚踏座22，所述脚踏座22上固定安装有支点23，且支点23上转动安装有踏板24，所述踏板24上铰接有摩擦推块25，且摩擦推块25上固定连接有复位弹簧26。
[0017]
所述脚踏座22上固定连接有导轨27，且导轨27上活动安装有座椅28，且座椅28上安装有手刹29，所述导轨27中部设置有导槽，且座椅28底部安装有滚轮，工作人员坐在座椅28上进行操作，并且座椅28的位置可以调整，沿着导轨27进行滑动，并通过手刹固定，能够适应不同身高的工作人员，提高人机交互体验，尽量减少工作人员踩踏板24的疲累；所述传送带2设置在机座1的上方，且导向板3通过螺钉安装在机座1的侧壁上，所述导向板3位于传送带2与主板5之间，且导向板3设置有弧形表面，经过烫金机生产出来的烫金包装纸单片沿着传送带2进行输送，并且经过导向板3的传递，掉落进两个主板5之间；所述主板5设置有两块，且侧挡板6连接在两块主板5之间构成箱体，所述螺杆9通过轴承安装，且两块主板5上的限位槽8对开，所述移动螺母10在空腔7中限位滑动，且承接板11连接在两个移动螺母10之间，烫金包装纸会掉落在承接板11上，并且通过主板5和侧挡板6进行限位，保证不会掉出，而为了保证每次承接的包装纸能够规则的堆叠，通过螺杆9转动带动移动螺母10在竖直方向上移动，通过螺纹的设置使得承接板11逐步下降，使得每个包装纸下落的距离相同；所述从动锥齿轮12安装在螺杆9的底部，所述转轴14通过轴承座15水平安装，且主动锥齿轮13在转轴14上镜像安装有两个，分别与两个从动锥齿轮12啮合，通过转轴14可以带动主动锥齿轮13转动，从而驱动从动锥齿轮12转动，以带动螺杆9转动；所述脚踏座22包括竖直的导向板和水平的垫板，且摩擦推块25在导向板的导向槽中滑动连接，所述摩擦推块25表面粘接有增摩垫，与摩擦轮21表面接触，所述踏板24与支点23构成杠杆，工作人员将脚放在脚踏座22上，并通过脚尖下压踏板24，杠杆的形式更加省力，带动前端的摩擦推块25上移与摩擦轮21接触，从而通过摩擦力带动摩擦轮21转动，对转轴14进行驱动，这个踩踏过程每次落下一个包装纸则进行一次，保证承接板11均匀下调，在复位弹簧26的作用下，摩擦推块25可以复位，并且由于棘轮16的限制，摩擦轮21并不会转动；所述棘爪20安装在滑块19的顶部，且棘爪20与棘轮16啮合，所述滑块19滑动连接在滑槽17中，且滑块19的侧面连接有推杆，通过棘爪20与棘轮16的配合，可以进行单向限位，防止转轴14出现回转，从而对承接板11进行了支承，并且在承接板11落回底部，达到存储极限时，通过滑块19的移动，带动棘爪20从棘轮16上脱离，从而将承接板11直接上拉回原位，在放开滑块19，使其在限位弹簧18的作用下复位，棘爪20与棘轮16再次啮合进行限位；工作原理：首先经过烫金机生产出来的烫金包装纸单片沿着机座1上的传送带2进行输送，并且经过导向板3的传递，掉落进两个主板5之间，并经过侧挡板6进行限位，被承接板11接住，而工作人员可以坐在座椅28上进行操作，一边通过根据包装纸的掉落踩踏踏板24，一边对包装纸的烫金质量进行监测并完成分拣，将不合格的产品及时剔除；工作人员对包装
纸的掉落进行观测，坐在座椅28上，并将脚放在脚踏座22上，座椅28的位置可以调整，沿着导轨27进行滑动，并通过手刹固定，能够适应不同身高的工作人员，提高人机交互体验，尽量减少工作人员踩踏板24的疲累，工作人员在看到一片包装纸落进承接板11之后，即用脚尖踩一次踏板24，踏板24可以绕着支点23转动，杠杆的形式更加省力，带动前端的摩擦推块25上移与摩擦轮21接触，从而通过摩擦力带动摩擦轮21转动，对转轴14进行驱动，转轴14可以带动主动锥齿轮13转动，从而驱动从动锥齿轮12转动，以带动螺杆9在主板5的空腔7中转动，螺杆9则使得移动螺母10在竖直方向上移动，通过螺纹的设置使得承接板11在踩踏一次踏板24之后下降一定距离，使得每个包装纸下落的距离相同，逐步规则的堆叠在一次，而在复位弹簧26的作用下，摩擦推块25可以复位，并且由于棘轮16的限制，摩擦轮21此时并不会转动；承接板11每次移动的距离主要通过棘轮16的齿距进行控制，棘爪20与棘轮16的配合，可以进行单向限位，防止转轴14出现回转，从而对承接板11进行了支承，每次踩踏踏板24可以使得棘轮16转过一个齿的距离，并且在承接板11落回底部，达到存储极限时，通过滑块19的移动，带动棘爪20从棘轮16上脱离，从而将承接板11直接上拉回原位，在放开滑块19，使其在限位弹簧18的作用下复位，棘爪20与棘轮16再次啮合进行限位，进行下一波的包装纸收纳堆叠。
[0018]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。