一种钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法与流程

[0001]
本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法。


背景技术：

[0002]
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等。
[0003]
现有专利cn210162777u公开了一种钢化玻璃运输用防破碎装置，通过紧固块对玻璃进行夹持，然而，该现有技术至少还存在以下技术问题没有解决：1)该装置通过一体成型的夹持构件对玻璃进行夹持，无法根据不同尺寸的玻璃进行适应性调整，2)该装置只能对边缘为水平的玻璃进行夹持，当玻璃为不规则边缘(例如圆形、锯齿形)时，其受力点较小，难以进行有效夹持，玻璃存在滑脱的危险，3)该装置只能对玻璃的上下两端进行夹持，当无保护的侧面受到外界的冲击时，玻璃表面容易受到水平应力而断裂。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对不同尺寸的钢化玻璃进行固定，提高了对钢化玻璃固定的稳定性，避免钢化玻璃在运输过程中晃动损坏，减少经济损失的钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法，包括底板，所述底板的顶端均匀固定连接有多个固定板，相邻两个固定板的之间形成放置腔，底板的顶端与放置腔对应的位置均设置有前后贯穿的第一放置槽，第一放置槽的内部放置有钢化玻璃，放置腔的左端上侧和右端上侧均设置有多个固定结构，多个固定结构位于放置槽内部的一端分别与钢化玻璃的左侧壁和右侧壁接触，多个所述固定板的前侧均设置有左右贯穿的第一通槽，多个第一通槽的内部滑动设置有前挡板，前挡板的左侧和右侧均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆的后端分别与位于左侧的第一通槽和位于右侧的第一通槽的后端转动连接，两个第一螺杆的前端分别延伸至位于左侧的固定板和位于右侧的固定板的前侧，前挡板的后端与多个放置腔对应的位置均设置有第二放置槽，钢化玻璃的前端位于第二放置槽的内部，多个所述固定板的后侧均设置有左右贯穿的第二通槽，多个第二通槽的内部滑动设置有后挡板，后挡板的左侧和右侧均螺纹连接有第二螺杆，两个第二螺杆的前端分别与位于左侧的第二通槽和位于右侧的第二通槽的前端转动连接，两个第二螺杆的后端延伸至位于左侧的固定板和位于右侧的固定板的后侧，后挡板的前端与多个放置腔对应的位置均设置有第三放置槽，钢化玻璃的后端位于第三放置槽的内部，位于左侧的固定板和位于右侧的固定板的顶端均设置有支板，两个支板的顶端固
定连接有顶板，多个所述钢化玻璃顶端均设置有压板，各压板的底端设均置有第四放置槽，所述第四放置槽的内部形状与各玻璃适配，各压板的顶端的前侧和后侧均转动连接有第三螺杆，所述压板可以从第三螺杆上拆卸，第三螺杆的顶端延伸至顶板的上方，第三螺杆与顶板螺纹连接，所述固定结构包括滑槽、滑块和固定柱，所述滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁滑动配合，滑块远离放置腔的一端固定连接有压缩弹簧，所述滑块靠近放置腔的一端与所述固定柱固定连接，固定柱远离滑块的一端延伸至放置腔的内部固定连接有橡胶头，所述滑槽的相对端面设置有电磁铁。
[0008]
优选的，位于左侧的所述固定板和位于右侧固定板的顶端均设置有前后贯穿的凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型板，两个凸型板的顶端分别与两个支板的底端固定连接，位于左侧的固定板和位于右侧固定板的后端的上侧均固定连接有第一固定块，第一固定块的前端与凸型板的后端接触，位于左侧的固定板和位于右侧固定板前端均铰链连接有第二固定块，两个第二固定块的顶端均通过搭扣锁与位于左侧的固定板和位于右侧固定板前端顶端固定连接。
[0009]
优选的，所述底板的底端固定连接有防滑垫。
[0010]
优选的，所述第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽均设置为梯形结构，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽的内部均固定连接有海绵垫。
[0011]
优选的，两个所述支板远离压板的一端均固定连接有拉把。
[0012]
优选的，两个所述第一螺杆的前端均固定连接有第一转把，两个所述第二螺杆的后端均固定连接有第二转把，多个所述第三螺杆的顶端均固定连接有第三转把。
[0013]
一种钢化玻璃运输用防破碎装置的防破碎方法，包括以下步骤：
[0014]
步骤一、打开搭扣锁，旋转第二固定块，然后向前拉动拉把将两个支板和顶板从固定板的上方拉出；
[0015]
步骤二、使两个滑槽的相对端面设置的电磁铁通电产生相同极性而相斥，将钢化玻璃放入至放置腔内，并使钢化玻璃的底端放置在第一放置槽的内部，使两个电磁铁通电产生相反极性而相吸；
[0016]
步骤三、转动第一转把使前挡板向后移动，使钢化玻璃的前端插入至第二放置槽内，然后转动第二转把使后挡板向前移动，使钢化玻璃的后端插入至第三放置槽内，并对钢化玻璃夹紧固定；
[0017]
步骤四、通过凸型板插入至凸型槽内，将两个支板和顶板固定在固定板的上方，然后通过搭扣锁使第二固定块与固定板固定；
[0018]
步骤五、根据玻璃的边缘形状安装适配的压板，转动第三转把使压板向下移动，并使钢化玻璃的顶端插入至第四放置槽内，对钢化玻璃的顶端进行固定。
[0019]
(三)有益效果
[0020]
与现有技术相比，本发明提供了一种钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法，具备以下有益效果：
[0021]
1)通过转动第一转把、第二转把和第三转把能够对前挡板、后挡板和前挡板的位置进行调节，便于对不同尺寸的钢化玻璃进行多个侧面同时固定，2)通过第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽和固定结构对钢化玻璃进行固定，提高了对钢化玻璃固定的稳定性，同时对玻璃的侧面进行保护，避免水平应力的冲击，避免钢化玻璃在运输过程中
晃动损坏，减少经济损失，3)通过放置槽的内部形状与各玻璃适配，例如，所述放置槽的内部形状可以是锯齿形、圆形、椭圆形等，且压板可以从第三螺杆上拆卸，可以为不规则边缘的玻璃选择放置槽形状适配的压板，避免夹持作用点太小而使得夹持不牢，4)通过两个滑槽的相对端面设置有电磁铁，在玻璃放置前，两个电磁铁通电产生相同极性而相斥，便于玻璃放置；在玻璃放置后，两个电磁铁通电产生相反极性而相吸，便于对玻璃形成更好的夹持固定。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明的前视结构示意图；
[0024]
图3为本发明的多个固定板、前挡板、后挡板和底板连接的俯视结构示意图；
[0025]
图4为本发明的左视结构示意图；
[0026]
图5为本发明的图1中a处的局部放大结构示意图；
[0027]
图6为本发明的图4中b处的局部放大结构示意图。
[0028]
图中：1、底板；2、固定板；3、钢化玻璃；4、前挡板；5、第一螺杆；6、后挡板；7、第二螺杆；8、支板；9、顶板；10、压板；11、第三螺杆；12、凸型板；13、第一固定块；14、第二固定块；15、搭扣锁；16、滑槽；17、滑块；18、固定柱；19、压缩弹簧；20、橡胶头；21、防滑垫；22、海绵垫；23、拉把；24、第一转把；25、第二转把；26、第三转把。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例
[0031]
请参阅图1-6，一种钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法，包括底板1，底板1的顶端均匀固定连接有多个固定板2，相邻两个固定板2的之间形成放置腔，底板1的顶端与放置腔对应的位置均设置有前后贯穿的第一放置槽，第一放置槽的内部放置有钢化玻璃3，放置腔的左端上侧和右端上侧均设置有多个固定结构，多个固定结构位于放置槽内部的一端分别与钢化玻璃3的左侧壁和右侧壁接触，多个固定板2的前侧均设置有左右贯穿的第一通槽，多个第一通槽的内部滑动设置有前挡板4，前挡板4的左侧和右侧均螺纹连接有第一螺杆5，两个第一螺杆5的后端分别与位于左侧的第一通槽和位于右侧的第一通槽的后端转动连接，两个第一螺杆5的前端分别延伸至位于左侧的固定板2和位于右侧的固定板2的前侧，前挡板4的后端与多个放置腔对应的位置均设置有第二放置槽，钢化玻璃3的前端位于第二放置槽的内部，多个固定板2的后侧均设置有左右贯穿的第二通槽，多个第二通槽的内部滑动设置有后挡板6，后挡板6的左侧和右侧均螺纹连接有第二螺杆7，两个第二螺杆7的前端分别与位于左侧的第二通槽和位于右侧的第二通槽的前端转动连接，两个第二螺杆7的后端延伸至位于左侧的固定板2和位于右侧的固定板2的后侧，后挡板6的前端与多个放置腔对应的位置均设置有第三放置槽，钢化玻璃3的后端位于第三放置槽的内部，位于左侧
的固定板2和位于右侧的固定板2的顶端均设置有支板8，两个支板8的顶端固定连接有顶板9，多个钢化玻璃3顶端均设置有压板10，各压板10的底端设均置有第四放置槽，所述放置槽的内部形状与各玻璃适配，例如，所述放置槽的内部形状可以是锯齿形、圆形、椭圆形等，各压板10的顶端的前侧和后侧均转动连接有第三螺杆11，所述压板10可以从第三螺杆11上拆卸，第三螺杆11的顶端延伸至顶板9的上方，第三螺杆11与顶板9螺纹连接。
[0032]
本实施例中，具体的：位于左侧的固定板2和位于右侧固定板2的顶端均设置有前后贯穿的凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型板12，两个凸型板12的顶端分别与两个支板8的底端固定连接，位于左侧的固定板2和位于右侧固定板2的后端的上侧均固定连接有第一固定块13，第一固定块13的前端与凸型板12的后端接触，位于左侧的固定板2和位于右侧固定板2前端均铰链连接有第二固定块14，两个第二固定块14的顶端均通过搭扣锁15与位于左侧的固定板2和位于右侧固定板2前端顶端固定连接，通过凸型板12在凸型槽内滑动，便于将两个支板8从固定板2上拆卸下来，通过搭扣锁15使第二固定块14与固定板2固定连接，并对凸型板12进行卡紧固定，提高两个支板8与固定连接的稳定性。
[0033]
本实施例中，具体的：固定结构包括滑槽16、滑块17和固定柱18，滑槽16的内侧壁与滑块17的外侧壁滑动配合，滑块17远离放置腔的一端固定连接有压缩弹簧19，滑块17靠近放置腔的一端与固定柱18固定连接，固定柱18远离滑块17的一端延伸至放置腔的内部固定连接有橡胶头20，通过压缩弹簧19的作用推动固定柱18向放置腔内移动，对钢化玻璃3的左端和右端的中部进行卡紧固定，此外，两个滑槽16的相对端面设置有电磁铁，在玻璃放置前，两个电磁铁通电产生相同极性而相斥，便于玻璃放置；在玻璃放置后，两个电磁铁通电产生相反极性而相吸，便于对玻璃形成更好的夹持固定。
[0034]
本实施例中，具体的：底板1的底端固定连接有防滑垫21，提高底板1的底端的摩擦力，提高放置的稳定性。
[0035]
本实施例中，具体的：第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽均设置为梯形结构，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽的内部均固定连接有海绵垫22，对钢化玻璃3起到缓冲保护的作用。
[0036]
本实施例中，具体的：两个支板8远离压板10的一端均固定连接有拉把23，通过拉把23便于使两个凸型板12从两个凸型槽内滑动，便于将两个支板8与固定板2分离。
[0037]
本实施例中，具体的：两个第一螺杆5的前端均固定连接有第一转把24，两个第二螺杆7的后端均固定连接有第二转把25，多个第三螺杆11的顶端均固定连接有第三转把26，通过第一转把24、第二转把25和第三转把26调节前挡板4、后挡板6和压板10的位置，便于对钢化玻璃3的前端、后端和顶端进行固定。
[0038]
本发明还提供了一种钢化玻璃运输用防破碎装置的防破碎方法，包括以下步骤：
[0039]
步骤一、打开搭扣锁15，旋转第二固定块14，然后向前拉动拉把23将两个支板8和顶板9从固定板2的上方拉出；
[0040]
步骤二、使两个滑槽的相对端面设置的电磁铁通电产生相同极性而相斥，将钢化玻璃3放入至放置腔内，并使钢化玻璃3的底端放置在第一放置槽的内部，使两个电磁铁通电产生相反极性而相吸；
[0041]
步骤三、转动第一转把24使前挡板4向后移动，使钢化玻璃3的前端插入至第二放置槽内，然后转动第二转把25使后挡板6向前移动，使钢化玻璃3的后端插入至第三放置槽
内，并对钢化玻璃3夹紧固定；
[0042]
步骤四、通过凸型板12插入至凸型槽内，将两个支板8和顶板9固定在固定板2的上方，然后通过搭扣锁15使第二固定块14与固定板2固定；
[0043]
步骤五、根据玻璃的边缘形状安装适配的压板10，转动第三转把26使压板10向下移动，并使钢化玻璃3的顶端插入至第四放置槽内，对钢化玻璃3的顶端进行固定。
[0044]
综上，该钢化玻璃运输用防破碎装置及其防破碎方法，在使用时，首先打开搭扣锁15，旋转第二固定块14，然后向前拉动拉把23将两个支板8和顶板9从固定板2的上方拉出，使两个滑槽的相对端面设置的电磁铁通电产生相同极性而相斥，然后将钢化玻璃3放入至放置腔内，使两个电磁铁通电产生相反极性而相吸，并使钢化玻璃3的底端放置在第一放置槽的内部，然后转动第一转把24使前挡板4向后移动，使钢化玻璃3的前端插入至第二放置槽内，然后转动第二转把25使后挡板6向前移动，使钢化玻璃3的后端插入至第三放置槽内，并对钢化玻璃3夹紧固定，通过凸型板12插入至凸型槽内，将两个支板8和顶板9固定在固定板2的上方，然后通过搭扣锁15使第二固定块14与固定板2固定，根据玻璃的边缘形状安装适配的压板，然后转动第三转把26使压板10向下移动，并使钢化玻璃3的顶端插入至第四放置槽内，对钢化玻璃3的顶端进行固定。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。