一种基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料包装制品技术领域，具体为一种基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机。


背景技术：

[0002]
塑料包装制品已经普遍出现在我们的日常生活中，不过塑料包装制品的生产较为的复杂，每项的步骤流程也极为的严格，在包装时，滚筒的自身进行转动带动塑料薄膜进行转动，从而对物品进行包装，但是如果转轴的速度过快会导致外围的塑料薄膜发生偏移，且外侧的固定板在塑料薄膜减少时会与滚筒之间产生间隙，导致塑料薄膜的卡住，影响工作的效率。
[0003]
为解决上述问题，发明者提供了一种基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机，通过转轴的速度增加时，在离心力的作用下，使导电体接触电磁铁，通过传动杆带动推动杆进行移动，从而使支撑框靠近机体外壳的内壁，使机体外壳的直径增大，达到了防止塑料薄膜移动的效果，通过转轴的旋转带动伸缩杆对挤压杆产生挤压，通过气缸与衔接杆的配合使用，带动吸铁石靠近机体外壳的表面，从而使固定板与机体外壳之间没有间隙，达到了防止塑料薄膜卡住的效果。


技术实现要素：

[0004]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机，包括机体外壳，所述机体外壳的内部固定连接有转轴，所述转轴的外围固定连接有弹簧，所述弹簧在远离转轴的一端固定连接有导电球，所述导电球在远离弹簧的一端活动连接有电磁铁，所述机体外壳的内部活动安装有磁极，所述磁极的外围固定连接有传动杆，所述传动杆在远离磁极的一端活动连接有推动杆，所述推动杆在远离传动杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑块外侧固定连接有u型杆，所述u型杆在远离滑块的一端固定连接有支撑框，所述转轴在远离机体外壳的一端固定连接有固定板，所述转轴的外侧固定连接有伸缩杆，所述固定板的内部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的外围活动连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有衔接杆，所述衔接杆在远离气缸的一端固定连接有吸铁石。
[0005]
优选的，所述转轴在机体外壳正中心的位置，所述弹簧与导电球的数量相同，均匀分布在转轴的外围，通过转轴自身的旋转，在离心力的作用下带动弹簧进行移动。
[0006]
优选的，所述电磁铁的数量有四个，均匀分布在机体外壳的内部，且电磁铁与导电球处于同一水平面上，通过弹簧的移动带动导电球进行移动，从而使电磁铁进行通电。
[0007]
优选的，所述电磁铁与磁极处于同一水平面上，所述传动杆的底部滑动连接有滑槽，通过电磁铁通电产生与磁极相反的作用力，从而使传动杆在滑槽的内部进行滑动。
[0008]
优选的，所述推动杆的数量有两个，对称分布在传动杆的两侧，通过传动杆的移动带动其外围的推动杆进行移动，从而使滑块在滑杆上进行移动。
[0009]
优选的，所述滑块与u型杆的数量相同，对称分布在滑杆的两侧，且两个u型杆之间活动连接有支撑框，通过滑块的移动带动其顶部的u型杆进行移动。
[0010]
优选的，所述伸缩杆均匀分布在转轴的外围，所述挤压杆在靠近伸缩杆的一端固定连接有u型罩，通过转轴的旋转带动伸缩杆进行移动，从而使伸缩杆与u型罩进行接触，带动挤压杆进行移动。
[0011]
本发明提供了一种基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机。具备以下有益效果：
[0012]
1、该基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机，通过转轴自身的旋转，在离心力的作用下带动弹簧进行移动，通过弹簧的移动带动其外侧的导电球进行移动，通过导电球与电磁铁的配合使用从而使电磁铁通电，通过电磁铁通电产生与磁极相反的作用力，带动磁极进行移动，通过磁极与传动杆的配合使用，带动传动杆在滑槽的内部进行移动，通过传动杆与推动杆的配合使用，带动滑块在滑杆的外围进行移动，通过滑块的移动带动u型杆进行移动，通过两个u型杆的配合使用，带动支撑框靠近机体外壳的内壁，达到了防止塑料薄膜移动的效果。
[0013]
2、该基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机，通过转轴自身的旋转带动其外侧的伸缩杆在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆的移动时，伸缩杆自身与挤压杆顶部的u型罩进行接触，从而带动挤压杆在气缸内部进行移动，通过挤压杆改变气缸内部的气压，使衔接杆靠近机体外壳的表面，从而使吸铁石靠近机体外壳，使固定板与机体外壳之间没有间隙，达到了防止塑料薄膜卡住的效果。
附图说明
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图1为本发明运行前机体外壳内部结构的剖视图；
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图2为本发明运行中机体外壳内部结构的剖视图；
[0016]
图3为本发明结构的主视图；
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图4为本发明固定板内部结构的剖视图；
[0018]
图5为本发明挤压杆、气缸与衔接杆的结构示意图；
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图6为本发明转轴、弹簧与导电球的结构示意图；
[0020]
图7为本发明图1中a处结构的放大图。
[0021]
图中：1、机体外壳；2、转轴；3、弹簧；4、导电球；5、电磁铁；6、磁极；7、传动杆；8、推动杆；9、滑块；10、滑杆；11、u型杆；12、支撑框；13、固定板；14、伸缩杆；15、挤压杆；16、气缸；17、衔接杆；18、吸铁石。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
该基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机的实施例如下：
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请参阅图1-7，一种基于滚筒转速防止塑料薄膜移动的包装机，包括机体外壳1，机
体外壳1的内部固定连接有转轴2，转轴2的外围固定连接有弹簧3，弹簧3在远离转轴2的一端固定连接有导电球4，转轴2在机体外壳1正中心的位置，弹簧3与导电球4的数量相同，均匀分布在转轴2的外围，导电球4在远离弹簧3的一端活动连接有电磁铁5，电磁铁5的数量有四个，均匀分布在机体外壳1的内部，且电磁铁5与导电球4处于同一水平面上，机体外壳1的内部活动安装有磁极6，磁极6的外围固定连接有传动杆7，电磁铁5与磁极6处于同一水平面上，传动杆7的底部滑动连接有滑槽，传动杆7在远离磁极6的一端活动连接有推动杆8，推动杆8的数量有两个，对称分布在传动杆7的两侧，推动杆8在远离传动杆7的一端活动连接有滑块9，滑块9的内部滑动连接有滑杆10，滑块9外侧固定连接有u型杆11，u型杆11在远离滑块9的一端固定连接有支撑框12，滑块9与u型杆11的数量相同，对称分布在滑杆10的两侧，且两个u型杆11之间活动连接有支撑框12，通过转轴2自身的旋转，在离心力的作用下带动弹簧3进行移动，通过弹簧3的移动带动其外侧的导电球4进行移动，通过导电球4与电磁铁5的配合使用从而使电磁铁5通电，通过电磁铁5通电产生与磁极6相反的作用力，带动磁极6进行移动，通过磁极6与传动杆7的配合使用，带动传动杆7在滑槽的内部进行移动，通过传动杆7与推动杆8的配合使用，带动滑块9在滑杆10的外围进行移动，通过滑块9的移动带动u型杆11进行移动，通过两个u型杆11的配合使用，带动支撑框12靠近机体外壳1的内壁，达到了防止塑料薄膜移动的效果。
[0025]
转轴2在远离机体外壳1的一端固定连接有固定板13，转轴2的外侧固定连接有伸缩杆14，固定板13的内部活动连接有挤压杆15，伸缩杆14均匀分布在转轴2的外围，挤压杆15在靠近伸缩杆14的一端固定连接有u型罩，挤压杆15的外围活动连接有气缸16，气缸16的内部活动连接有衔接杆17，衔接杆17在远离气缸16的一端固定连接有吸铁石18，通过转轴2自身的旋转带动其外侧的伸缩杆14在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆14的移动时，伸缩杆14自身与挤压杆15顶部的u型罩进行接触，从而带动挤压杆15在气缸16内部进行移动，通过挤压杆15改变气缸16内部的气压，使衔接杆17靠近机体外壳1的表面，从而使吸铁石18靠近机体外壳1，使固定板13与机体外壳1之间没有间隙，达到了防止塑料薄膜卡住的效果。
[0026]
在使用时，通过转轴2自身的旋转，在离心力的作用下带动弹簧3进行移动，通过弹簧3的移动带动其外侧的导电球4进行移动，通过导电球4与电磁铁5的配合使用从而使电磁铁5通电，通过电磁铁5通电产生与磁极6相反的作用力，带动磁极6进行移动，通过磁极6与传动杆7的配合使用，带动传动杆7在滑槽的内部进行移动，通过传动杆7与推动杆8的配合使用，带动滑块9在滑杆10的外围进行移动，通过滑块9的移动带动u型杆11进行移动，通过两个u型杆11的配合使用，带动支撑框12靠近机体外壳1的内壁，达到了防止塑料薄膜移动的效果，通过转轴2自身的旋转带动其外侧的伸缩杆14在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆14的移动时，伸缩杆14自身与挤压杆15顶部的u型罩进行接触，从而带动挤压杆15在气缸16内部进行移动，通过挤压杆15改变气缸16内部的气压，使衔接杆17靠近机体外壳1的表面，从而使吸铁石18靠近机体外壳1，使固定板13与机体外壳1之间没有间隙，达到了防止塑料薄膜卡住的效果。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。