槽钢卷压装置的制作方法

1.本发明涉及槽钢加工技术领域，具体为槽钢卷压装置。


背景技术：

2.随着建筑和制造行业的发展，对于钢材的需求越来越大，槽钢是一种截面为凹槽型的钢材，为了满足使用需求，在生产加工的过程中，很多情况下需要将槽钢进行卷压，而现有的卷压装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的槽钢卷压装置在进行卷压之前，由于槽钢未加工时外表面没有弧度，在伸入轧辊进行卷压时，进入处易出现卡死，以及在加工过程中，由于对于槽钢的夹持力度不够，导致受到轧辊的挤压力，出现加工件脱落的现象。
4.针对上述问题，急需在原有卷压装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供槽钢卷压装置，以解决上述背景技术中提出的卷压进入处易出现卡死以及受到轧辊的挤压力出现加工件脱落的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：槽钢卷压装置，包括基体、收卷辊、固定块、限位块和伸缩杆，所述基体的外表面后端安装有电机，且电机输出端固定连接有主轴，并且主轴外表面固定连接有主齿轮，同时主轴末端固定有收卷辊，所述主齿轮外侧连接有副齿轮，且副齿轮内侧与副轴相连接，并且副轴固定安装于基体内表面上，所述基体内部设置有固定块，且固定块外侧与副轴相连接，并且固定块侧面固定连接有防护块，所述主轴外表面连接有传送带，且传送带末端与连接轴相连接，并且连接轴固定安装于基体内表面上，所述连接轴前端固定连接有挤压辊，且连接轴内部设置有扭力弹簧，并且连接轴外表面连接有拉绳，所述拉绳末端与活动轴相连接，且活动轴与限位块相连接，并且活动轴通过复位弹簧与基体内端相连接，所述限位块内部设置有伸缩杆，且伸缩杆上端连接有螺栓，并且螺栓固定连接在限位块上，同时伸缩杆下端连接有摩擦块。
7.优选的，所述主齿轮的直径大于副齿轮直径，且副齿轮以主齿轮为圆心等角度设置。
8.优选的，所述副轴与固定块为卡合连接，且副轴外表面高度高于固定块外表面，并且副轴外表面压制有滚花状结构。
9.优选的，所述防护块与固定块为一体化结构，且防护块正视呈圆弧状结构。
10.优选的，所述连接轴和挤压辊通过传送带与主轴构成转动结构，且连接轴通过扭力弹簧与基体构成弹性结构。
11.优选的，所述限位块与基体为滑动连接，且限位块和活动轴通过复位弹簧与基体构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该槽钢卷压装置；
13.1.设置有固定块和副轴，随着电机带动收卷辊和副轴进行转动，当槽钢沿着收卷
辊下方进入时，固定块内部多组副轴的不断转动起承接作用，使槽钢在卷压过程中，不会出现加工件卡死的情况，使工作效率大大提高；
14.2.设置有限位块和防护块，随着卷压工作的进行，限位块在拉绳的作用下，向收卷辊移动，同时保持对槽钢的固定限位作用，而防护块则起到防止槽钢从卷压空间脱落，对其侧端起到保护限位作用。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图；
16.图2为本发明俯剖视结构示意图；
17.图3为本发明主齿轮正视结构示意图；
18.图4为本发明限位块侧剖视结构示意图。
19.图中：1、基体；2、电机；3、主轴；4、主齿轮；5、收卷辊；6、副齿轮；7、副轴；8、固定块；9、防护块；10、传送带；11、连接轴；12、挤压辊；13、扭力弹簧；14、拉绳；15、活动轴；16、限位块；17、复位弹簧；18、伸缩杆；19、螺栓；20、摩擦块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：槽钢卷压装置，包括基体1、电机2、主轴3、主齿轮4、收卷辊5、副齿轮6、副轴7、固定块8、防护块9、传送带10、连接轴11、挤压辊12、扭力弹簧13、拉绳14、活动轴15、限位块16、复位弹簧17、伸缩杆18、螺栓19和摩擦块20，基体1的外表面后端安装有电机2，且电机2输出端固定连接有主轴3，并且主轴3外表面固定连接有主齿轮4，同时主轴3末端固定有收卷辊5，主齿轮4外侧连接有副齿轮6，且副齿轮6内侧与副轴7相连接，并且副轴7固定安装于基体1内表面上，基体1内部设置有固定块8，且固定块8外侧与副轴7相连接，并且固定块8侧面固定连接有防护块9，主轴3外表面连接有传送带10，且传送带10末端与连接轴11相连接，并且连接轴11固定安装于基体1内表面上，连接轴11前端固定连接有挤压辊12，且连接轴11内部设置有扭力弹簧13，并且连接轴11外表面连接有拉绳14，拉绳14末端与活动轴15相连接，且活动轴15与限位块16相连接，并且活动轴15通过复位弹簧17与基体1内端相连接，限位块16内部设置有伸缩杆18，且伸缩杆18上端连接有螺栓19，并且螺栓19固定连接在限位块16上，同时伸缩杆18下端连接有摩擦块20；
22.主齿轮4的直径大于副齿轮6直径，且副齿轮6以主齿轮4为圆心等角度设置，副轴7与固定块8为卡合连接，且副轴7外表面高度高于固定块8外表面，并且副轴7外表面压制有滚花状结构，通过副轴7的持续转动，对进入的加工件起到承接作用，同时副轴7外表面压制有滚花增加与加工件之间的摩擦力；
23.防护块9与固定块8为一体化结构，且防护块9正视呈圆弧状结构，防护块9对卷压空间的侧端进行防护，避免在卷压过程中加工件由于挤压力出现移动脱落的情况；
24.连接轴11和挤压辊12通过传送带10与主轴3构成转动结构，且连接轴11通过扭力
弹簧13与基体1构成弹性结构，通过挤压辊12对加工件的进入加工前端进行限位固定，避免在卷压过程中加工件末端由于挤压力出现变形的情况；
25.限位块16与基体1为滑动连接，且限位块16和活动轴15通过复位弹簧17与基体1构成弹性结构，对加工件起到限位推进的作用。
26.工作原理：在使用该槽钢卷压装置时，根据图1
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4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将槽钢通过装置左侧进入口插入，使其通过限位块16和基体1之间的空间持续向前插入，直至槽钢顶端穿过挤压辊12到达收卷辊5前端，然后通过螺栓19的旋转使伸缩杆18下移，对加工件的纵向进行挤压固定，将电机2接通电源，此时电机2输出端带动主轴3和主齿轮4开始转动，从而带动啮合连接的副轴7和副齿轮6开始转动，使收卷辊5开始工作，同时主轴3外表面的传送带10带动连接轴11开始转动，使其端部的挤压辊12产生对槽钢的推力，连接轴11进而带动拉绳14进行收卷，拉动其端部活动轴15和限位块16向收卷辊5方向进行移动，带动槽钢进入收卷辊5内，此时位于固定块8内部的副轴7转动对槽钢起到承接作用，避免槽钢在收卷辊5在卷压空间出现卡死情况；
27.根据图1和图2，在卷压过程中，固定块8外侧的防护块9将对在卷压的槽钢侧端起到防护限位作用，避免出现加工件脱落的情况，而挤压辊12将持续对加工件起到挤压推进的作用，对槽钢尾端进行限位推进，避免在卷压过程中，由于挤压力使其未加工部分出现变型的情况，在加工完成后，限位块16在扭力弹簧13和复位弹簧17的作用下，滑动到初始状态，完成复位，从而增加了整体的实用性。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。