铸造精磨车间用铸件输送装置、铸件的输送方法与流程

[0001]
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸造精磨车间用铸件输送装置、铸件的输送方法。


背景技术：

[0002]
铸造完成的零件需要对其进行不同环节的精磨处理，目前车间内对于精磨主要是通过人工搬运料箱的方式实现的，第一环节打磨完毕装箱，然后搬运至下一个环节进行打磨，以往车间这种搬运降低了车间了铸件周转的效率。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸造精磨车间用铸件输送装置、铸件的输送方法，解决以往铸件精磨车间内铸件周转效率低的问题。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面：一种铸造精磨车间用铸件输送装置，包括机架、第一皮带组件、第二皮带组件以及料盘；所述第一皮带组件和第二皮带组件的皮带做同步运动；所述料盘的两端分别搁置与第一皮带组件和第二皮带组件的皮带上，两个皮带组件适于带动料盘做移动。
[0005]
进一步的，所述料盘包括盘体，所述盘体形成矩形结构，所述盘体上设置有多个铸件放置槽；所述盘体的四个端角分别开设四个安装孔，每个安装孔内插接支撑杆，所述支撑杆上端形成小径插接段，所述撑杆下端开设插接孔。
[0006]
进一步的，所述托盘上设置一对把手。
[0007]
进一步的，所述第一皮带组件和第二皮带组件均包括前带轮、后带轮以及输送带，所述传输带设置在前带轮和后带轮之间；所述机架上设置前转轴和后转轴，两个前带轮分别设置在前转轴上，两个后带轮分别设置在后转轴上；所述机架上设置驱动装置，所述驱动装置连接前转轴，适于带动前转轴转动，所述前转轴转动以带动两个皮带组件的输送带做同步移动。
[0008]
进一步的，所述驱动组件包括电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮设置在电机转轴上，所述第二皮带轮设置在前转轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置传动皮带。
[0009]
进一步的，所述机架上设置一对托板，所述托板包括底托和侧挡，所述底托位于输送带下方，适于支撑托盘底板，所述侧挡位于输送带外侧，适于限制托盘向外侧移动。
[0010]
第二方面：
一种铸件的输送方法，采用上述的铸件输送装置，方法如下：将铸件放置在托盘的各个铸件放置槽内，托盘的两侧分别放置在两个输送带上，托板对铸件放置槽进行底部支撑；电机驱动前转轴转动，前转轴带动两个输送带移动，两个输送带带动铸件放置槽在机架上移动。
[0011]
本发明的有益效果是：提供一种铸造精磨车间用铸件输送装置、铸件的输送方法，可以对车间内需要打磨的铸件在车间的各个打磨环节进行周转，无需人工介入进行搬运，提升铸件精磨车间的效率。
附图说明
[0012]
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0013]
图1是铸件输送装置示意图；图2是托板示意图；图3是料盘示意图；其中，1、机架，21、前转轴，22、后转轴，31、第一皮带组件，32、第二皮带组件，4、托板，41、底托，42、侧挡，5、料盘，51、盘体，52、支撑杆，6、驱动组件。
具体实施方式
[0014]
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]
实施例一如图1至图3所示，一种铸造精磨车间用铸件输送装置，包括机架1、第一皮带组件31、第二皮带组件32以及料盘5；所述第一皮带组件31和第二皮带组件32的皮带做同步运动；所述料盘5的两端分别搁置与第一皮带组件31和第二皮带组件32的皮带上，两个皮带组件适于带动料盘5做移动。
[0016]
具体的，本实施例中，所述料盘5包括盘体51，所述盘体51形成矩形结构，所述盘体51上设置有多个铸件放置槽；所述盘体51的四个端角分别开设四个安装孔，每个安装孔内插接支撑杆52，所述支撑杆52上端形成小径插接段，所述撑杆下端开设插接孔。
[0017]
具体的，本实施例中，所述托盘上设置一对把手。
[0018]
具体的，本实施例中，所述第一皮带组件31和第二皮带组件32均包括前带轮、后带轮以及输送带，所述传输带设置在前带轮和后带轮之间；所述机架1上设置前转轴21和后转轴22，两个前带轮分别设置在前转轴21上，两个后带轮分别设置在后转轴22上；所述机架1上设置驱动装置，所述驱动装置连接前转轴21，适于带动前转轴21转动，所述前转轴21转动以带动两个皮带组件的输送带做同步移动。
[0019]
具体的，本实施例中，所述驱动组件6包括电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮设置在电机转轴上，所述第二皮带轮设置在前转轴21上，所述第一皮带轮和第二
皮带轮之间设置传动皮带。
[0020]
具体的，本实施例中，所述机架1上设置一对托板4，所述托板4包括底托41和侧挡42，所述底托41位于输送带下方，适于支撑托盘底板，所述侧挡42位于输送带外侧，适于限制托盘向外侧移动。
[0021]
实施例二一种铸件的输送方法，采用上述的铸件输送装置，方法如下：将铸件放置在托盘的各个铸件放置槽内，托盘的两侧分别放置在两个输送带上，托板4对铸件放置槽进行底部支撑；电机驱动前转轴21转动，前转轴21带动两个输送带移动，两个输送带带动铸件放置槽在机架1上移动。
[0022]
本发明的输送装置，安装在车间内，车间内精磨工位之间无需在依靠人工进行铸件搬运，提升车间内铸件的周转效率。
[0023]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。