一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及精磨技术领域，具体地说是一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统。
【背景技术】
[0002]在现有的精磨系统中，都是通过立磨进行的，传统的做法为，将粉状的物料导入料斗中，进行精磨，这种方式存在扬尘和泄漏，对环境和操作人员的身体健康都有危害。
[0003]现有的磨粉装置不能实现精细颗粒的磨粉，因为，如果使用高精度的精磨机，存在堵塞的问题，使用粗磨，达不到磨粒的目的。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，用于使的气力输送和精磨相结合，在进行气力输送的过程中完成精磨工艺，同时保证不发生泄漏。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]—种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，包括:自前向后依次设置的吸料软管、第一除尘器、粗磨、第一精磨、第二除尘器、第二精磨、粉料收集装置和第三级除尘器，其中，
[0007]吸料软管采用波纹管，并在吸料软管的端部加装用于插入匣钵内的不锈钢吸料嘴，所述吸料软管的另一端通过管道连接到第一除尘器的进料口 ；
[0008]所述第一除尘器过滤级别为1 ym，在顶部出口连接负压风机及网孔小于1 ym的除尘布袋，工作时，第一除尘器的落料口下端连接粗磨，
[0009]粗磨，磨粒精度在12微米，并通过管道连接到下一个第一精磨中，磨粒精度在2微米，且第一精磨的出料口通过管道连接到第二除尘器的进料口，其中，在第二除尘器过滤级别为1 ym，在第二除尘器的负压风机出气管口处安装网孔小于1 ym的除尘布袋，所述第二精磨磨粒精度在1微米，所述第二精磨的出料口通过管道连接到粉料收集装置的进料口 ；
[0010]粉料收集装置包括上、中、下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，所述下箱体为粉料存储空间，并在下箱体的底部设置出口及螺旋定量送料器，
[0011]所述粉料收集装置上箱体的顶部通过管道连接到第三除尘器。
[0012]进一步地，所述第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨。
[0013]进一步地，所述粗磨为立磨。
[0014]所述粉料收集装置包括:
[0015]壳体，壳体上部为长方形，下部为四棱锥形；
[0016]—水平设置的隔板将壳体上部内腔分割为上空腔和中空腔，所述隔板上开设若干通孔且在每一个通孔中安装一滤芯；
[0017]其中，所述滤芯的过滤精度不大于5微米，在每一滤芯的上部布置喷气嘴，所述喷气嘴与高压气源连接；
[0018]在壳体的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道，并外接抽风机；在所述中空腔中部设置一个进料口，在下空腔下方的出料口与螺旋输送器之间安装一个闸门。
[0019]进一步地，所述闸门为闸阀。
[0020]进一步地，在下空腔的出料口处设置一个分料板。
[0021]进一步地，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。
[0022]进一步地，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀，电磁阀以脉冲的方式吹气。
[0023]进一步地，所述滤芯的过滤精度为1、2、3、4微米中的一种。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]通过三级气力输送及三级磨粉设备的联合使用，有效的降低了磨削产生的粉尘外溢、堵塞磨机等风险，同时，通过该系统的研磨，最终得到的是精度在1微米级别的无钒稀土基钛钨粉。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的原理图。
[0027]图2为收集装置的立体图。
[0028]图3为收集装置的主视图。
[0029]图4为收集装置的剖视图。
[0030]图中:1第一除尘器，11上箱体，12中箱体，13下箱体，14过滤结构，15滤芯，16负压风机，17除尘布袋，17’除尘布袋，2第二除尘器，4吸料软管，5粗磨，6第一精磨，7第二精磨，8收集装置，81壳体，811隔板，812上空腔，813中空腔，82滤芯，83喷气嘴，831电磁阀，84负压抽气管道，85进料口，86闸门，87螺旋输送器，88分料板。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图4所示，针对现有缺陷，本实用新型的保护主体如下:
[0032]开发的是一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，利用多级的负压除尘器作为动力源进行接力气力输送，并在输送的过程中，将粉状物料带至第一、二、三级立磨中进行磨粉，最终将产物的颗粒度控制在2 μπι以下，实现精磨的目的，同时，对气力输送过程中的以外溢出的粉状物料进行充分的回收。
[0033]基于上述的描述，本系统结构上包括:吸料软管4、第一除尘器1、粗磨5、精磨6、7、第二除尘器2、粉料收集装置8和第三级除尘器3，下面分别详细的进行介绍。
[0034]吸料软管4采用波纹管，并在吸料软管4的端部加装不锈钢吸料嘴，吸料嘴用于插入匣钵内，并吸取匣钵9内的无钒稀土基钛钨粉物料。吸料软管4的另一端通过管道连接到第一除尘器1。
[0035]本处的第一除尘器1在传动的除尘器基础上改造得到，其中，本实施例中的三个除尘器由上箱体11、中箱体12、下箱体13等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，并在中箱体和上箱体之间设置过滤结构14，该过滤结构包括一个水平板以及贯穿水平板的若干滤芯15，该滤芯的过滤级别为1 μ m，在上箱11体的顶部出口连接一个大功率的负压风机16，并设置微米级的除尘布袋17。工作时，物料自风道进入中箱体12，物料直接落入下箱体，并在重力的作用下落入到下方的粗磨中。
[0036]粗磨5，磨粒精度在12微米左右，采用立磨即可，经过粗磨出来的粉状颗粒的最大直径在12微米，通过管道连接到下一个第一精磨6中，第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨，磨粒精度在2微米，经过其出来的粉料精度在2微米以下。第一精磨6的出料口通过管道连接到第二除尘器2，其中，在第二除尘器中使用的为1微米的滤芯，由于粉料中含有直径小于1微米的粉料，需要在第二除尘器的负压风机出气管口处安装若干除尘布袋17’，对溢出的少量粉料进行收集。第二精磨7采用与第一精磨相同的设备，且安装在第二除尘器2下端的出料口，磨