一种捆扎装卸的差速链流水线的制作方法

[0001]
本发明涉及差速链流水线领域，具体的是一种捆扎装卸的差速链流水线。


背景技术：

[0002]
差速链流水线用捆扎机主要是用于对差速链流水线包装环节的设备，通过将待捆扎包装箱放置在差速链流水线用捆扎机的操作台上，再通过抽带装置抽动包装带沿着上端弯折架进行滑动，直至包装带绕一圈后再在包装箱上勒紧，是差速链流水线捆扎装卸的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种捆扎装卸的差速链流水线主要存在以下不足，例如：
[0003]
由于差速链流水线用捆扎机是通过抽带装置直接将包装带抽至弯折架上塑形再在包装箱上勒紧，若用于捆扎的包装带质地较轻且较为柔软，则容易在被抽动沿着弯折架上升时出现提前向下弯折掉落，导致弯折架不容易继续对其进行弯折塑形的情况。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本发明提供一种捆扎装卸的差速链流水线。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种捆扎装卸的差速链流水线，其结构包括弯折架、集带辊、捆扎机，所述集带辊与捆扎机的边侧活动卡合，所述弯折架嵌固于捆扎机的上端位置；所述弯折架包括框架、位固机构、引导腔，所述位固机构与框架的内侧嵌固连接，所述引导腔与框架为一体化结构。
[0006]
作为本发明的进一步优化，所述位固机构包括板体、摆动板、连接辊，所述摆动板通过连接辊与板体活动卡合，所述摆动板设有四个，且两个为一组均匀的在板体的内侧下端呈平行分布。
[0007]
作为本发明的进一步优化，所述连接辊包括外环、接触板、弹力条、中固块，所述外环与中固块为一体化结构，所述接触板与中固块活动卡合，所述弹力条安装于中固块与外环的内侧之间，所述接触板设有四个，且均匀的在中固块上呈圆形分布。
[0008]
作为本发明的进一步优化，所述接触板包括联动杆、底板、弹力片、上接板，所述底板通过联动杆与上接板活动卡合，所述弹力片安装于上接板的内侧与底板之间，所述上接板采用密度较大的丁腈橡胶材质。
[0009]
作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括上置框、回弹片、收缩架，所述回弹片与上置框活动卡合，所述收缩架安装于回弹片与上置框的内壁之间，通过包装带对回弹片产生的反推力，能够使回弹片沿着上置框向上收缩。
[0010]
作为本发明的进一步优化，所述回弹片包括弹力杆、接触块、底置板、承接板，所述弹力杆与承接板嵌固连接，所述接触块与弹力杆的底部相连接，所述底置板与承接板为一体化结构，所述接触块设有五个，且均匀的在底置板上呈平行分布。
[0011]
作为本发明的进一步优化，所述接触块包括板面、下摆板、回扯条，所述下摆板与板面的底部铰链连接，所述回扯条安装于板面与下摆板之间，所述下摆板设有两个，且均匀
的在板面的底部呈对称分布。
[0012]
本发明具有如下有益效果：
[0013]
1、通过包装带弯折产生的重力，能够使上接板在联动杆的配合下与外环的内侧紧密贴合，能够使摆动板对即将弯折掉落的包装带进行固定，有效的避免了用于捆扎的包装带质地较轻且较为柔软，则容易在被抽动沿着弯折架上升时出现提前向下弯折掉落的情况。
[0014]
2、通过进入摆动板与连接辊之间的包装带对回弹片产生的挤压，能够使回弹片向上收缩，从而能够使包装带在回弹片与板体之间抽动更加顺畅，有效的避免了包装带的表面较为柔软，则会出现与摆动板紧密贴合后难以被抽动的情况。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种捆扎装卸的差速链流水线的结构示意图。
[0016]
图2为本发明弯折架正视剖面的结构示意图。
[0017]
图3为本发明位固机构的结构示意图。
[0018]
图4为本发明连接辊俯视半剖面的结构示意图。
[0019]
图5为本发明接触板俯视半剖面的结构示意图。
[0020]
图6为本发明摆动板俯视半剖面的结构示意图。
[0021]
图7为本发明回弹片俯视半剖面的结构示意图。
[0022]
图8为本发明接触块俯视半剖面的结构示意图。
[0023]
图中：弯折架-1、集带辊-2、捆扎机-3、框架-11、位固机构-12、引导腔-13、板体-a1、摆动板-a2、连接辊-a3、外环-a31、接触板-a32、弹力条-a33、中固块-a34、联动杆-b1、底板-b2、弹力片-b3、上接板-b4、上置框-c1、回弹片-c2、收缩架-c3、弹力杆-c21、接触块-c22、底置板-c23、承接板-c24、板面-d1、下摆板-d2、回扯条-d3。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
如例图1-例图5所展示：
[0027]
本发明提供一种捆扎装卸的差速链流水线，其结构包括弯折架1、集带辊2、捆扎机3，所述集带辊2与捆扎机3的边侧活动卡合，所述弯折架1嵌固于捆扎机3的上端位置；所述弯折架1包括框架11、位固机构12、引导腔13，所述位固机构12与框架11的内侧嵌固连接，所述引导腔13与框架11为一体化结构。
[0028]
其中，所述位固机构12包括板体a1、摆动板a2、连接辊a3，所述摆动板a2通过连接辊a3与板体a1活动卡合，所述摆动板a2设有四个，且两个为一组均匀的在板体a1的内侧下端呈平行分布，通过集带辊2能够对包装带进行夹持。
[0029]
其中，所述连接辊a3包括外环a31、接触板a32、弹力条a33、中固块a34，所述外环
a31与中固块a34为一体化结构，所述接触板a32与中固块a34活动卡合，所述弹力条a33安装于中固块a34与外环a31的内侧之间，所述接触板a32设有四个，且均匀的在中固块a34上呈圆形分布，通过接触板a32能够向外伸出始终与外环a31的内侧相贴合。
[0030]
其中，所述接触板a32包括联动杆b1、底板b2、弹力片b3、上接板b4，所述底板b2通过联动杆b1与上接板b4活动卡合，所述弹力片b3安装于上接板b4的内侧与底板b2之间，所述上接板b4采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过上接板b4能够增强对物体内侧的抓力。
[0031]
本实施例的详细使用方法与作用：
[0032]
本发明中，通过捆扎机3能够将集带辊2上的包装带导入弯折架1上的引导腔13内部，当包装带经过摆动板a2与板体a1之间，则容易使摆动板a2对包装带进行夹持固定，并且通过包装带弯折产生的重力，能够使上接板b4在联动杆b1的配合下与外环a31的内侧紧密贴合，能够使摆动板a2对即将弯折掉落的包装带进行固定，当包装带缠绕完成被拉扯勒紧时，通过捆扎机3产生的较大拉力，能够使外环a31进行转动，从而能够带动摆动板a2进行展开，故而使包装带能够被勒紧在包装箱上，再通过弹力条a33能够反向带动外环a31进行转动复位，从而使外环a31能够带动摆动板a2进行摆动复位，以便于再次使用，有效的避免了用于捆扎的包装带质地较轻且较为柔软，则容易在被抽动沿着弯折架1上升时出现提前向下弯折掉落的情况。
[0033]
实施例2
[0034]
如例图6-例图8所展示：
[0035]
其中，所述摆动板a2包括上置框c1、回弹片c2、收缩架c3，所述回弹片c2与上置框c1活动卡合，所述收缩架c3安装于回弹片c2与上置框c1的内壁之间，通过包装带对回弹片c2产生的反推力，能够使回弹片c2沿着上置框c1向上收缩，从而使包装袋能够顺利通过物体表面与回弹片c2之间。
[0036]
其中，所述回弹片c2包括弹力杆c21、接触块c22、底置板c23、承接板c24，所述弹力杆c21与承接板c24嵌固连接，所述接触块c22与弹力杆c21的底部相连接，所述底置板c23与承接板c24为一体化结构，所述接触块c22设有五个，且均匀的在底置板c23上呈平行分布，通过接触块c22能够减小机构与物体的接触面积。
[0037]
其中，所述接触块c22包括板面d1、下摆板d2、回扯条d3，所述下摆板d2与板面d1的底部铰链连接，所述回扯条d3安装于板面d1与下摆板d2之间，所述下摆板d2设有两个，且均匀的在板面d1的底部呈对称分布，通过物体对两个下摆板d2之间产生的反推力，能够使下摆板d2沿着板面d1向下摆动。
[0038]
本实施例的详细使用方法与作用：
[0039]
本发明中，由于摆动板a2对包装带的贴合度几乎是紧密贴合的，若包装带的表面较为柔软则会出现与摆动板a2紧密贴合后难以被抽动的情况，通过进入摆动板a2与连接辊a3之间的包装带对回弹片c2产生的挤压，能够使回弹片c2向上收缩，从而能够使包装带在回弹片c2与板体a1之间抽动更加顺畅，再通过接触块c22与弹力杆c21的配合，能够减小与包装带的表面接触面积，且能够对包装带进行固定按压，再通过包装带产生的反推力，能够使下摆板d2沿着板面d1向下摆动，从而使下摆板d2能够对包装带产生轻微按压，能够避免包装带在接触块c22的底部出现打滑的现象，有效的避免了包装带的表面较为柔软，则会出现与摆动板a2紧密贴合后难以被抽动的情况。
[0040]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。