一种太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机的制作方法

本实用新型涉及一种组件打包翻转机，特别涉及一种太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机。

背景技术：

太阳能光伏组件采用托盘打包时，通常情况下都采用组件水平放置在托盘上的形式，这种打包形式在坑洼路面上进行运输时很容易因为颠簸而损坏组件，改用组件竖装可以很大程度上减少因运输导致的组件损坏，目前采用的太阳能光伏组件竖装方式主要有以下四种：

一、将太阳能光伏组件抬起后一块一块竖直装入带卡槽的箱子；

二、使用带卡板的工装一块一块卡住太阳能光伏组件保持竖直；

三、将太阳能光伏组件以一定角度倾斜放置完成后用人力推至竖直；

四、先将太阳能光伏组件平放堆垛后使用液压或气压驱动设备进行翻转。

上述四种方式中，前三种方式会造成人员劳动强度过大、包装效率低的问题，第四种方式使用液压或气压驱动设备需要有动力源，并且制造成本较高。

因此，有必要提供一种可以降低人员劳动强度，作业效率高并且制作成本低的太阳能光伏组件竖装托盘打包形式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机，可以降低人员劳动强度，提高作业效率，同时具有更强的可调性与通用性。

本实用新型采用的技术方案是：

一种太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机，由固定座、两个斜撑、翻转架、两个销轴座、两个丝杆千斤顶组成，其特征在于：两个斜撑、两个销轴座分别固定在固定座上，翻转架的靠背框下部横梁两端固定在两个销轴座上，且两个斜撑分别对着翻转架的靠背框竖梁，两个丝杆千斤顶的底座分别固定在固定座上，每个丝杆千斤顶的滚轮位于翻转架的承力杆的槽型导轨内。

所述的翻转架由一个靠背框、两根斜拉杆、两根带槽型导轨的承力杆、两根可滑动托盘叉构成，所述的靠背框为两根竖梁和两根横梁固定而成的矩形框，每根带槽型导轨的承力杆一端固定在一根竖梁上，两根可滑动托盘叉分别套在下部横梁上且能滑动，每根斜拉杆一端固定在一根带槽型导轨的承力杆上，另一端固定在一根竖梁上。所述的固定座为两竖梁加一横梁搭接而成的H型框架结构。

所述的斜撑与固定座上平面的夹角为30°－75°。

所述的靠背框的两根竖梁和两根横梁采用槽钢，每根竖梁的翼板下端钻有安装销轴的通孔，每根竖梁的腹板上下设置有两个同样规格型号的调节螺栓。

所述的带槽型导轨的承力杆由方钢管底面自由端焊接一条槽型导轨而成，槽型导轨两端带有限位块。

所述的丝杆千斤顶由带滚轮连接座、丝杆、四根连杆、底座、中间带螺纹孔的销轴组成，其中带滚轮连接座、四根连杆和底座分别进行铰接，丝杆旋入中间带螺纹孔的两处销轴，底座固定安装在固定座的上表面，带滚轮连接座的滚轮套在带槽型导轨的承力杆的槽型导轨内。

所述的可滑动托盘叉由一个矩形框和一根条状结构件拼接而成，矩形框套在靠背框的下部横梁上且能滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用丝杆千斤顶结构作为驱动装置，在升降高度不大的情况下操作更灵活，翻转的过程也更加平稳，同时丝杆千斤顶制作成本较低也比较容易得到；采用可滑动托盘叉可以通过调节两托盘叉的位置来适应不同立柱结构的托盘；采用带调节螺栓的靠背框可以调节组件与托盘边沿的相对距离，从而适用于不同组件数量的托盘打包形式；并且组件打包完成后翻转至水平位置时托盘是直接放置在地面上的，没有高度差，可以用手动叉车直接叉走，不需要配置需大幅度升降的叉车，打包过程方便快捷，同时也降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的翻转机结构示意图。

图2为太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机放置托盘和组件后的初始状态示意图。

图3为翻转至太阳能光伏组件竖直状态的示意图。

其中，1：固定座，2：斜撑，3：靠背框，31：调节螺栓，4：斜拉杆，5：承力杆，6：销轴座，7：丝杆千斤顶，71：带滚轮连接座，72：丝杆，73：连杆，74：底座，75：中间带螺纹孔的销轴，8：可滑动托盘叉，9：托盘，10：组件，11：打包带。

具体实施方式

为进一步阐明本实用新型内容，现结合附图以具体实施方式进行说明。

如图1所示，本实用新型由固定座1、两个斜撑2、翻转架、两个销轴座6、两个丝杆千斤顶7组成，其特征在于：两个斜撑2、两个销轴座6分别固定在固定座1上，翻转架的靠背框下部横梁两端固定在两个销轴座6上，且两个斜撑2分别对着翻转架的靠背框3竖梁，两个丝杆千斤顶7的底座74分别固定在固定座1上，每个丝杆千斤顶7的滚轮位于翻转架的承力杆5的槽型导轨内；所述的翻转架由一个靠背框3、两根斜拉杆4、两根带槽型导轨的承力杆5、两根可滑动托盘叉8构成，所述的靠背框3为两根竖梁和两根横梁固定而成的矩形框，每根带槽型导轨的承力杆5一端固定在一根竖梁上，两根可滑动托盘叉8分别套在下部横梁上且能滑动，每根斜拉杆4一端固定在一根带槽型导轨的承力杆5上，另一端固定在一根竖梁上。所述的固定座1为两竖梁加一横梁搭接而成的H型框架结构。所述的斜撑2与固定座1上平面的夹角为70°。所述的靠背框3的两根竖梁和两根横梁采用槽钢，每根竖梁的翼板下端钻有安装销轴的通孔，每根竖梁的腹板上下设置有两个同样规格型号的调节螺栓31。所述的带槽型导轨的承力杆5由方钢管底面自由端焊接一条槽型导轨而成，槽型导轨两端带有限位块。所述的丝杆千斤顶7由带滚轮连接座71、丝杆72、四根连杆73、底座74、中间带螺纹孔的销轴75组成，其中带滚轮连接座71、四根连杆73和底座74分别进行铰接，丝杆72旋入中间带螺纹孔的两处销轴，底座74固定安装在固定座1的上表面，带滚轮连接座71的滚轮套在带槽型导轨的承力杆5的槽型导轨内。所述的可滑动托盘叉8由一个矩形钢圈件和一根槽钢焊接而成，矩形钢圈件套在靠背框3的下横梁上且能滑动。

结合图2，本实用新型竖装组件时，先按托盘规格调节好两可滑动托盘叉8的位置后，将托盘9插入，旋转丝杆千斤顶7上的丝杆75将翻转架翻转一定角度，使得两根斜撑2撑住靠背框3，接着根据托盘9与第一块组件的距离要求调节靠背框3上的四个调节螺栓31，调节完成后开始逐块竖装组件10，竖装完成后在组件10上端捆扎一圈打包带11，为防止组件10出现整体滑移，可连同托盘9一起周向再捆扎一圈打包带，确认组件10放置数量无误后，两侧同时平稳降下丝杆千斤顶7至托盘9落地，如图3所示，至此翻转完成，翻转的快慢可通过丝杆75的旋转速度进行控制。

以上描述对本实用新型所提供的一种太阳能光伏组件竖装托盘打包翻转机进行了详细介绍。实施例中材料的选用是试制时根据现有材料做的选择，只是用来验证本实用新型的实用功能。特别指出，在不脱离本实用新型原理和核心思想的前提下进行的若干改进和细节修饰也应纳入本实用新型权利要求的保护范围内。