一种自动折盖封箱机构的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种自动折盖封箱机构。

背景技术：

当前中国互联网行业发展迅速，电子商务正处于蓬勃发展之中，网上购物成为当前大多数人购买商品的主要途径。而网店则需要对大量的商品进行包装，当前中国的网店使用包装机械大部分只能对单一型号纸箱进行包装，并且包装的自动化程度不高，并且包装机的效率低下。

网店包装机工作时，人工将纸箱放入滚轮上，通过两侧的传送带夹紧并传动，前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机托辊时，有一检测讯号通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，最终完成折盖工作，之后随着纸箱的运动，由气缸推动的封箱机机芯向下运动，机芯前轮压住纸箱，然后机芯上的胶带开始封箱，最后在纸箱从滚轮通过时，纸箱恰好被封上。目前封箱机折盖封箱机构存在明显的缺陷：1.折盖机构所需动力源太多，结构过于繁琐，使得封箱过程效率低下。2.电气控制使机芯在下降封箱过程中不稳定，并且机芯下降的高度不能精确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动折盖封箱机构，其设有折盖机构，可将箱盖折叠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种自动折盖封箱机构，包括：

机架；

折盖机构，其设置在所述机架的上部，用于将纸箱上盖压合；以及

封箱机构，其设置在所述机架上，用于密封纸箱箱口；

其中，所述折盖架构包括；

第一导轨和第二导轨，其并列设置封箱机构的前端，所述第一导轨和第二导轨具有弧度，前部和后部位置较高，中部位置较低，用于压合两侧的纸箱盖；

第三导轨，其设置在所述第一导轨和第二导轨之间，所述第三导轨具有弧度，其前部和后部的高度高于所述第一导轨和第二导轨的前部和后部，其中部的高度低于所述第一导轨和第二导轨的中部，用于压合前后的纸箱盖。

优选的是，所述封箱机构包括：

升降机，其设置在所述机架的上端，用于带动自动封箱机芯提供升降动力；

自动封箱机芯，其与所述升降机相连，用于对纸箱箱口粘贴胶带；以及

一对直线轴承，其与所述自动封箱机芯相连，用于对自动封箱机芯限位，使自动封箱机芯只能上下移动。

优选的是，还包括：

折盖挡板，其设置在所述自动封箱机芯的前端，用于抵压所述纸箱的箱盖。

优选的是，还包括：

传感器，其设置在所述自动封箱机芯上，用于检测纸箱的高度。

优选的是，还包括：

传动机构，其设置在所述机架的中部，用于传动所述纸箱。

优选的是，所述传动机构为传送带。

优选的是，还包括：

夹箱装置，其部分设置在所述传动机构的两侧，用于夹持纸箱的下部，将纸箱固定。

优选的是，还包括：

切断刀机构，其设置在所述机架上部，用于切断胶带。

本实用新型的有益效果是：1、其设有折盖机构，无需过多动力源，即可将箱盖折叠；2、设有折盖挡板，能够在由折盖机构传输至封箱机构的过程中抵压箱盖，防止箱盖弹开；3、设有夹箱装置，能够防止纸箱在传输过程中移位。

附图说明

图1是本实用新型一种自动折盖封箱机构的主视图；

图2是本实用新型一种自动折盖封箱机构的仰视图；

图3是本实用新型一种自动折盖封箱机构的俯视图；

图4是本实用新型一种自动折盖封箱机构的立体图；

图5是本实用新型中的传动机构的立体图；

图6是本实用新型中的机架的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-6所示，实用新型所述自动折盖封箱机构1包括：

机架110，由金属材料制成，用于支撑封箱机构；作为一种优选，所述机架110由不锈钢材料制成。

折盖机构120，其设置在所述机架110的上部，用于将纸箱2上盖压合。作为一种优选，所述折盖机构120包括：第一导轨121、第二导轨122和第三导轨123。其中，第一导轨121和第二导轨122并列设置封箱机构130的前端，所述第一导轨121和第二导轨122具有弧度，前部和后部位置较高，中部位置较低，用于压合两侧的纸箱盖；第三导轨123设置在所述第一导轨121和第二导轨122之间，所述第三导轨123具有弧度，其前部和后部的高度高于所述第一导轨121和第二导轨122的前部和后部，其中部的高度低于所述第一导轨121和第二导轨122的中部，用于压合前后的纸箱盖。作为进一步优选，所述第一导轨121、第二导轨122和第三导轨123由刚性材料制成。

封箱机构130，其设置在所述机架110上，用于密封纸箱箱口。作为一种优选，所述封箱机构130包括：升降机131、自动封箱机芯132和一对直线轴承133。其中，升降机131设置在所述机架对的上端，用于带动自动封箱机芯提供升降动力；自动封箱机芯132与所述升降机131相连，用于对纸箱2的箱口粘贴胶带；一对直线轴承133与所述自动封箱机芯132相连，用于对自动封箱机芯132限位，使自动封箱机芯132只能上下移动。

在使用过程中，将机架110设置在流水线上，使纸箱2逐个向自动折盖封箱机构1方向移动，当纸箱到达动折盖封箱机构1的前端时，先与所述第一导轨121、第二导轨122和第三导轨123接触，在纸箱行进的过程中，由于受到第一导轨121、第二导轨122和第三导轨123的作用，使上盖压合。上盖压合后，纸箱2继续行进，到达自动封箱机芯132的下方，自动封箱机芯132通过升降机131和一对直线轴承133上下移动，调整至适当位置，然后通过自动封箱机芯132将箱口密封。

在另一个实施例中，所述封箱机构130包括：升降机131、自动封箱机芯132和一对直线轴承133。其中，升降机131设置在所述机架对的上端，用于带动自动封箱机芯提供升降动力；自动封箱机芯132与所述升降机131相连，用于对纸箱2的箱口粘贴胶带；一对直线轴承133与所述自动封箱机芯132相连，用于对自动封箱机芯132限位，使自动封箱机芯132只能上下移动。

在另一个实施例中，还包括：折盖挡板140设置在所述自动封箱机芯132的前端，用于抵压所述纸箱2的箱盖。

在另一个实施例中，还包括：传感器设置在所述自动封箱机芯132上，用于检测纸箱2的高度。

在另一个实施例中，还包括：传动机构150，设置在所述机架110的中部，用于传动所述纸箱2。作为一种优选，所述传动机构150为传送带。

在另一个实施例中，所述传动机构150为传送带。

在另一个实施例中，还包括：夹箱装置160部分设置在所述传动机构150的两侧，用于夹持纸箱2的下部，将纸箱2固定。作为一种优选，所述夹箱装置160包括：第一加持杆161、第二加持杆162和第一液压机构163，所述第一加持杆161、第二加持杆162设置横向可移动地设置在所述传动机构150两侧，液压机构163其与所述第一加持杆161和第二加持杆162相连，用于带动第一加持杆161和第二加持杆162相互靠近，进而夹持所述纸箱2。

在另一个实施例中，还包括：切断刀机构140其设置在所述机架110上部，用于切断胶带。作为一种优选，所述切断刀机构包括：切断刀本体和第二液压机构，切断刀本体与第二液压机构相连，能够随第二液压机构的液压杆移动，进而将胶带切断。

如上所述本实用新型一种自动折盖封箱机构1，其设有折盖机构120，无需过多动力源，即可将箱盖折叠；设有折盖挡板140，能够在由折盖机构120传输至封箱机构130的过程中抵压箱盖，防止箱盖弹开；设有夹箱装置160，能够防止纸箱2在传输过程中移位。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。