一种中药丸剂包装机的制作方法

本实用新型涉及一种中药处理设备，特别涉及一种中药丸剂包装机。

背景技术：

丸剂，中药的一种药物剂型。药物研成细末，用蜜或水、或糊、或药汁、或蜂蜡等拌和，制成圆球形的大小不等的药丸。分别称蜜丸、水丸、药汁丸、蜡汁丸等。服用方便，吸收较缓慢，药力较持久。凡药物不耐高热，难溶于水，容易挥发，毒性较剧烈的，多适合做丸剂，常用于慢性病，尤其是攻磨症积。中药丸剂主要采用包装瓶进行包装，且每个包装瓶内的丸剂数量固定；在生产过程中，其包装方式主要为人工数粒和包装机，人工数粒包装工作量较大且操作繁琐，工作效率低，包装机包装因数粒准确度不高，容易造成包装瓶内的丸剂数量过多或过少，包装合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药丸剂包装机，解决现有的人工数粒包装工作量，工作效率低以及包装机包装数粒准确度不高，合格率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中药丸剂包装机，包括安装架、物料室和出料斗，所述物料室的出口端与所述出料斗连接，所述出料斗固定于所述安装架上；所述物料室内水平设置有孔板和抽板，所述抽板设于所述孔板的下方，所述孔板上设有多个第一通孔，所述抽板上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述孔板的高度与中药丸剂的高度相等；所述物料室内还设有推板，所述推板竖直设于所述孔板的上方；还包括振动器、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述抽板在所述物料室内进行水平方向移动；所述第二驱动装置用于驱动所述推板在所述物料室内进行水平方向移动。

本实用新型的有益效果是：采用机械化的包装，提高工作效率，减轻工人的工作负担；同时通过设置推板，可将物料室中未落入到第一通孔内的中药丸剂全部推至一边，确保落入到出料斗内的中药丸剂全部来自第一通孔，达到对包装瓶内丸剂颗粒数目的准确控制，提高包装合格率。

进一步：所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

进一步：所述第一通孔为上小下大的锥形孔。

上述进两步方案的有益效果是：避免中药丸剂粘连在通孔内，提高产品包装的合格率。

进一步：所述抽板高度为中药丸剂高度的十分之一至二分之一。

上述进一步方案的有益效果是：将抽板设计的较薄，一方面抽拉过程中耗力较小，另一方面可减少对中药丸剂下落时的阻碍，加快中药丸剂的掉落速度，提高工作效率。

进一步：在所述出料斗与所述物料室的连接处设有橡胶层。

上述进一步方案的有益效果是：避免物料室带动出料斗震动，导致装瓶失败。

进一步：还包括用于输送包装瓶的输送带，所述输送带设于所述出料斗的下方。

上述进一步方案的有益效果是：操作人员只需将包装瓶依次放置在输送带上即可，操作简单高效。

附图说明

图1为本实用新型中一种中药丸剂包装机的主视图；

图2为图1中A处结构的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种中药丸剂包装机，包括安装架1、物料室2和出料斗3，所述物料室2的出口端与所述出料斗3连接，所述出料斗3固定于所述安装架1上；所述物料室2内水平设置有孔板21和抽板22，所述抽板22设于所述孔板21的下方，所述孔板21上设有多个第一通孔211，所述第一通孔211集中于所述孔板21的一侧；所述抽板22上设有多个与所述第一通孔211相对应的第二通孔221；所述孔板21的高度h₁与中药丸剂的高度h₂相等；所述物料室2内还设有推板23，所述推板23竖直设于所述孔板21的上方；还包括振动器4、第一驱动装置5和第二驱动装置6，所述第一驱动装置5用于驱动所述抽板22在所述物料室2内进行水平方向移动；所述第二驱动装置6用于驱动所述推板23在所述物料室2内进行水平方向移动。通过设置推板23，可将物料室2中未落入到第一通孔211内的中药丸剂全部推至一边，确保落入到出料斗3内的中药丸剂全部来自第一通孔211，从而达到对包装瓶内丸剂颗粒数目的准确控制，提高包装合格率。所述振动器4为振动电机，所述第一驱动装置5和所述第二驱动装置6均可选为液压缸；所述振动器4、所述第一驱动装置5和所述第二驱动装置6均固定于所述物料室2上，所述第一驱动装置5的输出端与所述抽板22连接，所述第二驱动装置6的输出端与所述推板23连接。

所述第一通孔211的数量优选为与包装瓶内待装中药丸剂颗粒数相等；当包装瓶内所需中药丸剂较多时，所述第一通孔211的数量可选为包装瓶内待装中药丸剂颗粒数的二分之一、三分之一或四分之一等。

本实用新型的工作原理：通过振动器4带动物料室2振动使中药丸剂填充在第一通孔211内，然后启动第二驱动装置6，推板23开始移动并将物料室2内的其他中药丸剂推至未设有第一通孔211一侧，之后启动第一驱动装置5，抽板22移动使第二通孔221置于第一通孔211的下方，使第一通孔211内中药丸剂落入到出料斗3中；当第一通孔211中的中药丸剂下落至出料斗3中时，抽板22移动将第一通孔211堵死，此时将推板23移开，聚集在物料室2一侧的中药丸剂将在振动器4的作用下再次进入到第一通孔211内，依次循环可实现中药丸剂的连续包装。

所述物料室2的内壁上设有第一滑槽，所述推板23上设有与所述第一滑槽相匹配的第一滑块；当推板23在物料室2内移动时，可对推板23的移动进行导向，所述推板23的下端抵触在所述孔板21上，确保可将第一通孔211外的所有中药丸剂推至到物料室2的一边。

如图2所示，所述第二通孔221的直径大于所述第一通孔211的直径。所述第一通孔211为上小下大的锥形孔。避免中药丸剂粘连在通孔内，提高产品包装的合格率。所述抽板22高度h₃为中药丸剂高度h₂的十分之一至二分之一，优选为六分之一。将抽板22设计的较薄，一方面抽拉过程中耗力较小，另一方面可减少对中药丸剂下落时的阻碍，加快中药丸剂的掉落速度，提高工作效率。

如图1所示，所述物料室2的上方还设有盖板24，防止灰尘的落入。

所述孔板21的底部设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设于所述孔板21的左右两侧，所述第一限位块用于对所述抽板22的左移距离进行限制，使第一抽板22移动至第一限位块时，第二通孔221正好处于第一通孔211的正下方；所述第二限位块用于对所述抽板22的右移距离进行限制，使第一抽板22移动至第二限位块时，第二通孔221正好挡住第一通孔211。

如图1所示，在所述出料斗3与所述物料室2的连接处设有橡胶层7。避免物料室2带动出料斗3震动，导致装瓶失败。所述出料斗3的底部设有阀门，当包装瓶处于出料斗3的正下方时，阀门打开，出料斗3内的中药丸剂进入到包装瓶内。

如图1所示，所述一种中药丸剂包装机还包括用于输送包装瓶的输送带8，所述输送带8设于所述出料斗3的下方；所述输送带8安装于所述安装架1上。操作人员只需将包装瓶依次放置在输送带8上即可，操作简单高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。