无热斑光伏组件二极管焊接设备及焊接方法与流程

本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种无热斑光伏组件二极管焊接设备及焊接方法。

背景技术：

热斑：光伏组件处于工作状态时，组件中某个单体电池由于被遮挡，导致此单体电池所能产生的电流变小。单体电池具有类似二极管的p-n结结构，具有反向雪崩击穿现象，当被遮挡的单体电池所能产生的最大电流小于电路的电流时，该单体电池带负压，成为电路中的负载，并以热量形式消耗其他电池产生的功率，产生热斑现象。

无热斑光伏组件：一种可以避免光伏组件发生热斑的太阳能光伏组件，新型的无热斑光伏组件采用方案为每个电池片上反向并联一个片式二极管，该二极管通过焊带进行与电池片的并联。

光伏组件市场主要以晶硅组件为主，为了避免产生热斑效应，主流的组件将三个二极管置于接线盒内，与电池串进行并联，每个二极管并联20片或24片或是其他数量的电池片，这样仅能避免该串发生热斑效应，一旦产生阴影遮挡，导致整个电池串短路，大大降低了光伏组件的发电效率。目前由行业内新研发的无热斑光伏组件，使用片式二极管，在每片电池的焊带上并联一个反向二极管，这样就能够达到每片电池避免热斑效应，一旦产生阴影遮挡，只是该片电池被短路，对光伏组件的发电效率几乎不会造成影响。

该技术为新技术，无热斑光伏组件也为目前光伏行业的新型组件，目前尚未进行大量推广，正处于试量产推广阶段，相应的焊接设备也处于研发及初级试用阶段，现有技术方案中的焊接设备采用吸嘴对二极管进行吸起，再将二极管放到电池片间上方，再放下二极管，焊接台继续向后传动进行焊接，吸嘴继续恢复到吸料台工位，继续进行二极管传送循环工作。然而，这种焊接方式采用单一吸嘴在不同的平台完成逐步焊接过程，这样极大的限制了焊接速度，限制了产能，同时在焊接过程中，经常容易出现二极管焊偏或掉落的问题，降低了产品的合格率和工艺的稳定性。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种无热斑光伏组件二极管焊接设备，能够提升二极管的焊接速度，降低能耗，提升产能，同时提高工艺稳定性和产品合格率。

为实现上述目的，本发明实施例所采取的技术方案是：提供一种无热斑光伏组件二极管焊接设备，包括：

吸料台，所述吸料台用于对二极管进行上料；

规正台，所述规正台上设置有用于定位检测的规正相机和将检测结果发送至规正台的传感器，所述规正台能够旋转从而规正所述二极管；

焊接台，所述焊接台用于电池串的焊接和传送；

所述吸料台、规正台和焊接台等间距分布，所述间距为l；

还包括横梁，所述横梁位于所述吸料台和规正台的上方，所述横梁上设置有两个用于吸附所述二级管的吸附装置，两个所述吸附装置分别与所述吸料台和规正台对应，且两个所述吸附装置之间的距离为l；所述横梁能够水平移动至所述规正台和焊接台上方。

进一步地，所述吸附装置包括设置在所述横梁上的导气管和设置在所述导气管顶端的吸嘴。

进一步地，两个所述吸附装置的导气管同步动作。

进一步地，两个所述吸附装置共用一个导气管。

进一步地，所述二级管为片式二极管。

进一步地，包括多个由所述吸料台、规正台、焊接台和横梁组成的焊接单元，多个所述焊接单元的横梁通过连杆相连，能够同步进行水平移动动作。

本发明还公开了一种无热斑光伏组件二极管焊接方法，采用上述的焊接设备，包括：

步骤1：将多个二极管放置在吸料台上，将一个二极管放置在规正台上；

步骤2：横梁上的两个吸附装置分别吸起吸料台和规正台上二极管，而后水平移动至规正台和焊接台上方；

步骤3：将两个吸附装置上的二极管分别放在规正台和焊接台的电池片间，规正相机对规正台上的二极管进行定位检测，传感器将检测结果发送至规正台，规正台通过旋转规正所述二极管；

步骤4：所述横梁水平移动至吸料台和规正台上方。

进一步地，所述吸附装置包括设置在所述横梁上的导气管和设置在所述导气管顶端的吸嘴。

进一步地，两个所述吸附装置的导气管同步动作。

进一步地，所述二级管为片式二极管。

本发明的有益效果为：

本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备和焊接方法，使用两个吸附装置来同时满足吸料、规正及焊接二极管的工序，相对于现有技术中一个吸附装置在吸料台和焊接平台之间逐步完成焊接过程，一方面大大降低了焊接周期，使得焊接效率提升一倍，提高生产节拍；另一方面减少了机械运用的步骤，降低了生产耗能，节约电气，降低设备磨损，降低生产成本。本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备，由于增加规正功能，能够对规正台上的二极管进行位置偏移的规正，能够避免出现二极管焊偏或掉落问题，提升了光伏组件的工艺稳定性和产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备的结构示意图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1吸料台；2二极管；3规正台；4规正相机；5焊接台；6电池片；7横梁；71吸附装置；8焊带；9连杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备，包括：吸料台1，吸料台1用于对二极管2进行上料；规正台3，规正台3上设置有用于定位检测的规正相机4和将检测结果发送至规正台3的传感器，规正台3能够旋转从而规正二极管2；焊接台5，焊接台5用于电池串的焊接和传送；吸料台1、规正台3和焊接台5等间距分布，间距为l；还包括横梁7，横梁7位于吸料台1和规正台3的上方，横梁7上设置有两个用于吸附二级管的吸附装置71，两个吸附装置71分别与吸料台1和规正台3对应，且两个吸附装置71之间的距离为l；横梁7能够水平移动至规正台3和焊接台5上方。

本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备，使用两个吸附装置71来同时满足吸料、规正及焊接二极管的工序，相对于现有技术中一个吸附装置71在吸料台1和焊接平台之间逐步完成焊接过程，一方面大大降低了焊接周期，使得焊接效率提升一倍，提高生产节拍；另一方面减少了机械运用的步骤，降低了生产耗能，节约电气，降低设备磨损，降低生产成本。本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备，由于增加规正功能，能够对规正台3上的二极管进行位置偏移的规正，能够避免出现二极管焊偏或掉落问题，提升了光伏组件的工艺稳定性和产品的合格率。

本发明一种具体实施例中，吸附装置71包括设置在横梁7上的导气管和设置在导气管顶端的吸嘴。通过导气管在吸嘴处形成负压，从而吸附二极管2。两个吸附装置71的导气管同步动作，具体地，两个吸附装置71共用一个导气管，同步进行对二极管2的吸起和放下动作。本发明中，二级管为片式二极管。

请参考图2，为了进一步优化上述技术方案，本发明一种优选实施例中，包括多个由所述吸料台1、规正台3、焊接台5和横梁7组成的焊接单元，多个所述焊接单元的横梁7通过连杆9相连，能够同步进行水平移动动作。能够成倍提高生产效率。

本发明还公开了一种无热斑光伏组件二极管焊接方法，采用上述的焊接设备，包括：

步骤1：将多个二极管2放置在吸料台1上，将一个二极管2放置在规正台3上；

步骤2：横梁7上的两个吸附装置71分别吸起吸料台1和规正台3上二极管2，而后水平移动至规正台3和焊接台5上方；

步骤3：将两个吸附装置71上的二极管2分别放在规正台3和焊接台5的电池片6间，规正相机4对规正台3上的二极管2进行定位检测，传感器将检测结果发送至规正台3，规正台3通过旋转规正所述二极管2；

步骤4：所述横梁7水平移动至吸料台1和规正台3上方。如此便完成了一个焊接循环。

本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接方法，使用两个吸附装置71来同时满足吸料、规正及焊接二极管的工序，相对于现有技术中一个吸附装置71在吸料台1和焊接平台之间逐步完成焊接过程，一方面大大降低了焊接周期，使得焊接效率提升一倍，提高生产节拍；另一方面减少了机械运用的步骤，降低了生产耗能，节约电气，降低设备磨损，降低生产成本。本发明实施例提供的无热斑光伏组件二极管焊接设备，由于增加规正功能，能够对规正台3上的二极管进行位置偏移的规正，能够避免出现二极管焊偏或掉落问题，提升了光伏组件的工艺稳定性和产品的合格率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。