一种绕管机用设备支撑旋转装置的制作方法

[0001]
本发明涉及绕管机领域，尤其涉及一种绕管机用设备支撑旋转装置。


背景技术：

[0002]
绕管机应用于制冷行业，按工艺要求在冰箱、冷柜内胆外壁缠绕蒸发管路，为生产流程的一个重要环节。该设备由进口cnc系统总线控制自动工作，其下料长度，盘管间距可调，管材质可兼容铜管、铝管、邦迪管。绕管装置一般是指将相应的管道利用绕管装置缠绕在相应的设备上，从而实现绕管。
[0003]
但是由于现有的绕管机在使用的过程中还存在着一些不足之处，现有的绕管设备一般以旋转驱动轴为圆心做旋转绕管运动，导致产品箱体和拐角管痕严重，铝箔胶带贴附效果差，有大面积空鼓，为本发明提出一种绕管机用设备支撑旋转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种绕管机用设备支撑旋转装置，以解决上述技术问题。
[0005]
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种绕管机用设备支撑旋转装置，包括固定底座、架体和模具安装板，其特征在于：所述固定底座的顶部设置有架体，所述架体的顶部转动连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部连接有轴承连接板，所述轴承连接板的顶部通过连接柱可拆卸连接有模具安装板，所述架体的顶部且位于主齿轮的一侧转动连接有从齿轮，所述从齿轮的底部通过传动机构传动连接有驱动电机，其中驱动电机的外侧设置有电机护罩。
[0006]
优选的，所述传动机构包含有第一锥形齿、第二锥形齿和传动轴，所述从齿轮的底部通过转轴连接有第一锥形齿，第一锥形齿与第二锥形齿啮合连接，所述第二锥形齿的一侧通过传动轴传动连接有驱动电机。
[0007]
优选的，所述第一锥形齿与第二锥形齿垂直设置。
[0008]
优选的，所述模具安装板的顶部安装有绕管设备。
[0009]
优选的，所述模具安装板的顶部设置有模具定位销，所述模具安装板的顶部且位于模具定位销的一侧开设有安装卡槽，所述模具定位销和安装卡槽用于连接绕管设备。
[0010]
优选的，所述连接柱与模具安装板之间通过螺栓或者定位销轴固定。
[0011]
优选的，所述主齿轮的直径大于从齿轮的直径。
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与相关技术相比较，本发明提供的一种绕管机用设备支撑旋转装置具有如下有益效果：本发明提供一种绕管机用设备支撑旋转装置，此装置的绕管方式是通过三轴联动实现模具围绕压轮旋转，可以有效减轻拐角管痕，胶带贴服效果好，产品质量有明显提升；相较于老式绕管设备以旋转驱动轴为圆心做旋转绕管运动，导致产品箱体和拐角管痕严重，铝箔胶带贴附效果差，有大面积空鼓；此装置的绕管方式可以有效改善这些问题，胶带贴附效果好，管痕明显减少。
附图说明
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图1为本发明一种绕管机用设备支撑旋转装置的结构示意图；图2为本发明一种绕管机用设备支撑旋转装置的侧视图；图3为本发明一种绕管机用设备支撑旋转装置的俯视图；附图标记：1、固定底座；2、架体；3、主齿轮；4、轴承连接板；5、连接柱；6、模具安装板；7、模具定位销；8、安装卡槽；9、第一锥形齿；10、第二锥形齿；11、从齿轮；12、传动轴；13、驱动电机；14、电机护罩。
具体实施方式
[0014]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0015]
下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本发明一种绕管机用设备支撑旋转装置的结构示意图；图2为本发明一种绕管机用设备支撑旋转装置的侧视图；图3为本发明一种绕管机用设备支撑旋转装置的俯视图。
[0016]
在具体实施过程中，如图1-3所示，一种绕管机用设备支撑旋转装置，包括固定底座1、架体2和模具安装板6，固定底座1的顶部设置有架体2，架体2的顶部转动连接有主齿轮3，主齿轮3的顶部连接有轴承连接板4，轴承连接板4的顶部通过连接柱5可拆卸连接有模具安装板6，架体2的顶部且位于主齿轮3的一侧转动连接有从齿轮11，从齿轮11的底部通过传动机构传动连接有驱动电机13，其中驱动电机13的外侧设置有电机护罩14。
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在具体实施过程中，如图1-3所示，一种绕管机用设备支撑旋转装置，包括固定底座1、架体2和模具安装板6，固定底座1的顶部设置有架体2，架体2的顶部转动连接有主齿轮3，主齿轮3的顶部连接有轴承连接板4，轴承连接板4的顶部通过连接柱5可拆卸连接有模具安装板6，架体2的顶部且位于主齿轮3的一侧转动连接有从齿轮11，从齿轮11的底部通过传动机构传动连接有驱动电机13，其中驱动电机13的外侧设置有电机护罩14；传动机构包含有第一锥形齿9、第二锥形齿10和传动轴12，从齿轮11的底部通过转轴连接有第一锥形齿9，第一锥形齿9与第二锥形齿10啮合连接，第二锥形齿10的一侧通过传动轴12传动连接有驱动电机13；第一锥形齿9与第二锥形齿10垂直设置。
[0018]
在具体实施过程中，如图1-3所示，一种绕管机用设备支撑旋转装置，包括固定底座1、架体2和模具安装板6，固定底座1的顶部设置有架体2，架体2的顶部转动连接有主齿轮3，主齿轮3的顶部连接有轴承连接板4，轴承连接板4的顶部通过连接柱5可拆卸连接有模具安装板6，架体2的顶部且位于主齿轮3的一侧转动连接有从齿轮11，从齿轮11的底部通过传动机构传动连接有驱动电机13，其中驱动电机13的外侧设置有电机护罩14；模具安装板6的顶部安装有绕管设备；模具安装板6的顶部设置有模具定位销7，模具安装板6的顶部且位于模具定位销7的一侧开设有安装卡槽8，模具定位销7和安装卡槽8用于连接绕管设备。
[0019]
在具体实施过程中，如图1-3所示，一种绕管机用设备支撑旋转装置，包括固定底座1、架体2和模具安装板6，固定底座1的顶部设置有架体2，架体2的顶部转动连接有主齿轮3，主齿轮3的顶部连接有轴承连接板4，轴承连接板4的顶部通过连接柱5可拆卸连接有模具
安装板6，架体2的顶部且位于主齿轮3的一侧转动连接有从齿轮11，从齿轮11的底部通过传动机构传动连接有驱动电机13，其中驱动电机13的外侧设置有电机护罩14；连接柱5与模具安装板6之间通过螺栓或者定位销轴固定。
[0020]
在具体实施过程中，如图1-3所示，主齿轮3的直径大于从齿轮11的直径。
[0021]
本发明的工作原理如下：使用时，首先将待绕管的设备固定到模具安装板6上，并通过模具安装板6上的模具定位销7和安装卡槽8对设备进行紧固，待设备安装完毕后，通过操控开关控制驱动电机13工作，驱动电机13带动传动轴12转动，传动轴12转动进而带动第二锥型齿10转动，第二锥形齿10进而带动第一锥形齿9转动，进一步的带动从齿轮11转动，由于从齿轮11与主齿轮3啮合连接，即可带动主齿轮3转动，进而带动模具安装板6上的设备显示旋转，然后通过缠绕机构将管道均匀的缠绕在设备上即可。
[0022]
与相关技术相比较，本发明提供的一种绕管机用设备支撑旋转装置具有如下有益效果：本发明提供一种绕管机用设备支撑旋转装置，此装置的绕管方式是通过三轴联动实现模具围绕压轮旋转，可以有效减轻拐角管痕，胶带贴服效果好，产品质量有明显提升；相较于老式绕管设备以旋转驱动轴为圆心做旋转绕管运动，导致产品箱体和拐角管痕严重，铝箔胶带贴附效果差，有大面积空鼓；此装置的绕管方式可以有效改善这些问题，胶带贴附效果好，管痕明显减少。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。