一种应用于恒温PCR扩增试剂盒的加液装置及方法与流程

一种应用于恒温pcr扩增试剂盒的加液装置及方法
技术领域
[0001]
本发明涉及医疗产品生产自动化领域，具体为一种应用于恒温pcr扩增试剂盒的加液装置及方法。


背景技术：

[0002]
现有的高粘度液体灌装多采用加大灌装管路直径和降低进液速度来完成灌装动作。这种灌装方式产能很低，要靠庞大的机台数量基数才能满足整体产能需求。而庞大的机台数量就需要同样庞大的维护保养团队和庞大的生产车间，对人力物力和场地都是一种极大的浪费。
[0003]
为此，我们设计了一种应用于恒温pcr扩增试剂盒的加液装置及方法。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于恒温pcr扩增试剂盒的加液装置及方法，解决了现有的装置体积过大的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0006]
一种应用于恒温pcr扩增试剂盒的加液装置及方法，包括控压装置以及四联注射泵，所述控压装置内部为空腔，且控压装置一端与四联注射泵相连接，所述四联注射泵前侧开设有通孔，通孔内连接有控压装置。
[0007]
进一步的，所述控压装置包括溶液瓶、液体压力检测装置、取液管、加液口、出液口、气体管以及气体压力调节监控装置，所述溶液瓶内部为空腔，且溶液瓶侧表面开设有通孔，所述液体压力检测装置设于溶液瓶底部开设的通孔处，且液体压力检测装置与溶液瓶固定连接，所述取液管一端设于溶液瓶内部，取液管另一端与四联注射泵相连接，所述加液口设于溶液瓶上方开设的通孔处，且加液口为环状结构，加液口与溶液瓶固定连接，所述出液口设于溶液瓶上方开设的通孔处，且出液口上开设有通孔，通孔内穿插有取液管，所述气体管穿插溶液瓶顶部开设的通孔，且气体管与溶液瓶固定连接，所述气体压力调节监控装置设于气体管侧表面，且气体压力调节监控装置与气体管相连接。
[0008]
进一步的，所述四联注射泵包括泵体、脚垫、前面板以及储液瓶，所述泵体为四角为圆角的矩形结构，且泵体前侧设有前面板，所述脚垫为圆台结构，且脚垫固定连接于泵体底部，所述前面板固定连接于泵体前侧，且前面板上连接有取液管，所述储液瓶设于前面板内部，且储液瓶与前面板相连接。
[0009]
进一步的，所述出液口上分别设有四组取液管，且四组取液管分别与前面板相连接。
[0010]
进一步的，所述泵体底部四角分别设有四组脚垫。
[0011]
进一步的，所述四联注射泵使用伺服驱动的丝杆注射泵。
[0012]
本发明的有益效果为：
[0013]
1、该发明，通过控压装置以及四联注射泵的相互作用，其中溶液瓶采用密封性良
好的容器，通过气体管导入洁净气体以加大溶液瓶中的气体压力，洁净气体要使用不与溶液发生反应的气体，使四联注射泵抽取液体速度加快，从而极大的缩短整个灌装工作周期，一定程度上减少了灌装所花费的时间，提高了生产效率，并且气体压力调节监控装置用于检测通入容器的洁净气体气压，可根据液体压力检测装置反馈的波动数值实时调整洁净气体的气压，进而达到灌装系统压力稳定的效果。
[0014]
2、该发明，通过四联注射泵的作用，其使用伺服驱动的丝杆注射泵，使得灌装精度更高，从而在一定程度上提高了产品质量，同时设备体积也较小，从而在一定程度上节省了生产空间。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明中控压装置的剖视示意图；
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图3为本发明中四联注射泵的剖视示意图。
[0018]
图中：1、控压装置；2、四联注射泵；3、溶液瓶；4、液体压力检测装置；5、取液管；6、加液口；7、出液口；8、气体管；9、气体压力调节监控装置；10、泵体；11、脚垫；12、前面板；13、储液瓶。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
参看图1-3：一种应用于恒温pcr扩增试剂盒的加液装置及方法，包括控压装置1以及四联注射泵2，控压装置1内部为空腔，且控压装置1一端与四联注射泵2相连接，四联注射泵2前侧开设有通孔，通孔内连接有控压装置1，所述四联注射泵2使用伺服驱动的丝杆注射泵。
[0021]
其中，控压装置1包括溶液瓶3、液体压力检测装置4、取液管5、加液口6、出液口7、气体管8以及气体压力调节监控装置9，溶液瓶3内部为空腔，且溶液瓶3侧表面开设有通孔，液体压力检测装置4设于溶液瓶3底部开设的通孔处，且液体压力检测装置4与溶液瓶3固定连接，取液管5一端设于溶液瓶3内部，取液管5另一端与四联注射泵2相连接，加液口6设于溶液瓶3上方开设的通孔处，且加液口6为环状结构，加液口6与溶液瓶3固定连接，出液口7设于溶液瓶3上方开设的通孔处，且出液口7上开设有通孔，通孔内穿插有取液管5，气体管8穿插溶液瓶3顶部开设的通孔，且气体管8与溶液瓶3固定连接，气体压力调节监控装置9设于气体管8侧表面，且气体压力调节监控装置9与气体管8相连接，出液口7上分别设有四组取液管5，且四组取液管5分别与前面板12相连接。
[0022]
其中，四联注射泵2包括泵体10、脚垫11、前面板12以及储液瓶13，泵体10为四角为圆角的矩形结构，且泵体10前侧设有前面板12，脚垫11为圆台结构，且脚垫11固定连接于泵体10底部，前面板12固定连接于泵体10前侧，且前面板12上连接有取液管5，储液瓶13设于前面板12内部，且储液瓶13与前面板12相连接，泵体10底部四角分别设有四组脚垫11。
[0023]
综上所述，本发明在使用时，通过控压装置1以及四联注射泵2的相互作用，其中溶液瓶3采用密封性良好的容器，通过气体管8导入洁净气体以加大溶液瓶3中的气体压力，洁净气体要使用不与溶液发生反应的气体，使四联注射泵2抽取液体速度加快，从而极大的缩短整个灌装工作周期，一定程度上减少了灌装所花费的时间，提高了生产效率，并且气体压力调节监控装置9用于检测通入容器的洁净气体气压，可根据液体压力检测装置4反馈的波动数值实时调整洁净气体的气压，进而达到灌装系统压力稳定的效果，通过四联注射泵2的作用，其使用伺服驱动的丝杆注射泵，使得灌装精度更高，从而在一定程度上提高了产品质量，同时设备体积也较小，从而在一定程度上节省了生产空间。
[0024]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。