一种铝液灌装台的制作方法

1.本发明涉及铝液运输技术领域，具体涉及一种铝液灌装台。


背景技术：

2.铝及铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，广泛用于航天、航空、交 通运输、建筑、机电、轻化和日用品等行业。尤其常用于铸造生产各种汽车零 部件。通常，铝及铝合金原材料多采用铝锭的形式供应。零部件生产商将收到 的铝锭重熔后进行铸造生产，从而需要投入巨大资金修建熔化炉，而且铝锭重 熔还需要燃料和人工等投入，经济性较差。
3.为解决上述问题，出现了一种铝液直供的铝及铝合金原材料供应方式。原 材料生产商将铝液灌装到保温运输包内，铝液随保温运输包运送到零部件生产 商处进行铸造生产。减少了铝锭重熔工序和设备投入。由于保温运输包较传统 的铝液浇包的高度更高，而传动的铝液流槽和灌装台距离太小，无法进行保温 运输包灌装。铝液流槽的安装高度又受限于熔炼炉的安装高度，无法抬升，从 而只能改进铝液灌装台。现有的铝液灌装台具有一个升降平台及一端可向上抬 起的流槽。使用时，先将流槽抬起，再将保温运输包放在升降平台上，升降平 台使保温运输包沉入地面；然后重新放下流槽灌装铝液；铝液装满后，再次抬 起流槽，然后升起保温运输包，再用叉车转移保温运输包。该铝液灌装台使用 过程十分复杂，必须等上一个保温运输包转移出升降台后才能放入下一个保温 运输包进行灌装，不能连续灌装，使用效率低。而且流槽每次抬起后再放下都 需要检查流槽的转接处是否可靠，以避免铝液渗漏，进一步限制了灌装的效率； 同时，如果检查疏忽，容易造成安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种铝液灌装台。本发明的铝液灌 装台能够连续地对保温运输包进行灌装。
5.为实现上述目的，本发明的铝液灌装台包括：
6.基坑、连接滑块和两组安装在所述基坑内的剪叉式升降台；所述剪叉式升 降台包括剪叉对；所述连接滑块可滑动的安装在所述基坑内，所述连接滑块的 两端分别与两所述剪叉式升降台的所述剪叉对连接；所述连接滑块滑动能够使 一所述剪叉式升降台升高，并同时使另一所述剪叉式升降台下降；以及，
7.转动安装座、灌装槽、联动机构和驱动器，所述转动安装座安装在所述基 坑的侧壁上，所述转动安装座一端向上伸出所述基坑；所述灌装槽的一端安装 在所述转动安装座伸出所述基坑的一端上；所述联动机构连所述转动安装座和 所述连接滑块；所述驱动器能够驱动所述连接滑块往复滑动，并能够通过所述 联动机构和所述转动安装座，使所述灌装槽的另一端转动到下降的一所述剪叉 式升降台的上方。
8.本发明的铝液灌装台使用时，先将保温运输包放在升高的一剪叉式升降台 上，滑动连接滑块，使该剪叉式升降台下降保温运输包沉入基坑，灌装槽同步 转向该剪叉式升降台；同时，连接滑块滑动使另一剪叉式升降台升高。铝液从 熔炼炉经流槽流入灌装槽进行
铝液灌装。铝液灌装时，在另一剪叉式升降台上 放置第二个保温运输包；铝液灌装完成后，反向滑动连接滑块，两剪叉式升降 台的升降状态互换，灌装槽的位置相应改变，灌装第二个保温运输包；同时在 升后的一高剪叉式升降台上转移前一保温运输包并放置下一个保温运输包。从 而，铝液灌装台连续地对保温运输包进行灌装。
9.在其中一个实施例中，两所述剪叉式升降台对称安装在所述基坑内；所述 剪叉式升降台还包括台板，所述剪叉对具有两条剪叉臂，两所述剪叉臂的中部 相互可转动连接；其中一所述剪叉臂的一端与所述基坑的底部铰接，另一端与 所述台板可滑动铰接；另一所述剪叉臂的两端分别与所述台板和所述连接滑块 铰接。
10.连接滑块滑动使其中一个剪叉式升降台的剪叉对收拢，剪叉式升降台升 高；使另一个剪叉式升降台的剪叉对张开，剪叉式升降台下降。
11.在其中一个实施例中，所述台板上设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内安装有 可滑动的支撑滑块；与所述基坑的底部铰接的一所述剪叉臂通过与所述支撑滑 块铰接连接到所述台板上。支撑滑块滑动使剪叉对能够收拢或张开。
12.在其中一个实施例中，所述转动安装座包括座体和支撑轴；所述座体安装 在所述基坑的侧壁上；所述支撑轴可转动的安装在所述座体上，所述支撑轴的 一端伸出所述基坑用于安装灌装槽；所述联动机构与所述支撑轴的另一端传动 连接。
13.联动机构驱动支撑轴转动，使灌装槽朝相应方向转动。
14.在其中一个实施例中，所述联动机构包括传动齿轮、传动摆杆和摆杆支撑 座；所述传动齿轮固设在所述支撑轴上；所述摆杆支撑座固设在所述基坑内； 所述传动摆杆可转动的安装在所述摆杆支撑座上，所述传动摆杆的一端设有扇 形齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动摆杆的另一端与所述连接滑块可滑动铰 接。
15.连接滑块滑动带动传动摆杆转动，并通过扇形齿轮驱动传动齿轮使支撑轴 带动灌装槽转动。
16.在其中一个实施例中，所述传动摆杆远离所述扇形齿轮的一端设有沿所述 传动摆杆的轴向延伸的长圆孔；所述连接滑块上设有连接轴销，所述连接轴销 可滑动的插设于所述长圆孔内。
17.连接滑块滑动时，通过连接轴销与长圆孔配合使传动摆杆转动。
18.在其中一个实施例中，所述基坑的底部设有沿所述剪叉式升降台排列方向 延伸的滑槽，所述连接滑块可滑动的安装在所述滑槽内。
19.在其中一个实施例中，所述驱动器为液压缸，所述液压缸的缸体与所述基 坑的底部铰接，所述液压缸的活塞杆与所述连接滑块铰接。
20.液压缸伸出或收缩带动连接滑块滑动，驱动剪叉式升降台升高或降低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要 使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的 比例绘制。
22.图1为本发明一实施例提供的铝液灌装台的主视图；
23.图2为图1所示的铝液灌装台的a
‑
a剖视图；
24.图3为图2所示的铝液灌装台的b
‑
b剖视图；
25.图4为图1所示的传动摆杆的主视图；
26.图5为图1所示的铝液灌装台的的俯视图；
27.附图标记：
[0028]1‑
基坑，11
‑
滑槽，2
‑
连接滑块，21
‑
连接轴销，3
‑
剪叉式升降台，31
‑
剪叉 对，311
‑
剪叉臂，32
‑
台板，321
‑
支撑滑槽，33
‑
支撑滑块，4
‑
转动安装座，41
‑ꢀ
座体，42
‑
支撑轴，5
‑
联动机构，51
‑
传动齿轮，52
‑
传动摆杆，521
‑
扇形齿轮， 522
‑
长圆孔，53
‑
摆杆支撑座，6
‑
灌装槽，7
‑
驱动器。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例 仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限 制本发明的保护范围。
[0030]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、
ꢀ“
固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过 中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中 的具体含义。
[0031]
请参阅图1至图5，本发明提供一种铝液灌装台，包括：基坑1、连接滑 块2和两组安装在基坑1内的剪叉式升降台3，以及转动安装座4、灌装槽6、 联动机构5和驱动器7。通过该铝液灌装台能够连续地对保温运输包8进行灌 装。
[0032]
请参阅图1至图3，具体的，基坑1用于安装各构件，使保温运输包8能 够沉入地面，以配合熔炼炉及铝液流槽进行灌装。一实施方式中，基坑1主体 为设置于地面上的长方体基坑。
[0033]
两组剪叉式升降台3安装在基坑1内。剪叉式升降台3包括剪叉对31。 连接滑块2可滑动的安装在基坑1内。连接滑块2的两端分别与两剪叉式升降 台3的剪叉对31连接。连接滑块2滑动能够使一剪叉式升降台3升高，并同 时使另一剪叉式升降台3下降。具体的，基坑1的底部设有沿剪叉式升降台3 排列方向延伸的滑槽11，连接滑块2可滑动的安装在滑槽11内。一实施方式 中，两剪叉式升降台3对称安装在基坑1内。剪叉式升降台3还包括台板32。 剪叉对31具有两条剪叉臂311，两剪叉臂311的中部相互可转动连接。其中 一剪叉臂311的一端与基坑1的底部铰接，另一端与台板32可滑动铰接。另 一剪叉臂311的两端分别与台板32和连接滑块2铰接。具体的，台板32上设 有支撑滑槽321，支撑滑槽321内安装有可滑动的支撑滑块33。与基坑1的底 部铰接的一剪叉臂311通过与支撑滑块33铰接连接到台板32上。剪叉对31 收拢或张开能够使支撑滑块33相应滑动。一实施方式中，连接滑块2为长条 形结构。连接滑块2设于两剪叉式升降台3之间。另一剪叉臂311靠近两剪叉 式升降台3的对称安装面的一端与连接滑块2铰接。连接滑块2滑动时，连接 滑块2滑动方向一侧的剪叉对31收拢，其对应的剪叉式升降台3升高，台板 32升高到与地面平齐。一实施方式中，支撑滑槽321为t型槽，支撑滑块33 为与之匹配的t型块。t型块在滑动时支撑台板32，同时防止台板32在受力 不均时倾翻。连接滑块2滑动使其中一个剪叉式升降台3的剪叉对31收拢， 剪叉式升降台3升高；并使另一个剪叉式升降台3的剪叉对31张开，剪叉式 升降台3下降。可以理解的
是，剪叉式升降台3的剪叉对31可以设置成多组， 各组剪叉对31能够同步收拢或张开，使台板32得到稳定的支撑。
[0034]
转动安装座4安装在基坑1的侧壁上，转动安装座4一端向上伸出基坑1。 灌装槽6的一端安装在转动安装座4伸出基坑1的一端上。具体的，转动安装 座4包括座体41和支撑轴42。座体41安装在基坑1的侧壁上。支撑轴42可 转动的安装在座体41上，支撑轴42的一端伸出基坑1用于安装灌装槽6。一 实施方式中，座体41为一圆筒结构。座体41竖直安装在基坑1侧壁上的预埋 件上。支撑轴42穿设在座体41的圆筒结构内。支撑轴42的下端伸出座体41 与基坑1的底部相抵。支撑轴42的上端伸出基坑1。可以理解的是，支撑轴 42的下端可以设置止推轴承以承托支撑轴42。灌装槽6采用耐温材料制成， 能够承受铝液的高温。一实施方式中，灌装槽6的一端固定安装在支撑轴42 的上端，用于接收熔炼炉流槽的铝液。灌装槽6的另一端伸向剪叉式升降台3， 用于将铝液导入放置在剪叉式升降台3上的保温运输包8。
[0035]
请一并参阅图4，联动机构5连转动安装座4和连接滑块2。驱动器7能 够驱动连接滑块2往复滑动，并能够通过联动机构5和转动安装座4，使灌装 槽6的另一端转动到下降的一剪叉式升降台3的上方。灌装槽6转动以避开升 高的一保温运输包8，便于替换保温运输包8；同时，准备灌装下降的一保温 运输包8。具体的，联动机构5与支撑轴42的另一端传动连接。联动机构5 驱动支撑轴42转动，使灌装槽6朝相应方向转动。一实施方式中，联动机构 5包括传动齿轮51、传动摆杆52和摆杆支撑座53。传动齿轮51固设在支撑 轴42上。具体的，传动齿轮51紧固安装在支撑轴42的下端。摆杆支撑座53 固设在基坑1内。传动摆杆52可转动的安装在摆杆支撑座53上，传动摆杆 52的一端设有扇形齿轮521与传动齿轮51啮合，传动摆杆52的另一端与连 接滑块2可滑动铰接。具体的，摆杆支撑座53安装在基坑1底部的预埋件上。 摆杆支撑座53上设有用于安装传动摆杆52的转轴。传动摆杆52的转轴线与 扇形齿轮521的中心线重合。扇形齿轮521与传动齿轮51外啮合，传动摆杆 52转动的方向与支撑轴42的转动方向相反。传动摆杆52远离扇形齿轮521 的一端设有沿传动摆杆52的轴向延伸的长圆孔522。连接滑块2上设有连接 轴销21，连接轴销21可滑动的插设于长圆孔522内。连接滑块2滑动时，通 过连接轴销21与长圆孔522配合使传动摆杆52转动。连接滑块2滑动带动传 动摆杆52转动，并通过扇形齿轮521驱动传动齿轮51使支撑轴42带动灌装 槽6转动。可以理解的是，扇形齿轮521随传动摆杆52偏摆时，扇形齿轮521 沿连接滑块2的轴向的运动分量的方向与连接滑块2的滑动方向相反。传动摆 杆52转动的方向与支撑轴42的转动方向相反，且灌装槽6朝向传动齿轮51 与扇形齿轮521啮合的一侧，因此灌装槽6沿连接滑块2的轴向的运动分量的 方向与连接滑块2的滑动方向相反。由于连接滑块2滑动方向一侧的剪叉式升 降台3升高，因此，灌装槽6转一侧的一剪叉式升降台3下降。
[0036]
一实施方式中，驱动器7为液压缸，液压缸的缸体与基坑1的底部铰接， 液压缸的活塞杆与连接滑块2铰接。液压缸伸出或收缩带动连接滑块2滑动， 驱动剪叉式升降台3升高或降低。可以理解的是，驱动器7还可以是直线式步 进电机或带电机驱动的曲柄滑块机构。
[0037]
请一并参阅图5，本发明的铝液灌装台使用时，先将保温运输包8放在升 高的一剪叉式升降台3上。滑动连接滑块2，使该剪叉式升降台3下降保温运 输包8沉入基坑1。灌装槽6同步转向该剪叉式升降台3。同时，连接滑块2 滑动使另一剪叉式升降台3升高。铝液从熔炼炉经流槽流入灌装槽6进行铝液 灌装。铝液灌装时，在另一剪叉式升降台3上放置第二个
保温运输包8。铝液 灌装完成后，反向滑动连接滑块2，两剪叉式升降台3的升降状态互换。灌装 槽6的位置相应改变，灌装第二个保温运输包8。同时在升后的一高剪叉式升 降台3上转移前一保温运输包8并放置下一个保温运输包8。从而，铝液灌装 台连续地对保温运输包8进行灌装，使用效率高。
[0038]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述 各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱 离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书 的范围当中。