一种可快速调节输送速度的机械加工用输料机构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种可快速调节输送速度的机械加工用输料机构。


背景技术：

2.在进行机械加工时，输料机构比不可少，机械加工输料机构能对未加工的原料和加工完成的成品工件进行快速的输送操作，从而有效提高了后续对工件进行加工的效率，
3.但是现有的机械加工用输料机构在进行输料时，在对输料的速度进行调节时存在不足，使得输料机构不能根据使用者需求进行快速的调控输料速度，同时在进行输料时，不能进行一体化卸料操作，降低了装置整体的自动化程度，所以急需一种可快速调节输送速度的机械加工用输料机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可快速调节输送速度的机械加工用输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速调节输送速度的机械加工用输料机构，包括承载板、支撑轴、支撑滑块、限位机构、皮带卡轮、定位滑槽、调节机构、弹簧支杆、连接电机、支撑座、翻转板、连接板、支撑台、齿形皮带和螺纹栓，
6.所述支撑台的上端面中心处固定连接有用于限位的限位机构，所述支撑台的上端面中心处开设有用于限位的定位滑槽，且位于所述支撑台的上端面通过定位滑槽滑动卡接有支撑滑块，所述支撑滑块的内端面通过螺纹栓螺纹卡接有用于支撑的支撑轴，所述支撑轴的前端面端头处固定安装有承载板，所述支撑台的上端面靠近中心处固定安装有支撑座，且位于所述支撑座的内端面转动卡接有皮带卡轮，所述皮带卡轮的上端面固定套接有用于传动的翻转板，且位于所述皮带卡轮的下端面通过齿形皮带啮合转动连接有调节机构，所述调节机构的上端面固定连接有用于限位的连接电机，且位于所述连接电机通过弹簧支杆弹性滑动卡接在支撑台的上端面，所述翻转板的上端面转动卡接有连接板，且所述连接板的上端面与支撑滑块的底端面进行转动卡接。
7.优选的，所述调节机构包括弧形槽、传动齿轮、固定槽、支撑卡轴、导向齿板、定位卡板、固定盘、连接齿轮和定位电机，所述固定盘的内端面均匀等距开设有六组用于限位的固定槽，且位于所述固定槽的内端面滑动卡接有定位卡板，所述定位卡板的上端面靠近端头处固定安装有支撑卡轴，且位于所述固定槽的前端面固定连接有导向齿板，所述固定盘的上端面中心处转动卡接有传动齿轮，且位于所述传动齿轮的外端面均匀等距开设有六组弧形槽，所述固定盘的上端面固定卡接有定位电机，且位于所述定位电机的上端面中心处固定安装有连接齿轮。
8.优选的，所述定位电机通过连接齿轮与传动齿轮进行转动啮合连接，所述弧形槽呈弧形设置，且所述弧形槽与支撑卡轴相适配，所述传动齿轮通过弧形槽与支撑卡轴相适
配进而带动定位卡板在固定槽的内端面进行滑动连接，传动齿轮在进行转动时，能通过弧形槽的限位带动支撑卡轴向外部位移，从而提高定位卡板在固定盘内部进行位移的稳定性。
9.优选的，所述导向齿板和皮带卡轮均与齿形皮带进行啮合转动连接，且所述调节机构通过齿形皮带与皮带卡轮的底部进行啮合转动连接吗，导向齿板的外部设有挡板，挡板能进一步提高与齿形皮带进行连接的稳定性。
10.优选的，所述弹簧支杆包括用于支撑的限位杆、对称滑动卡接在限位杆外部的定位块以及用于连接限位杆与定位块的连接弹簧，定位块能方便连接连接电机与支撑台的侧壁，同时连接弹簧与限位杆的配合能方便后续为连接电机提供足够的限位空间进行位移。
11.优选的，所述支撑滑块包括用于支撑的限位卡块、开设在限位卡块侧端面的固定孔以及开设在限位卡块顶部且与固定孔相贯通的螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹栓相适配螺纹连接，所述支撑轴的后端面固定安装有定位滑块，定位滑块能方便滑动卡接在固定滑槽和安装滑槽的内部沿固定轨迹进行运行，提高了运行的稳定性，同时使用者可使用工具向外部拧转螺纹栓进而使得螺纹栓压合支撑轴变松，从而方便后续使用者快速的对支撑轴的支撑长度进行调节，提高了装置的适应性能。
12.优选的，所述限位机构包括、导向滑槽和固定滑槽，所述固定轨的底端面开设有导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面侧部中心处开设有固定滑槽。
13.优选的，所述限位机构包括限位轨、导向滑槽、固定滑槽和安装滑槽，所述限位轨顶部呈圆形设置，且所述限位轨的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内端面侧部中心处开设有固定滑槽，所述固定滑槽的前端面一体成型开设有呈弧形设置的安装滑槽，限位轨顶部呈圆形能方便后续支撑轴沿着安装滑槽在内部进行翻转，从而方便后续对承载板进行卸货操作，提高传动的稳定性和进行输送的效率。
14.优选的，所述固定滑槽与定位滑块进行滑动卡接，且所述支撑轴通过固定滑槽与定位滑块相适配进而滑动卡接在限位机构的内部，固定滑槽与定位滑块的配合能方便后续支撑轴能沿着固定的轨迹进行运行，提高了运行的稳定性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置调节机构，若是需要提高输送工件和材料的效率，如图、图和图所示，使用者可通过外部操控机构启动定位电机，此时定位电机能通过连接齿轮带动传动齿轮进行转动，当传动齿轮在进行转动时，由于弧形槽为弧形设置，因此弧形槽在传动齿轮进行转动时，能使得支撑卡轴沿着弧形槽的路径向外部位移，进而带动六组定位卡板同时在固定槽的内部向外部位移，进而增大了调节机构进行传动的整体半径，同时当调节机构的半径增大时，此时如图所示，调节机构半径增大使得连接电机在支撑台内部向前位移，弹簧支杆能为连接电机提供足够的限位空间，同时也能进一步提高调节机构外部导向齿板与齿形皮带啮合的稳定性，提高传动效率，且调节机构的半径增大，使得传动比增大，从而提高了皮带卡轮的转速，从而进一步提高了承载板输送的效率。
17.2.本发明通过设置限位机构，若是需要将装置进行输送卸货一体化，如图和图所示，使用者可将限位机构进行更换，在进行卸货时，定位滑块在固定滑槽的内部进行导向滑动，当位移至固定滑槽的端头处，此时定位滑块能沿着安装滑槽翻转度，进而使得支撑轴能在限位机构的内部在位移时翻转度，从而既提高了运输效率也完成了卸货的操作，输送效
率。
附图说明
18.图1为本发明的主体结构示意图；
19.图2为本发明的主体正视图；
20.图3为本发明的沿主体正视图a
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a剖视图；
21.图4为本发明的i处局部放大图；
22.图5为本发明的ii处局部放大图；
23.图6为本发明的沿主体正视图b
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b剖视图；
24.图7为本发明的限位机构结构示意图；
25.图8为本发明的限位机构第二种实施例结构示意图；
26.图9为本发明的调节机构爆炸图；
27.图10为本发明的iv处局部放大图；
28.图11为本发明的调节机构装配图。
29.图中：1
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承载板、2
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支撑轴、3
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支撑滑块、4
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限位机构、5
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皮带卡轮、6
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定位滑槽、7
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调节机构、8
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弹簧支杆、9
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连接电机、10
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支撑座、11
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翻转板、12
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连接板、13
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支撑台、14
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齿形皮带、15
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螺纹栓、41
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固定轨、42
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导向滑槽、43
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固定滑槽、401
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限位轨、402
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安装滑槽、71
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弧形槽、72
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传动齿轮、73
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固定槽、74
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支撑卡轴、75
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导向齿板、76
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定位卡板、77
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固定盘、78
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连接齿轮、79
‑
定位电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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11，本发明提供的一种实施例：一种可快速调节输送速度的机械加工用输料机构，包括承载板1、支撑轴2、支撑滑块3、限位机构4、皮带卡轮5、定位滑槽6、调节机构7、弹簧支杆8、连接电机9、支撑座10、翻转板11、连接板12、支撑台13、齿形皮带14和螺纹栓15，
32.支撑台13的上端面中心处固定连接有用于限位的限位机构4，支撑台13的上端面中心处开设有用于限位的定位滑槽6，且位于支撑台13的上端面通过定位滑槽6滑动卡接有支撑滑块3，支撑滑块3的内端面通过螺纹栓15螺纹卡接有用于支撑的支撑轴2，支撑轴2的前端面端头处固定安装有承载板1，支撑台13的上端面靠近中心处固定安装有支撑座10，且位于支撑座10的内端面转动卡接有皮带卡轮5，皮带卡轮5的上端面固定套接有用于传动的翻转板11，且位于皮带卡轮5的下端面通过齿形皮带14啮合转动连接有调节机构7，调节机构7的上端面固定连接有用于限位的连接电机9，且位于连接电机9通过弹簧支杆8弹性滑动卡接在支撑台13的上端面，翻转板11的上端面转动卡接有连接板12，且连接板12的上端面与支撑滑块3的底端面进行转动卡接。
33.调节机构7包括弧形槽71、传动齿轮72、固定槽73、支撑卡轴74、导向齿板75、定位
卡板76、固定盘77、连接齿轮78和定位电机79，固定盘77的内端面均匀等距开设有六组用于限位的固定槽73，且位于固定槽73的内端面滑动卡接有定位卡板76，定位卡板76的上端面靠近端头处固定安装有支撑卡轴74，且位于固定槽73的前端面固定连接有导向齿板75，固定盘77的上端面中心处转动卡接有传动齿轮72，且位于传动齿轮72的外端面均匀等距开设有六组弧形槽71，固定盘77的上端面固定卡接有定位电机79，且位于定位电机79的上端面中心处固定安装有连接齿轮78。
34.定位电机79通过连接齿轮78与传动齿轮72进行转动啮合连接，弧形槽71呈弧形设置，且弧形槽71与支撑卡轴74相适配，传动齿轮72通过弧形槽71与支撑卡轴74相适配进而带动定位卡板76在固定槽73的内端面进行滑动连接，传动齿轮72在进行转动时，能通过弧形槽71的限位带动支撑卡轴74向外部位移，从而提高定位卡板76在固定盘77内部进行位移的稳定性。
35.导向齿板75和皮带卡轮5均与齿形皮带14进行啮合转动连接，且调节机构7通过齿形皮带14与皮带卡轮5的底部进行啮合转动连接吗，导向齿板75的外部设有挡板，挡板能进一步提高与齿形皮带14进行连接的稳定性。
36.弹簧支杆8包括用于支撑的限位杆、对称滑动卡接在限位杆外部的定位块以及用于连接限位杆与定位块的连接弹簧，定位块能方便连接连接电机9与支撑台13的侧壁，同时连接弹簧与限位杆的配合能方便后续为连接电机9提供足够的限位空间进行位移。
37.支撑滑块3包括用于支撑的限位卡块、开设在限位卡块侧端面的固定孔以及开设在限位卡块顶部且与固定孔相贯通的螺纹槽，螺纹槽与螺纹栓15相适配螺纹连接，支撑轴2的后端面固定安装有定位滑块，定位滑块能方便滑动卡接在固定滑槽43和安装滑槽402的内部沿固定轨迹进行运行，提高了运行的稳定性，同时使用者可使用工具向外部拧转螺纹栓15进而使得螺纹栓15压合支撑轴2变松，从而方便后续使用者快速的对支撑轴2的支撑长度进行调节，提高了装置的适应性能。
38.限位机构4包括44、导向滑槽42和固定滑槽43，固定轨41的底端面开设有导向滑槽42，且位于导向滑槽42的内端面侧部中心处开设有固定滑槽43。
39.固定滑槽43与定位滑块进行滑动卡接，且支撑轴2通过固定滑槽43与定位滑块相适配进而滑动卡接在限位机构4的内部，固定滑槽43与定位滑块的配合能方便后续支撑轴2能沿着固定的轨迹进行运行，提高了运行的稳定性。
40.如图8所示为本发明限位机构4的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：限位机构4包括限位轨401、导向滑槽42、固定滑槽43和安装滑槽402，限位轨401顶部呈圆形设置，且限位轨401的内部开设有导向滑槽42，导向滑槽42的内端面侧部中心处开设有固定滑槽43，固定滑槽43的前端面一体成型开设有呈弧形设置的安装滑槽402，限位轨401顶部呈圆形能方便后续支撑轴2沿着安装滑槽402在内部进行翻转，从而方便后续对承载板1进行卸货操作，提高传动的稳定性和进行输送的效率。
41.工作原理：在进行使用时如图1所示，使用者可将装置定位到合适的地域，从而方便后续对加工完成的工件或者待加工的材料进行快速的输送操作，进而提高了后续对工件和材料的输送效率，
42.在进行输送时，如图1、图6、图7和图9所示，使用者可通过外部操控机构启动连接电机9，此时连接电机9在进行转动时，能带动底部的调节机构7进行转动，进而使得调节机
构7在进行转动时通过齿形皮带14带动皮带卡轮5进行转动，具体如图2所示，此时皮带卡轮5转动时能带动顶部的翻转板11进行转动，进而使得翻转板11能以支撑座10为圆心做圆周运动，同时翻转板11在进行转动时能带动连接板12一同转动，且由于连接板12的底部与支撑滑块3的底部进行转动卡接，因此连接板12在翻转板11带动下转动时，能带动支撑滑块3在支撑台13和限位机构4的内部进行循环来回位移，进而使得支撑滑块3能带动支撑轴2进行循环来回位移，方便后续对各种工件和材料进行循环的输送，提高输送的效率，
43.若是需要提高输送工件和材料的效率，如图4、图9和图10所示，使用者可通过外部操控机构启动定位电机79，此时定位电机79能通过连接齿轮78带动传动齿轮72进行转动，当传动齿轮72在进行转动时，由于弧形槽71为弧形设置，因此弧形槽71在传动齿轮72进行转动时，能使得支撑卡轴74沿着弧形槽71的路径向外部位移，进而带动六组定位卡板76同时在固定槽73的内部向外部位移，进而增大了调节机构7进行传动的整体半径，同时当调节机构7的半径增大时，此时如图4所示，调节机构7半径增大使得连接电机9在支撑台13内部向前位移，弹簧支杆8能为连接电机9提供足够的限位空间，同时也能进一步提高调节机构7外部导向齿板75与齿形皮带14啮合的稳定性，提高传动效率，且调节机构7的半径增大，使得传动比增大，从而提高了皮带卡轮5的转速，从而进一步提高了承载板1输送的效率，
44.若是需要将装置进行输送卸货一体化，如图1和图8所示，使用者可将限位机构4进行更换，在进行卸货时，定位滑块在固定滑槽43的内部进行导向滑动，当位移至固定滑槽43的端头处，此时定位滑块能沿着安装滑槽402翻转180度，进而使得支撑轴2能在限位机构4的内部在位移时翻转180度，从而既提高了运输效率也完成了卸货的操作，输送效率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。