对折片材预热封合部件及插棒类食品生产设备的制作方法

对折片材预热封合部件及插棒类食品生产设备
【技术领域】
1.本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及对折片材预热封合部件及插棒类食品生产设备。


背景技术：

2.插棒类食品包括冰棍、奶酪棒、棒棒糖，这些食品的包装过程都是基于插棒类食品凝固成型后再在其外部添加包装件的方式进行。插棒类食品凝固成型到包装完成之间需要经历多个工序，其中具有对包装袋的加工，包含了包装袋的封合步骤，在封合步骤中需要对包装袋加热、压紧封合，这个步骤需要的时间较长，且其他的工序要等待这个步骤结束，才能进行下一次作业，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出对折片材预热封合部件，能快速封合片材。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.对折片材预热封合部件，包括预热组件和封合部件，所述预热组件包括上端预热部件和下端预热部件，分别用于预热对折片材的上部和下部，所述封合部件包括第一驱动箱体，所述第一驱动箱体侧部设有第一封合夹板和第二封合夹板，所述第一驱动箱体内设有与所述第一封合夹板和所述第二封合夹板传动连接的第一驱动装置，用于驱动所述第一封合夹板和所述第二封合夹板互相靠近或远离，以将预热后的对折片材封合。
6.进一步的，所述第一驱动箱体上端设有第一吹气支架，所述第一吹气支架下端连接有第一吹气头，所述第一封合夹板和所述第二封合夹板分别位于所述第一吹气头的两侧，且所述第一封合夹板和所述第二封合夹板上相对的一侧设有多个片材定型槽，封合对折片材时，所述第一吹气头向所述第一封合夹板和所述第二封合夹板之间吹入高压空气。
7.进一步的，所述第一驱动装置包括丝杠组件、上下两组滑动安装在所述第一驱动箱体上的第一连接杆，每组第一连接杆至少包括两根，所述第一封合夹板滑动安装在第一连接杆上，所述第二封合夹板固定安装在第一连接杆上，所述丝杠组件控制所述第一封合夹板在所述第一连接杆上的滑动和所述第一连接杆相对于所述第一驱动箱体的滑动。
8.进一步的，所述丝杠组件包括设置在所述第一驱动箱体上端的电机、位于所述第一驱动箱体内与所述电机的输出轴相连的螺纹轴、与所述螺纹轴螺纹配合的第一升降套，所述第一升降套的两侧铰接安装第一连杆和第二连杆，所述第一连杆伸出所述第一驱动箱体与所述第一封合夹板铰接，所述第二连杆的端部铰接安装第一连接板，所述第一连接板固定安装在所述第一连接杆上。
9.进一步的，还包括成型部件，所述成型部件包括第二驱动箱体，所述第二驱动箱体侧部设有第一成型夹板和第二成型夹板，所述第二驱动箱体内设有与所述第一成型夹板和所述第二成型夹板传动连接的第二驱动装置，用于驱动所述第一成型夹板和所述第二成型
夹板互相靠近或远离。
10.进一步的，所述第二驱动箱体上端设有第二吹气支架，所述第二吹气支架下端连接有第二吹气头，所述第一成型夹板和所述第二成型夹板分别位于所述第二吹气头的两侧，且所述第一成型夹板和所述第二成型夹板上相对的一侧设有多个片材成型槽，封合对折片材时，所述第二吹气头向所述第一成型夹板和所述第二成型夹板之间吹入高压空气。
11.进一步的，所述第二驱动装置包括油缸组件、上下两组滑动安装在所述第二驱动箱体上的第二连接杆，每组第二连接杆至少包括两根，所述第一成型夹板滑动安装在第二连接杆上，所述第二成型夹板固定安装在第二连接杆上，所述油缸组件控制所述第一封合夹板在所述第二连接杆上的滑动和所述第二连接杆相对于所述第二驱动箱体的滑动。
12.进一步的，所述油缸组件包括设置在所述第二驱动箱体上端的油缸、位于所述第二驱动箱体内与所述油缸相连的伸缩杆、位于所述伸缩杆上的第二升降套，所述第二升降套的两侧铰接安装第三连杆和第四连杆，所述第三连杆伸出所述第二驱动箱体与所述第一成型夹板铰接，所述第四连杆的端部铰接安装第二连接板，所述第二连接板固定安装在所述第二连接杆上。
13.插棒类食品生产设备，包括机架和上述的对折片材预热封合部件，所述机架端部设有片材对折装置，所述对折片材预热封合部件设置在所述机架上。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明公开的对折片材预热封合部件，预热组件用于预热对折片材，分别预热片材的上部和下部，经过预热的片材质地会更加柔软，对折片材的折痕位于片材的下端，折弯部位呈圆弧状，经过预热后，能使片材热压塑形，让弯折部位服帖，若是将预热和封合两个步骤在一个步骤内完成，加工所需的时间会更长，并且成型的产品表面质量参差不一，将预热和封合分开后，预热和封合可以同时进行，提高的加工效率，也提高了产品的质量，封合被预热的片材也会更加容易。
16.所述第一驱动箱体上端设有第一吹气支架，所述第一吹气支架下端连接有第一吹气头，所述第一封合夹板和所述第二封合夹板分别位于所述第一吹气头的两侧，且所述第一封合夹板和所述第二封合夹板上相对的一侧设有多个片材定型槽，封合对折片材时，所述第一吹气头向所述第一封合夹板和所述第二封合夹板之间吹入高压空气。第一吹气头能够在封合过程中，向第一封合夹板和第二封合夹板之间吹入高压空气，这样一来，在高压空气的作用下，部分片材可以与片材定型槽贴合，便可以在对折片材内形成一个腔体，避免在封合过程中互相贴合而定型失败。
17.还包括成型部件，所述成型部件包括第二驱动箱体，所述第二驱动箱体侧部设有第一成型夹板和第二成型夹板，所述第二驱动箱体内设有与所述第一成型夹板和所述第二成型夹板传动连接的第二驱动装置，用于驱动所述第一成型夹板和所述第二成型夹板互相靠近或远离。成型部件的结构与封合部件类似，区别在于，成型部件上具有第一成型夹板和第二成型夹板，用于进一步处理被封合的对折片材。
18.本发明还公开了插棒类食品生产设备，生产设备上有着较多的生产工序，片材会在生产设备上不断传送，片材对折装置用于将片材对折为两层片材，经过对折片材预热封合部件的加工处理，能够形成由于容纳食品原料的半成品包装材料。
19.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
21.图1为本发明实施例中对折片材预热封合部件的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中封合部件的结构示意图；
23.图3为本发明实施例中封合部件的剖视图；
24.图4为经过封合部件处理后对折片材的截面图；
25.图5为本发明实施例中成型部件的结构示意图；
26.图6为本发明实施例中成型部件的剖视图；
27.图7为经过成型部件处理后对折片材的截面图；
28.图8为本发明实施例中插棒类食品生产设备的连接示意图。
29.附图标记：
30.预热组件100；
31.封合部件200、第一驱动箱体210、第一封合夹板220、第二封合夹板221、片材定型槽222、第一卡槽223、第一驱动装置230、丝杠组件231、第一连接杆232、电机233、螺纹轴234、第一升降套235、第一连杆236、第二连杆237、第一连接板238、第一吹气支架240、第一吹气头241；
32.成型部件300、第二驱动箱体310、第一成型夹板320、第二成型夹板321、片材成型槽322、第二卡槽323、第二驱动装置330、油缸组件331、第二连接杆332、油缸333、伸缩杆334、第二升降套335、第三连杆336、第四连杆337、第二连接板338、第二吹气支架340、第二吹气头341；
33.机架400、片材对折装置410。
【具体实施方式】
34.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.参照图1至图7，本发明实施例公开了对折片材预热封合部件，包括预热组件100、封合部件200和成型部件300，预热组件100用于预热对折片材的上部和下部，封合部件200包括第一驱动箱体210，第一驱动箱体210侧部设有第一封合夹板220和第二封合夹板221，第一驱动箱体210内设有与第一封合夹板220和第二封合夹板221传动连接的第一驱动装置230，用于驱动第一封合夹板220和第二封合夹板221互相靠近或远离，以将预热后的对折片材封合。
40.对折片材预热封合部件200由三部分组成，分别为预热组件100、封合部件200和成型部件300，预热组件100用于预热对折片材，分别预热片材的上部和下部，经过预热的片材质地会更加柔软，对折片材的折痕位于片材的下端，折弯部位呈圆弧状，经过预热后，能使片材热压塑形，让弯折部位服帖，若是将预热和封合两个步骤在一个步骤内完成，加工所需的时间会更长，并且成型的产品表面质量参差不一，将预热和封合分开后，预热和封合可以同时进行，提高的加工效率，也提高了产品的质量，封合被预热的片材也会更加容易，封合部件200用于初步将对折的片材封合，成型部件300用于进一步处理封合后的对折片材。
41.其中，第一驱动箱体210上端设有第一吹气支架240，第一吹气支架240下端连接有第一吹气头241，第一封合夹板220和第二封合夹板221分别位于第一吹气头241的两侧，且第一封合夹板220和第二封合夹板221上相对的一侧设有多个片材定型槽222，封合对折片材时，第一吹气头241向第一封合夹板220和第二封合夹板221之间吹入高压空气。
42.本设备处理的材料为对折片材，具体由一张片材对折形成，预热组件100预热的部分为对折后分布在折痕两侧的片材，在封合过程中，便是将对折片材的上端和下端封合，封合时，第一吹气头241位于两片片材之间，第一驱动装置230驱动第一封合夹板220和第二封合夹板221向对折片材移动，将两片片材和第一吹气头241夹持在二者之间，在第一封合夹板220和第二封合夹板221上相对的一侧上设有与第一吹气头241匹配的第一卡槽223，第一吹气头241被第一封合夹板220和第二封合夹板221夹持时位于第一卡槽223内，以保证第一吹气头241吹出的高压空气可以进入到两片片材之间，高压空气能吹动片材使部分片材进入到片材定型槽222内，其余的片材彼此之间相互贴合，受热封合，进入到片材定型槽222内的片材也受热塑形，便可以在对折片材内形成一个腔体，参照图3，图3中可以看到对折片材的中部向两侧拱起，中间的部分即为这个腔体，随后第一驱动装置230驱动第一封合夹板220和第二封合夹板221松开片材，使片材能够传送到成型部件300处。
43.上述中，成型部件300包括第二驱动箱体310，第二驱动箱体310侧部设有第一成型夹板320和第二成型夹板321，第二驱动箱体310内设有与第一成型夹板320和第二成型夹板321传动连接的第二驱动装置330，用于驱动第一成型夹板320和第二成型夹板321互相靠近或远离。成型部件300的结构与封合部件200的结构类似，能够进一步处理经过封合部件200
封合定型后的片材。
44.第二驱动箱体310上端设有第二吹气支架340，第二吹气支架340下端连接有第二吹气头341，第一成型夹板320和第二成型夹板321分别位于第二吹气头341的两侧，且第一成型夹板320和第二成型夹板321上相对的一侧设有多个片材成型槽322，封合对折片材时，第二吹气头341向第一成型夹板320和第二成型夹板321之间吹入高压空气。
45.在处理片材时，第二吹气头341位于两片片材之间，通过第二驱动装置330驱动第一成型夹板320和第二成型夹板321向对折片材移动，将两片片材和第二吹气头341夹持在二者之间，在第一成型夹板320和第二成型夹板321上相对的一侧上设有与第二吹气头341匹配的第二卡槽323，第二吹气头341被第一成型夹板320和第二成型夹板321夹持时位于第二卡槽323内，以保证第二吹气头341吹出的高压空气可以进入到经过封合部件200封合处理后在两片片材内形成的腔体内，使得腔体进一步增大，参照图7，图7中可以看到对折片材的中部腔体向两侧拱起的幅度较图3显著增加，片材与片材成型槽322内壁贴合并受热塑形，初步形成了产品的外包装，随后第二驱动装置330驱动第一成型夹板320和第二成型夹板321松开对片材的夹持，使片材能被传出成型部件300。
46.片材的封合过程包括了封合和片材内部腔体形成两个步骤，封合过程分为两步进行，第一次封合时，形成微微拱起的腔体，第二次封合时，扩大腔体容积，不需要一部形成，分开后两个步骤加起来所需的时间会超过一次成型所需的时间，但成型部件300在二次处理片材时，封合部件200也在处理片材，这样一来，可以提升加工效率。
47.参照图3，在本发明的另一个实施例中，具体说明了第一驱动装置230的具体结构：
48.第一驱动装置230包括丝杠组件231、上下两组滑动安装在第一驱动箱体210上的第一连接杆232，每组第一连接杆232包括两根，第一封合夹板220滑动安装在第一连接杆232上，第二封合夹板221固定安装在第一连接杆232上，丝杠组件231控制第一封合夹板220在第一连接杆232上的滑动和第一连接杆232相对于第一驱动箱体210的滑动。
49.丝杠组件231与气缸不同，能够提供大而稳定的力，以保证第一封合夹板220和第二封合夹板221能够牢固的夹持片材，使封合后的片材不会出现气泡等质量问题，第一吹气头241吹入的高压空气也不会进入到片材间的缝隙内而导致在对折片材内形成的腔体不符合规范。
50.丝杠组件231能够同时控制第二封合夹板221以及第一连接杆232的位移，具体的控制结构为：丝杠组件231包括设置在第一驱动箱体210上端的电机233、位于第一驱动箱体210内与电机233的输出轴相连的螺纹轴234、与螺纹轴234螺纹配合的第一升降套235，第一升降套235的两侧铰接安装第一连杆236和第二连杆237，第一连杆236伸出第一驱动箱体210与第一封合夹板220铰接，第二连杆237的端部铰接安装第一连接板238，第一连接板238固定安装在第一连接杆232上。
51.作业过程中，电机233启动以驱动螺纹轴234转动，第一升降套235受到第一连杆236和第二连杆237的转动限位而只能沿着螺纹轴234轴向移动，第一连杆236和第二连杆237便可以同时推动第一封合夹板220和第一连接板238移动，第一连接板238移动时能够带动第一连接杆232和设置在第一连接杆232上的第二封合夹板221移动，且不会影响到第一封合夹板220的位置，从而实现第一封合夹板220和第二封合夹板221同时移动，多根第一连接杆232能使第一封合夹板220和第二封合夹板221的移动平稳，不会出现位置偏移，保证了
合模效果。
52.参照图6，在本发明的另一个实施例中，具体说明了第二驱动装置330的具体结构：
53.第二驱动装置330包括油缸333组件331、上下两组滑动安装在第二驱动箱体310上的第二连接杆332，每组第二连接杆332包括两根，第一成型夹板320滑动安装在第二连接杆332上，第二成型夹板321固定安装在第二连接杆332上，油缸333组件331控制第一封合夹板220在第二连接杆332上的滑动和第二连接杆332相对于第二驱动箱体310的滑动。
54.油缸333组件331与上述中的丝杠组件231相同，都能够提供大而稳定的合模力，保证封合效果和较高的成品率，在油缸333组件331提供的力的作用下，能使第二吹气头341吹入的高压空气可以进入到对折片材内经过封合部件200处理后形成的腔体内，使腔体膨胀、片材紧贴片材成型槽322内壁并受热塑形，而不会由于压的不够紧实将腔体边缘撕开导致高压空气泄露，出现报废产品。
55.油缸333组件331能够同时控制第二连接杆332和第一成型夹板320的移动，具体的传动结构为：油缸333组件331包括设置在第二驱动箱体310上端的油缸333、位于第二驱动箱体310内与油缸333相连的伸缩杆334、位于伸缩杆334上的第二升降套335，第二升降套335的两侧铰接安装第三连杆336和第四连杆337，第三连杆336伸出第二驱动箱体310与第一成型夹板320铰接，第四连杆337的端部铰接安装第二连接板338，第二连接板338固定安装在第二连接杆332上。
56.传动时，油缸333启动控制伸缩杆334伸缩，第二升降套335能随着伸缩杆334做同步移动，移动过程中，第三连杆336和第四连杆337便可以同时推动第一封合夹板220和第二连接板338移动，第二连接板338移动时可以带动第二连接杆332和安装在第二连接杆332上的第二封合夹板221同步移动，且不会影响到第一封合夹板220的位置，从而实现第一封合夹板220和第二封合夹板221能同时移动，多根第二连接杆332能使第一封合夹板220和第二封合夹板221的移动平稳，不会出现位置偏移，保证了合模效果。
57.参照图8，本发明还提出了插棒类食品生产设备，包括机架400和上述的对折片材预热封合部件200，机架400端部设有片材对折装置410，对折片材预热封合部件200设置在机架400上，片材先经过片材对折装置410的对折，成为对折片材，随后对折片材经过传送进入到预热部件处，进行预热作业，随后进行预热封合，经过成型部件300的加工后，对折片材内成型的腔体可以用于容纳食品原料。
58.在生产设备上有着较多的生产工序，片材会在生产设备上不断传送，先将片材进行预热，在后续操作中进行封合，且封合也分成两个步骤进行，这样一来在两个步骤中进行的操作所占时间都不会很长，有利于提升生产效率。
59.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。