一种用于高性能纤维的裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及高性能纤维加工技术领域，具体为一种用于高性能纤维的裁切设备。


背景技术：

2.高性能纤维一般指强度大于17.6cn/dtex，弹性模量在440cn/dtex以上的纤维,高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维,高性能纤维具有普通纤维没有的特殊性能，主要应用于军工和高科技产业各个领域。
3.在对高性能纤维生产完成后需要收卷到卷盘上进行封装，一个卷盘上收卷完成后需要对高性能纤维进行裁切，一般都是人工手持切割刀手动裁切，这种方式裁切的不但不整齐，后期需要将不整齐的高性能纤维进行二次裁切，浪费材料，且操作不方便导致效率底下，且高性能纤维进行裁切时未收卷的一端会滑落，进行下一次的收卷时还需要将高性能纤维重新的穿过导向辊，存在较多的不便。
4.因此，需要一种用于高性能纤维的裁切设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高性能纤维的裁切设备，解决了人工手持切割刀对高性能纤维进行手动裁切时，裁切的不但不整齐，且操作不方便导致效率底下，高性能纤维进行裁切时未收卷的一端会滑落，进行下一次的收卷时还需要将高性能纤维重新的穿过导向辊，存在较多不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于高性能纤维的裁切设备，包括长条板，所述长条板内开设有圆形槽，所述圆形槽的右端设置有驱动电机，所述驱动电机外固定连接有固定件与圆形槽的内侧壁固定连接，所述圆形槽的右侧壁开设有散热孔，所述圆形槽的顶端和底端分别开设有滑槽和漏槽，所述圆形槽内设置有螺旋杆，且螺旋杆的右端与驱动电机的输出轴固定连接，且螺旋杆的左端光轴部分通过轴承与圆形槽的左侧壁固定连接，所述螺旋杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端固定连接有切割刀，所述切割刀与滑槽滑动连接，所述切割刀上侧设置有防护罩，所述防护罩与长条板的左端上侧固定连接，所述长条板的后侧壁左右两端均固定连接有固定板，且两个固定板的后侧端开设有两个固定孔，两个所述固定板之间通过另一轴承固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有导向辊，所述长条板内后侧上端开设有长条槽，所述长条槽的左上侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有u形板，所述u形板的两个侧边均通过长条板上开设的方形槽延伸到长条板的上表面，所述u形板的两个侧边相对面顶端均固定连接有挤压板。
9.优选的，所述散热孔内固定安装有防护网。
10.优选的，所述挤压板的底侧壁固定连接有防滑保护垫。
11.优选的，所述长条板的左侧壁固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与驱动电机和电动推杆的输入端电连接。
12.优选的，所述导向辊的底侧壁与高性能纤维滑动连接，且高性能纤维的右侧与长条板的左上侧滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型的有益效果在于：
15.该用于高性能纤维的裁切设备，通过设置的长条板、圆形槽、驱动电机、滑槽、螺旋杆、螺纹筒和切割刀之间的相互配合，当需要对高性能纤维进行裁切时，驱动电机作业可带动螺旋杆旋转，螺旋杆通过与螺纹筒的螺纹连接，螺纹筒可向右滑动，螺纹筒会带动切割刀向右滑动，进而实现切割刀对高性能纤维的裁切，且裁切的更加整齐，避免了需要进行二次裁切，同时操作方便效率高，大大的提高了对高性能纤维进行裁切的质量，通过设置的长条槽、电动推杆、u形板、方形槽和挤压板之间的相互配合，当需要对高性能纤维进行裁切时，可启动电动推杆推动u形板在长条槽内向右下角滑动，然后u形板的两个侧边可带动挤压板向右下侧移动，进而实现对高性能纤维的挤压固定，然后切割刀对高性能纤维进行切割时既能够避免高性能纤维发生晃动，提高对高性能纤维进行裁切的质量，又能够避免高性能纤维在切割后未收卷的一端会滑落，更方便进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
19.图中：1长条板、2圆形槽、3驱动电机、4固定件、5散热孔、6滑槽、7漏槽、8螺旋杆、9螺纹筒、10切割刀、11防护罩、12固定板、13旋转轴、14导向辊、15长条槽、16电动推杆、17 u形板、18方形槽、19挤压板、20控制开关、21高性能纤维。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高性能纤维的裁切设备，包括长条板1，长条板内开设有圆形槽2，圆形槽2内用来设置驱动电机3、螺旋杆8和螺纹筒9，圆形槽2的右端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴可带动螺旋杆8旋转，驱动电机3外固定连接有固定件4与圆形槽2的内侧壁固定连接，圆形槽2的右侧壁开设有散热孔5，散热孔5便于驱动电机3进行散热，圆形槽2的顶端和底端分别开设有滑槽6和漏槽7，滑槽6对切割刀10起到限位作用，使切割刀10进行稳定的左右滑动，漏槽7可使通过滑槽6掉入到圆形槽2内的纤维碎屑掉落出来，避免纤维碎屑的积攒对圆形槽2形成堵塞，保证裁切作业的正常进行，圆形槽2内设置有螺旋杆8，且螺旋杆8的右端与驱动电机3的输出轴固定连接，且螺
旋杆8的左端光轴部分通过轴承与圆形槽2的左侧壁固定连接，螺旋杆8上螺纹连接有螺纹筒9，螺旋杆8通过与螺纹筒9的螺纹连接，当螺旋杆8旋转时，可实现螺纹筒9向右或向右进行滑动，螺纹筒9会带动切割刀10向左或向右滑动，进而实现切割刀10对高性能纤维21的裁切，螺纹筒9的顶端固定连接有切割刀10，切割刀10可对高性能纤维21进行裁切，切割刀10与滑槽6滑动连接，切割刀10上侧设置有防护罩11，防护罩11可对切割刀10的顶端进行遮挡，保证该装置的使用安全，防护罩11与长条板1的左端上侧固定连接，长条板1的后侧壁左右两端均固定连接有固定板12，固定板12通过轴承对旋转轴13起到支撑和固定的作用，且两个固定板12的后侧端开设有两个固定孔，固定孔便于与外接设备进行固定安装，两个固定板12之间通过另一轴承固定连接有旋转轴13，旋转轴13上用来固定连接导向辊14，旋转轴13上固定连接有导向辊14，长条板1内后侧上端开设有长条槽15，长条槽15的左上侧壁固定安装有电动推杆16，电动推杆16推动u形板17在长条槽15内向右下角滑动，然后u形板17的两个侧边可带动挤压板19向右下侧移动，进而实现挤压板19对高性能纤维的挤压固定，然后切割刀10对高性能纤维21进行切割时既能够避免高性能纤维21发生晃动，提高对高性能纤维21进行裁切的质量，又能够避免高性能纤维21在切割后未收卷的一端会滑落，更方便进行使用，电动推杆16的输出端固定连接有u形板17，u形板17的两个侧边均通过长条板1上开设的方形槽18延伸到长条板1的上表面，u形板17的两个侧边相对面顶端均固定连接有挤压板19。
22.散热孔5内固定安装有防护网，防护网可避免异物进入到圆形槽2内。
23.挤压板19的底侧壁固定连接有防滑保护垫，防滑保护垫能够增加挤压板19对高性能纤维21进行固定时的摩擦力，提高固定时的牢固性，且能够对高性能纤维21起到保护作用。
24.长条板1的左侧壁固定安装有控制开关20，且控制开关20的输出端分别与驱动电机3和电动推杆16的输入端电连接，控制开关20便于对驱动电机3和电动推杆16进行控制。
25.导向辊14的底侧壁与高性能纤维21滑动连接，且高性能纤维21的右侧与长条板1的左上侧滑动连接，导向辊14对高性能纤维21起到导向作用，使高性能纤维21能够与长条板1的左上侧滑动连接，方便挤压板19对高性能纤维21进行挤压固定。
26.本实用新型的操作步骤为：
27.使用时，首先可通过在固定板12上开设的固定孔与生产线设备之间进行固定，然后可将生产完成的高性能纤维21端口依次穿过导向辊14的下侧，然后经过长条板1的顶端延伸到长条板1的右侧与外接收卷盘连接，当收卷盘对高性能纤维21收卷完成后，可通过控制开关20启动电动推杆16，电动推杆16推动u形板17在长条槽15内向右下角滑动，然后u形板17的两个侧边可带动挤压板19向右下侧移动，进而实现挤压板19对高性能纤维的挤压固定，然后通过控制开关20启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴可带动螺旋杆8旋转，螺旋杆8通过与螺纹筒9的螺纹连接，螺纹筒9可向右滑动，螺纹筒9会带动切割刀10向右滑动，进而实现切割刀10对高性能纤维21的裁切，高性能纤维21在切割后未收卷的一端因为挤压板19的挤压固定不会滑落，然后可取消挤压板19对高性能纤维21的挤压固定，将高性能纤维21固定在新的收卷盘上进行收卷。
28.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。