一种输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构的制作方法

1.本发明涉及输送缸电镀设备技术领域，具体为一种输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构。


背景技术：

2.输送缸一般用无缝钢管制造，如混凝土输送缸多采用普通碳钢或低合金钢作为缸体基体材料，并在基体材料上直接电镀一定厚度的硬铬层，提高输送缸的耐磨寿命。
3.在对输送缸进行电镀操作时，需要将输送缸进行固定并传输至电镀池进行电镀，现有的上料装置通过采用简单的挂钩对输送缸进行固定，其在传输过程中容易发生输送缸脱落现象，极大的影响了生产安全。
4.因此发明了一种输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决输送缸送料传输固定困难的问题，提供一种输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构，包括一号夹块、二号夹块、挂钩机构、卡锁机构、连接机构，所述一号夹块的外壁一侧设置有一号弧形凹槽、插接孔、连接孔，所述插接孔位于一号弧形凹槽下方，所述插接孔位于一号弧形凹槽上方，所述一号夹块顶端设置有收纳槽、滑动槽，所述滑动槽位于收纳槽一端，所述一号夹块内部位于滑动槽的正下方设置有伸缩槽，所述收纳槽的内部设置有连接销栓，所述挂钩机构位于一号夹块顶端并与连接销栓相互套接，所述卡锁机构位于伸缩槽内部，所述二号夹块位于一号夹块靠近一号弧形凹槽的一侧，所述二号夹块靠近一号夹块的一侧设置有二号弧形凹槽、贯穿柱，所述贯穿柱位于连接槽上方，所述二号夹块的顶端设置有二号弧形凹槽，所述连接槽的内部设置有卡槽，所述连接机构位于连接孔内部并延伸至与二号夹块连接。
7.优选地，所述挂钩机构包括挂杆、挂环、连接方块以及转动块，所述挂环位于挂杆的一侧，所述连接方块、转动块位于挂杆远离挂环的一侧，所述连接方块位于转动块上方，所述连接方块远离挂杆的一侧设置有卡块，所述转动块的外壁一端设置有转动孔、固定孔，所述固定孔位于转动孔一侧，所述转动块的内壁与连接销栓的外壁相互套接。
8.优选地，所述卡锁机构包括滑动按钮、滑动连杆、压缩块、伸缩固定柱以及伸缩弹簧，所述压缩块、伸缩固定柱、伸缩弹簧位于伸缩槽内部，所述伸缩固定柱位于压缩块的一端，所述伸缩弹簧位于压缩块远离伸缩固定柱的一端，所述滑动按钮位于一号夹块顶端并位于滑动槽的正上方，所述滑动连杆位于滑动按钮的底端，所述滑动连杆的底端贯穿至滑动槽内部并延伸贯穿至伸缩槽内部与压缩块的顶端连接。
9.优选地，所述连接机构包括连接杆、活动块、连接圆块、限位滑块以及转动销栓，所述连接杆的一侧与二号夹块的外壁一侧连接，所述连接杆位于二号弧形凹槽下方，所述连
接杆远离二号夹块的一侧设置有连接座，所述活动块与连接座内壁相互套接，所述转动销栓位于连接座一端并延伸贯穿连接座、活动块的两端，所述限位滑块、连接圆块位于连接孔内部，所述连接圆块位于限位滑块一侧，所述连接圆块远离限位滑块的一侧贯穿至一号夹块的外部与活动块远离连接座的一侧连接。
10.优选地，所述贯穿柱的外壁直径与插接孔的外壁直径相匹配，所述贯穿柱的长度与插接孔的内壁深度相匹配，所述限位滑块的外壁直径与连接孔的内壁直径相匹配，所述连接杆、活动块、连接圆块外壁直径相同并略小于限位滑块的外壁直径，所述连接孔的内壁深度与连接杆、活动块、连接圆块、限位滑块的总长度相匹配。
11.优选地，所述挂杆、连接方块、转动块的外壁厚度与收纳槽、连接槽的内壁宽度相匹配，所述卡块外壁与卡槽内壁相匹配。
12.优选地，所述伸缩固定柱的外壁直径与固定孔的内壁直径相匹配，所述伸缩槽的一端贯穿至收纳槽内部与收纳槽的内壁相连接。
13.优选地，所述一号弧形凹槽与二号弧形凹槽相互组成的内壁直径与输送缸的外壁直径相匹配。
14.优选地，所述插接孔、连接孔、贯穿柱以及连接机构的数量均设置有两个。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设置一号夹块、一号弧形凹槽、收纳槽伸、插接孔、连接孔、二号夹块、二号弧形凹槽、连接槽、卡槽、挂杆、挂环、连接方块、卡块、转动块、转动孔、贯穿柱、连接杆、连接座、活动块、连接圆块、限位滑块、转动销栓以及转动销栓可实现夹紧机构的快速夹紧，通过一号夹块与二号夹块的相互配合可对输送缸进行快速夹紧，通过卡块与卡槽的相互卡合可避免一号夹块与二号夹块发生分离现象，有效提高夹紧机构的稳定性；
17.2、本发明通过设置挂杆、转动块、固定孔、滑动按钮、滑动连杆、压缩块、伸缩固定柱以及伸缩弹簧可实现挂杆的限位固定，通过伸缩固定柱与固定孔的相互套接可将挂杆固定在竖直状态，从而避免挂杆在使用过程中松动现象，有效提高夹紧机构的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的打开状态下的结构示意图；
20.图3为本发明的结构爆炸图；
21.图4为本发明的a处位置的放大图；
22.图5为本发明的一号夹块的剖视爆炸图；
23.图6为本发明的b处位置的放大图；
24.图7为本发明的c处位置的放大图；
25.图8为本发明的挂钩机构的结构示意图；
26.图9为本发明的二号夹块的结构剖视图；
27.图10为本发明的d处位置的放大图。
28.图中：1、一号夹块；101、一号弧形凹槽；102、收纳槽；103、滑动槽；104、伸缩槽；105、插接孔；106、连接孔；2、二号夹块；201、二号弧形凹槽；202、连接槽；2021、卡槽；3、挂钩机构；301、挂杆；302、挂环；303、连接方块；3031、卡块；304、转动块；3041、转动孔；3042、固
定孔；4、卡锁机构；401、滑动按钮；402、滑动连杆；403、压缩块；404、伸缩固定柱；405、伸缩弹簧；5、贯穿柱；6、连接机构；601、连接杆；6011、连接座；602、活动块；603、连接圆块；604、限位滑块；605、转动销栓；7、连接销栓。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.请参阅图1
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10，一种输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构，包括一号夹块1、二号夹块2、挂钩机构3、卡锁机构4、连接机构6，一号夹块1的外壁一侧设置有一号弧形凹槽101、插接孔105、连接孔106，插接孔105位于一号弧形凹槽101下方，插接孔105位于一号弧形凹槽101上方，一号夹块1顶端设置有收纳槽102、滑动槽103，滑动槽103位于收纳槽102一端，一号夹块1内部位于滑动槽103的正下方设置有伸缩槽104，收纳槽102的内部设置有连接销栓7，挂钩机构3位于一号夹块1顶端并与连接销栓7相互套接，卡锁机构4位于伸缩槽104内部，二号夹块2位于一号夹块1靠近一号弧形凹槽101的一侧，二号夹块2靠近一号夹块1的一侧设置有二号弧形凹槽201、贯穿柱5，贯穿柱5位于连接槽202上方，二号夹块2的顶端设置有二号弧形凹槽201，连接槽202的内部设置有卡槽2021，连接机构6位于连接孔106内部并延伸至与二号夹块2连接。
32.作为本发明的优选实施例，挂钩机构3包括挂杆301、挂环302、连接方块303以及转动块304，挂环302位于挂杆301的一侧，连接方块303、转动块304位于挂杆301远离挂环302的一侧，连接方块303位于转动块304上方，连接方块303远离挂杆301的一侧设置有卡块3031，转动块304的外壁一端设置有转动孔3041、固定孔3042，固定孔3042位于转动孔3041一侧，转动块304的内壁与连接销栓7的外壁相互套接，通过挂钩机构3可便于夹紧机构外部传输装置进行连接，并通过挂钩机构3可对一号夹块1、二号夹块2进行限位固定。
33.作为本发明的优选实施例，卡锁机构4包括滑动按钮401、滑动连杆402、压缩块403、伸缩固定柱404以及伸缩弹簧405，压缩块403、伸缩固定柱404、伸缩弹簧405位于伸缩槽104内部，伸缩固定柱404位于压缩块403的一端，伸缩弹簧405位于压缩块403远离伸缩固定柱404的一端，滑动按钮401位于一号夹块1顶端并位于滑动槽103的正上方，滑动连杆402
位于滑动按钮401的底端，滑动连杆402的底端贯穿至滑动槽103内部并延伸贯穿至伸缩槽104内部与压缩块403的顶端连接，通过卡锁机构4可对挂钩机构3进行限位固定，避免挂钩机构3在使用过程中发生松动。
34.作为本发明的优选实施例，连接机构6包括连接杆601、活动块602、连接圆块603、限位滑块604以及转动销栓605，连接杆601的一侧与二号夹块2的外壁一侧连接，连接杆601位于二号弧形凹槽201下方，连接杆601远离二号夹块2的一侧设置有连接座6011，活动块602与连接座6011内壁相互套接，转动销栓605位于连接座6011一端并延伸贯穿连接座6011、活动块602的两端，限位滑块604、连接圆块603位于连接孔106内部，连接圆块603位于限位滑块604一侧，连接圆块603远离限位滑块604的一侧贯穿至一号夹块1的外部与活动块602远离连接座6011的一侧连接，通过连接机构6可对一号夹块1、二号夹块2进行连接，并使一号夹块1、二号夹块2之间可进行转动，从而便于夹紧机构的快速夹紧操作。
35.作为本发明的优选实施例，贯穿柱5的外壁直径与插接孔105的外壁直径相匹配，贯穿柱5的长度与插接孔105的内壁深度相匹配，限位滑块604的外壁直径与连接孔106的内壁直径相匹配，连接杆601、活动块602、连接圆块603外壁直径相同并略小于限位滑块604的外壁直径，连接孔106的内壁深度与连接杆601、活动块602、连接圆块603、限位滑块604的总长度相匹配，通过贯穿柱5与插接孔105的相互套接以及连接杆601与连接孔106的相互套接，可实现一号夹块1与二号夹块2之间的连接固定。
36.作为本发明的优选实施例，挂杆301、连接方块303、转动块304的外壁厚度与收纳槽102、连接槽202的内壁宽度相匹配，卡块3031外壁与卡槽2021内壁相匹配，挂杆301通过卡块3031与卡槽2021的相互卡合可对一号夹块1、二号夹块2进行限位固定，避免一号夹块1、二号夹块2在使用过程中发生分离现象。
37.作为本发明的优选实施例，伸缩固定柱404的外壁直径与固定孔3042的内壁直径相匹配，伸缩槽104的一端贯穿至收纳槽102内部与收纳槽102的内壁相连接，伸缩固定柱404可伸缩至收纳槽102内部与固定孔3042相互套接。
38.作为本发明的优选实施例，一号弧形凹槽101与二号弧形凹槽201相互组成的内壁直径与输送缸的外壁直径相匹配，通过此机构可更好的对输送缸进行固定夹紧。
39.作为本发明的优选实施例，插接孔105、连接孔106、贯穿柱5以及连接机构6的数量均设置有两个，通过此机构可使一号夹块1与二号夹块2之间保持稳固的连接，有效提高夹紧机构的安全性。
40.工作原理：此输送缸电镀原料上料装置用限位夹紧机构在使用时，是通过一号夹块1与二号夹块2相互配合将输送缸固定在中间位置，使其一号弧形凹槽101、二号弧形凹槽201的内壁与输送缸的外壁相互贴合，通过两个夹紧机构分别对输送缸的两端进行固定即可，之后通过外部输送装置钩住挂环302即可将输送管吊起并进行传输，常态下一号夹块1与二号夹块2是通过连接机构6的，其连接杆601、连接座6011、活动块602以及转动销栓605的相互配合使一号夹块1与二号夹块2之间能够以转动销栓605为中心进行转动，可便于夹紧机构对输送缸的夹紧固定操作，在需要对输送缸进行夹紧时，在选定夹紧位置后将夹紧机构从输送缸的一侧的底端穿过至另一侧，将一号夹块1、二号夹块2以转动销栓为中心向相互远离的方向转动，之后将夹紧机构向上移动并使一号夹块1上的一号弧形凹槽101与输送缸的外壁相贴合，然后将二号夹块2以转动销栓605为中心向一号夹块1方向转动，在连接
杆601与活动块602呈直线状态时连接杆601将无法转动，此时一号夹块1与二号夹块2呈对称状态，在二号夹块2转动完成后即可将二号夹块2相一号夹块1方向进行推动，其限位滑块604会沿着连接孔106内壁轨迹移动，于此同时连接圆块603、活动块602以及连接杆601也会移动至连接孔106内部，随着二号夹块2与一号夹块2的相互接近，其二号夹块上的贯穿柱5也会插入插接孔105内部并向其深处移动，在贯穿柱5完全插入插接孔105时，连接杆601也完全插入连接孔106，一号夹块1与二号夹块2外壁侧面相互贴合，二号夹块2上的二号弧形凹槽201的内壁与输送缸的另一侧外壁相互贴合，即此时输送缸被固定在一号夹块1与二号夹块2中间位置，此时可对挂钩机构3进行转动，挂钩机构3一般是被收纳在收纳槽102内，在使用时可将挂杆301、挂环302以转动块304为转动基座、转动孔3041为转动中心、连接销栓7为转动轴进行转动，使挂杆301转动至与一号夹块1呈90度即可，此时连接方块303会随着挂杆301的转动至二号夹块2上的连接槽202内部，其连接方块303上的卡块3031会与连接槽202内部的卡槽2021相互卡合，于此同时，伸缩固定柱404会在伸缩弹簧405的作用下沿着伸缩槽104的内壁贯穿至收纳槽102内部与转动块304上的固定孔3042相互套接，通过此结构可避免挂杆301在使用过程中发生松动转动的现象，而卡块3031与卡槽2021的相互卡合可避免上料过程中一号夹块1与二号夹块2发生分离现象，通过以上多个连接的相互配合即可使夹紧机构在使用过程中保持良好的牢固性，通过另外一个夹紧机构采用同样的步骤可对输送缸的另一端进行固定，在两个夹紧机构固定好后，即可通过外部输送机构上的挂钩钩住两个挂环302，此时即可对输送缸进行上料操作，在输送缸电镀完成后即可将夹紧机构进行拆卸，只需要通过滑动按钮401带动滑动连杆402、压缩块403、伸缩固定柱404沿着伸缩槽104向远离收纳槽102的方向移动，使伸缩固定柱404与固定孔3042，此时即可转动挂钩机构3使挂杆301收纳至收纳槽102内，连接方块303与连接槽202分离，之后可将一号夹块1与二号夹块2分离，在贯穿柱5与插接孔105分离以及连接杆601、连接座6011、活动块从连接孔106内移出时，即可对一号夹块1、二号夹块2进行转动，继而使其与输送缸快速分离，即完成夹紧装置的拆卸操作。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。