柔性矿物绝缘电缆产品接头用计数式供应设备的制作方法

1.本发明涉及电缆产品加工用的一种器械设备，具体的说是柔性矿物绝缘电缆产品接头用计数式供应设备。


背景技术：

2.柔性矿物绝缘电缆在加工后，会依据固定规格要求分割成一段段，然后在电缆的端部安装产品接头，从而能够在实际安装使用时快速的接入到指定的线路中，提高施工或者检修效率。为了方便针对电缆的产品接头的高效装配，传统的是将待安装的产品接头放在储物箱内人工取用，并对上料取用的数目进行计数，以便后续进行装配数目统计，但问题是光依靠人工在上料时进行一个个地计数极容易出错，难以保证上料和计数的准确性。


技术实现要素：

3.现为了克服上述技术存在的缺陷，实现对电缆产品接头进行逐一上料以及准确计数，本发明提出了柔性矿物绝缘电缆产品接头用计数式供应设备。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.柔性矿物绝缘电缆产品接头用计数式供应设备，包括底座以及铰接安装于底座上左侧的供应滑道；所述底座后部安装有倾斜供应料道，倾斜供应料道前端与供应滑道的右部后侧壁相抵；所述供应滑道右端安装有联动块；所述联动块连接有摆动驱动组件；所述摆动驱动组件配合有计数组件。
6.所述供应滑道上端固装有吊架，所述吊架后侧安装有阻挡杆。
7.所述摆动驱动组件包括安装于底座右侧的电机，所述电机连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有主驱齿轮；所述主驱齿轮的前端面在偏心处设有凸杆；所述联动块上设有将凸杆滑动且铰接安装的卡槽。
8.所述主驱齿轮后端面偏心处设有一号驱动块；所述计数组件包括安装于底座上的后置座；后置座上部安装有指针，后置座下部分别安装有中轴、下轴；主驱齿轮通过轴承安装于中轴上。
9.所述中轴上均通过轴承安装有一号转轮、二号转轮；所述一号转轮、二号转轮二者的圆弧面上均设有数字牌；所述一号转轮、二号转轮二者均在前端面上沿环形方向均布有凸环块；一号转轮在后端面上设有转轮凸块。
10.所述下轴上均通过轴承安装有一号传动轮、二号传动轮；所述一号传动轮沿环形方向设有一号卡齿、一号直齿；一号直齿可与一号驱动块啮合相配；一号卡齿、一号直齿均与一号转轮所对应的凸环块啮合相配；所述二号传动轮沿环形方向设有二号卡齿、二号直齿；二号直齿可与转轮凸块啮合相配；二号卡齿、二号直齿均与二号转轮所对应的凸环块啮合相配。
11.在发明中，一号转轮、二号转轮二者上的数字牌均为10个，且对应的10个数字牌分别标记为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”。
12.本发明的有益效果是：
13.本发明自动化程度高，不仅能够控制供应滑道摆动，来实现控制电缆产品接头的逐一上料，而且还能在每次上料时，控制一号转轮旋转以及进位控制二号转位旋转的方式，实现对上料的计数功能，实用性较强。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明的俯视图；
17.图3是本发明在前视角上的立体图；
18.图4是本发明在后视角上的立体图；
19.图5是图3的i处局部放大图；
20.图6是部分计数组件的结构图；
21.图7是一号转轮的结构图；
22.图8是二号转轮的结构图；
23.图9是一号传动轮的结构图；
24.图10是二号传动轮的结构图。
25.图中：1、底座；2、供应滑道；3、倾斜供应料道；4、吊架；5、阻挡杆；6、联动块；7、电机；8、传动齿轮；9、主驱齿轮；10、后置座；11、指针；12、中轴；13、下轴；14、一号转轮；15、二号转轮；16、数字牌；17、凸环块；18、一号传动轮；19、二号传动轮。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
27.如图1至图10所示，柔性矿物绝缘电缆产品接头用计数式供应设备，包括底座1以及铰接安装于底座1上左侧的供应滑道2；所述底座1后部安装有倾斜供应料道3，倾斜供应料道3前端与供应滑道2的右部后侧壁相抵；所述供应滑道2右端安装有联动块6；所述联动块6连接有摆动驱动组件；所述摆动驱动组件配合有计数组件。
28.所述供应滑道2上端固装有吊架4，所述吊架4后侧安装有阻挡杆5。
29.所述摆动驱动组件包括安装于底座1右侧的电机7，所述电机7连接有传动齿轮8，传动齿轮8啮合有主驱齿轮9；所述主驱齿轮9的前端面在偏心处设有凸杆9a；所述联动块6上设有将凸杆9a滑动且铰接安装的卡槽6a。
30.所述主驱齿轮9后端面偏心处设有一号驱动块9b；所述计数组件包括安装于底座1上的后置座10；后置座10上部安装有指针11，后置座10下部分别安装有中轴12、下轴13；主驱齿轮9通过轴承安装于中轴12上。
31.所述中轴12上均通过轴承安装有一号转轮14、二号转轮15；所述一号转轮14、二号转轮15二者的圆弧面上均设有数字牌16；所述一号转轮14、二号转轮15二者均在前端面上
沿环形方向均布有凸环块17；一号转轮14在后端面上设有转轮凸块14a。
32.所述下轴13上均通过轴承安装有一号传动轮18、二号传动轮19；所述一号传动轮18沿环形方向设有一号卡齿18a、一号直齿18b；一号直齿18b可与一号驱动块9b啮合相配；一号卡齿18a、一号直齿18b均与一号转轮14所对应的凸环块17啮合相配；所述二号传动轮19沿环形方向设有二号卡齿19a、二号直齿19b；二号直齿19b可与转轮凸块14a啮合相配；二号卡齿19a、二号直齿19b均与二号转轮15所对应的凸环块17啮合相配。
33.在发明中，一号转轮14、二号转轮15二者上的数字牌16均为10个，且对应的10个数字牌16分别标记为“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”。初始状态下，指针11所指向的两个数字牌16标记均为“0”。
34.使用前，人工只需将大批量的电缆产品接头逐个投入至倾斜供应料道3上，在重力作用下，电缆产品接头在倾斜供应料道3上整齐前后逐一排列，位于最前侧的电缆产品接头与供应滑道2的右侧后壁相抵。
35.具体使用时，通过电机7带动传动齿轮8旋转，即主驱齿轮9恒速旋转，凸杆9a随主驱齿轮9每次旋转一圈，供应滑道2能够进行一次往复摆动，当供应滑道2顺时针摆动时，位于最前侧的电缆产品接头能够越过供应滑道2后壁而进入供应滑道2内，此时的阻挡杆5下压，能够阻拦其他电缆产品接头进入供应滑道2。当供应滑道2逆时针摆动时，已进入供应滑道2的电缆产品接头向左滑动实现上料。
36.综上所述，主驱齿轮9每次旋转一圈，进行一次上料的过程中，一号驱动块9b与一号传动轮18的一号直齿18b进行一次啮合传动，促使一号转轮14旋转一个额定角度，使得指针11在一号转轮14上数字牌16的指数由“0”变为“1”，达到一次计数的效果。
37.当一号传动轮18旋转一圈，即指针11在一号传动轮18上数字牌16的指数由“9”变为“0”时，此时的转轮凸块14a旋转至与二号传动轮19的二号直齿19b进行一次啮合传动，促使二号转轮15旋转一个额定角度，使得指针11在二号转轮15上数字牌16的指数由“0”变为“1”，达到进位计数的效果。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。